【正文】 滑油密封。傳動軸由兩個軸套支承，軸套固定在傳動軸架上以防軸套旋轉(zhuǎn)，傳動軸里套法蘭承受來自小齒輪止推點半的全部推力。繼續(xù)向上頂，直到彈簧被壓縮到正確高度383mm。 ，將彈簧螺栓螺母擰到螺栓上。 ，千斤頂應被墊起以使其放穩(wěn)放平。 ，小心地將彈簧螺栓穿過支承套和彈簧組。在彈簧下扇形板的兩側(cè)下方的機架法蘭上各放一千斤頂，輪流擰松彈簧螺栓螺母，降下千斤頂，直至拆下彈簧組。 ，再次向上頂起彈簧組，拆下38mm厚的墊塊。 ，降下千斤頂，使彈簧組增長大約12mm。在彈簧組兩側(cè)下方的機架法蘭上各放一個千斤頂，輪流壓縮彈簧與擰緊彈簧螺栓螺母，直到達到正確的彈簧高度為止。 ，直到扇形板再一次呈水平狀態(tài)，將其余的螺母緊緊擰靠在扇形板上。X900mm的鋼板取代25mm厚的鋼板，然后在外側(cè)彈簧螺栓和彈簧螺栓之間的板上方放一50mmx75mmx75mm的墊塊。 。 ，鋼板的上部放一塊50mmx75mm的墊塊，借助于千斤頂解除彈簧對螺栓的壓力。應在其相對的位置拆卸或安裝下一組彈簧，用這種交叉方式可使主承套平穩(wěn)地組裝到機架上。對中心式，則傳動軸架的正上方只有一個中心式彈簧紐。鎖緊填料用料表機架襯套鎖緊填料用量環(huán)氧樹脂（Kg）鋅合金（Kg）體積（升）主軸襯套鎖緊填料用量環(huán)氧樹脂（Kg）鋅合金（Kg）體積（升）彈簧的安裝 通常彈簧部不需要維修，但為了維修其他破碎機零件，有時必須拆下彈簧部。 ，要磨平高出襯套的部分。 ，澆注前的襯套、機架和環(huán)氧樹脂均應為室溫（15℃～32℃）。 更換襯套時，也可使用環(huán)氧樹脂取代鋅合金作為鎖緊填料，因為這樣可以避免熔化鋅合金可能對人員造成的傷害。 ，襯套頂面與機架內(nèi)孔頂面必須平齊。 如果手頭無干冰，可使用錘擊法代替。 。 不能用這種安裝方法來解決機架內(nèi)孔縮小了的問題。 冷卻時間大約為2小時。 ，以縮小襯套。如果內(nèi)孔已收縮到不能用手工磨得程度，整個機架內(nèi)孔必須經(jīng)機加工達到原始直徑。 原始孔徑記錄下來手，測量內(nèi)孔全長，每隔150mm測量一次并作記錄。 檢查內(nèi)孔確認其在受熱的情況下沒有因磨損而尺寸過大或收縮后尺寸過小現(xiàn)象。 ，在此鋼板和襯套底部鋼板間放一50噸的液壓千斤頂。 ，為拆卸襯套創(chuàng)造條件。將襯套壓出前，不允許留任何鋅合金或環(huán)氧樹脂鎖緊調(diào)料殘渣，更換機架襯套時，拆卸舊機架襯套的步驟如下： ，見拆除襯套鎖緊填料圖，鉆孔深度與被更換襯套的臺肩高一致。機架襯套的拆裝 機架襯套靠頂部的鎖緊填料固定在機架上。 在軀體從破碎機中拆出的狀態(tài)下，將筋護板從上部裝到機架筋板上。使用環(huán)氧樹脂不需要專用設(shè)備、準備工作和特殊操作。 由于混凝土的性質(zhì)，必須做若干準備工作，還要有一定的設(shè)備，所以大多數(shù)情況下，環(huán)氧樹脂便成了更理想的材料。本章維修部分介紹了機架部零件安裝的全過程。用螺栓緊固在機架下部的底蓋，使破碎機在此有條潤滑到。當異物（如鐵塊）通過破碎腔時彈簧壓縮量增加，支承套升高，異物排出，不致于破壞破碎機。用螺栓固定在基礎(chǔ)上的機架，是破碎機其他零件的剛性支撐體，并把破碎機擾力傳遞給擠出。但應避免涂層嚴重損壞，因為這種硬的干燥的油膜不能自動復原。 （用石油溶劑制成的液體）噴涂在各種部件的加工表面，如調(diào)整套、支承套、主軸、軀體等，這是一種中性的黑色液體，可以方便地在室溫下使用。 按上述建議執(zhí)行，戶外存放的破碎機可有612個月的防銹期。防止水滲入破碎機腐蝕推動缸、和鎖緊缸。 操縱液壓系統(tǒng)以便將液壓站、推動缸、和鎖緊缸充分涂復防銹潤滑劑。 。這種添加劑在有水存在的情況下應具有優(yōu)良的滲透金屬表面的能力，以致具有極強的防止水與金屬表面接觸的作用。 ″螺紋孔，將傳動軸架注滿油、從傳動軸架端部出現(xiàn)一些泄漏是正常的。防銹劑的作用在于排除金屬表面的水，在金屬表面形成一層堅固的防水膜并吸收周圍水份而形成油水包乳液。在許多工程，銹蝕是導致下列情況的主要原因： 停機 作業(yè)率不高 生產(chǎn)損耗 維護費用高 設(shè)備過早報廢 銹蝕還引起對人身安全的危害 通過采取防銹措施和使用適當?shù)姆栏瘎?，可使其費用大大降低。事實上，通常鐵和鋼在潮濕的環(huán)境中便生銹，因為空氣即氧源，通常含有水份，水中含有溶解空氣，具備生銹的各種因素。 、主軸套的螺紋表面，然后涂以潤滑脂或潤滑油。 ，應在兩零件的接觸面上薄薄的涂上一層潤滑油。 。清洗后，在全部軸承表面和配合零件的加工表面要薄薄地涂上一層潤滑油。 D．皮帶軟化或膨脹—檢查被油脂粘染的情況。 —制定V形皮帶通用定期檢查項目。皮帶防護罩四周應該有足夠的空氣流通。不工作時皮帶看上去與輪槽配合合適或者很緊，但在運轉(zhuǎn)時，其松邊由輕微的下垂。新皮帶具有一定的初始延伸量，需要額外張緊。 Φ1300圓錐破碎機采用8V型三角膠帶。 通常需要重新張緊的最初征兆時皮帶打滑。 新的長度值=5390（原始讀數(shù)）x[1+（伸長系數(shù)）]=5390+=。見伸長百分比法突圖示。張緊不足與過度都會影響三角膠帶的運轉(zhuǎn)和壽命。例如： Φ1300選用的8V型三角膠帶 跨距長（中心距）= 位移力（查表）=151222N下垂量：（）= 這就是說，在（151+222）/2=，；當使用的傳動帶為兩根連在一起的8V型帶時，拉力值應是單根的2倍，即373N。張緊偏差法 應用張緊偏差法張緊傳動三角皮帶的過程如下： ，橫放一把直尺，參見張緊偏差法圖。 目前有各種各樣張緊三角皮帶的方法。在“松邊確定圖”中給出了緊邊和松邊的圖形說明。為了確定皮帶輪中心距縮短和加長的最小范圍，可參見三角皮帶安裝與張緊量表。破碎機還可采用直接傳動方式，就是說，通過聯(lián)軸器把破碎機與驅(qū)動電機或發(fā)動機連接起來。 為使傳動系統(tǒng)緊湊，經(jīng)濟、減少懸臂負荷，設(shè)計中采用8跟8V2120三角帶，聯(lián)組帶由單根皮帶通過連接層連接而成，防止皮帶抖動或反轉(zhuǎn)，聯(lián)組帶適用于所有標準三角皮帶輪。 在機架底蓋和排料室底部間以及排料口或溜槽與運輸皮帶或運輸提升裝置間要留有足夠空間。排料室應留有檢查門，供人員進入排料室內(nèi)部清掃和檢查用。 。布料均勻的好處是： 。 。5%的誤差。頻繁過鐵或超載，導致彈簧頻繁動作，還使彈簧過早失效。由于給料裝置的結(jié)構(gòu)和制造材料取決于給料方式，制造廠不提供給料裝置。因此，在最終確定給料裝置的結(jié)構(gòu)之前，要作深入周密的計劃。破碎機能否獲得最高效率，直接取決于給料設(shè)置。為了在安裝或者更換破碎襯板或其他磨損件時，吊運破碎機的重型零件，必須安裝一臺橋式起重機，或者一臺輪胎式或軌道式移動吊車，或者一付吊鏈，或者其它適宜的起重設(shè)備。亦應考慮給料裝置，如溜槽，給料漏斗和其它輔助設(shè)備所需要的空間。破碎機空間尺寸 安裝工作計劃周密是破碎機之卓有成效的重要條件。 以不適宜的破碎腔（由襯板形成）繼續(xù)生產(chǎn)不僅對襯板磨損嚴重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。 如果由于某種原因，您原先使用的襯板耐磨壽命不理想，建議您將軋臼壁和破碎壁切開，把軋臼壁和破碎壁磨損后的斷面畫在一張紙上，并將畫出的輪廓圖寄給制造廠，以便準確地判斷磨損部位所在。范圍內(nèi)給料分布均勻； ； ； ； 。 開路循環(huán)：不強調(diào)產(chǎn)品粒度的均勻性時，采用這種循環(huán)系統(tǒng)。 開口邊排礦口：當兩破碎元件旋擺到最遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。 破碎腔：由二襯板形成的內(nèi)部空間； 平行帶：軋臼壁和破碎壁的下部有一段距離彼此平行（在動錐周期性旋擺兩破碎元件靠近時），這個區(qū)域稱為平行帶； 閉口邊給料口：當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，其上部最短的距離稱為閉口邊給料口。如果發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，應立即通知有關(guān)運輸單位，以便及時進行必要的索賠。 盡管每臺破碎機在發(fā)貨之前都已經(jīng)組裝和試車，但在使用時仍須采取一定的安全保護措施，它們將有助于防止由于不正確的操作和維修引起的問題。破碎廠崗工人要保證破碎機周圍無石塊飛濺，因飛濺出的石塊會將從此經(jīng)過而毫無準備的人員打傷。在破碎機發(fā)生過鐵（超載）時，這些彈簧會偶保護破碎機的動作。在尚未閱讀第十一章中關(guān)于破碎機的清理、破碎機噎鐵和排除噎鐵的內(nèi)容以前，絕對不許嘗試排除噎鐵。現(xiàn)代發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂填料不會出現(xiàn)金屬的融化飛濺，或者由于熔化金屬同潮濕表面接觸時產(chǎn)生爆炸而燒傷工作人員。安全額定負荷以吊車在堅實、水平的地面上工作為前提。去掉這些裝置的重量，才能確定吊車的安全負荷。盡管破碎機不如汽車發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)部件那樣精密，但破碎機零件卻要用吊車裝、拆。如果多人同時在破碎機上工作，每個人均應有自己的鎖和鑰匙分別鎖住破碎機的控制柜。切斷電源 不論什么時候，只要有人在破碎機上工作，都必須切斷破碎機電源。操作平臺 破碎機必須進行定期檢查與維護，為了使在破碎機上從事檢查與維修的工作人員在適當高度上工作，應安裝工作平臺。 破碎機皮帶輪是按照輪緣的最大速度專門設(shè)計的。 ，要戴上護耳器具或者減少耳朵暴露在外的時間。 ，穿上安全鞋。 、清洗劑、潤滑油或制動液時要戴上防護眼鏡。 ，首先須確認液壓系統(tǒng)已經(jīng)卸壓。 。請閱讀并掌握： ，特別是第十一章的使用說明。在您開車的時候要提醒您周圍的人。、閥和接頭并確認其安全可靠。即使是微小的機械故障也可能導致人身傷亡和設(shè)備事故。了解設(shè)備性能 閱讀說明書可以使您熟悉破碎機的操作方法、維護要領(lǐng)、生產(chǎn)能力與應用范圍。高效圓錐破碎機安裝使用說明書目 錄第0章 安全第一章 概述第二章 破碎機通用資料第三章 機架、支承套、彈簧部部第四章 傳動軸架、傳動軸和皮帶輪部第五章 推力軸承和偏心套部第六章 碗形軸承架部第七章 破碎圓錐部和破碎壁第八章 調(diào)整套部和軋臼壁第九章 潤滑系統(tǒng)第十章 液壓系統(tǒng)第十一章 操作指南第十二章 液壓清腔系統(tǒng)附錄Ⅰ 環(huán)氧樹脂、固化劑及填料推薦表附錄II 環(huán)氧樹脂操作工藝附錄Ⅲ 易損件目錄第0章安 全 本章主要介紹破碎機操作的基本安全常識，因而不能取代安全規(guī)程、安全措施及各地方政府有關(guān)安全的規(guī)章與條例。 設(shè)備安全取決于操作人員的精心操作和對設(shè)備技術(shù)性能的掌握。啟動前的檢查 未進行操作準備的設(shè)備不是安全設(shè)備，接班時要進行仔細檢查，既已發(fā)現(xiàn)問題，又決定“維持現(xiàn)狀”您可要考慮再三。：油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。，制造廠推薦的壓力值是保證設(shè)備在最安全的狀態(tài)下工作年限最長的數(shù)值。，確認機器旁邊，底下，上面都沒有人。，檢查全部儀器、儀表，確認一切正常。要向管理人員及時報告設(shè)備故障。 。切斷電氣線路 ，務必切斷全部電氣控制器。不要穿寬袖口的衣服，不要使領(lǐng)帶垂下，不要戴手表和手鐲。 。 （鋅合金、巴氏合金、鉛等）時，要戴上護目鏡，穿上安全服。皮帶傳動裝置或聯(lián)軸器的周圍均應設(shè)置保護裝置。該開口應用一個方便門或格柵蓋上。不得將操作平臺與支承套連在一起，這是因為當異物通過破碎機時，整個支承套會被迅速抬起來。關(guān)鍵是鎖頭只有一把鑰匙，而這把鑰匙又必須保存在正在破碎機上工作的人員的口袋里。對大多數(shù)破碎機而言，及其惡劣的安全違章莫過于使用起吊能力不足或不安全的吊車。吊車的安全額定負荷包括吊鉤、滑輪組、懸掛裝置（如鋼絲繩、吊具等）的重量。汽車吊 使用汽車吊是，必須使吊車在額定負荷內(nèi)工作，避免起重臂變形或翻車。環(huán)氧樹脂填料與鋅合金填料 在更換破碎機破碎壁和軋臼壁時，所有破碎機都毫無例外地需要某種形式的填料。排除異物鐵塊 當特大不可破異物隨物料進入破碎機，而卡在破碎腔時，不要像處理彈簧圓錐破碎機那樣又清楚囤礦，又動用氣焊切割，那是很危險的工作。，不得把手或腳放在破碎機的彈簧上。，這往往因破碎機里有超大尺寸的巖石、卵石等引起。這本資料將幫助您熟悉破碎機的結(jié)構(gòu)，為有效地操作和維修提供必要的常識。檢查的目的也是為了確認設(shè)備零部件沒有丟失，提貨單，貨運單或裝箱單上的各項都如數(shù)受到。 給料：待破碎的原料； 襯板：軋臼壁和破碎壁；即破碎元件，通常稱作襯板。 最小排礦口：當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到最小距離稱為最小排礦口。 生產(chǎn)能力：即破碎機每小時破碎出的物料噸數(shù)。采用并留心下列因素將有助于提高破碎機的生產(chǎn)能力和使用特性： ； ； ； 176。由于用戶使用條件的多樣性，事先為料性物質(zhì)和流程布置特殊的用戶確定形狀最合適的襯板是很困難的。 ； ； 。一個具有相當大小而又經(jīng)久耐用的堅固基礎(chǔ)，對于破碎機成功地運轉(zhuǎn)是機器重要的。在基礎(chǔ)的一側(cè)，應留有足夠的空間，以便拆卸傳動軸部。破碎機及部件重量 設(shè)計基礎(chǔ)和上部起重設(shè)備時都要考慮的一個參數(shù)是破碎機的重量。給料裝置 在破碎機的頂部應裝有一個適當結(jié)構(gòu)的給料裝置。在檢修破碎機時，該給料裝置的結(jié)構(gòu)應便于拆卸。圓錐破碎機要求擠滿給料，在這種給料方式下的生產(chǎn)率高，且產(chǎn)品粒度細而均勻，單位能量消耗也明顯降低。這些不可破異物會引起支承套跳動。外形圖 標準型和短頭型破碎機規(guī)格Φ600Φ900Φ1300Φ1600Φ2100破碎機中心線至機架法蘭A685840102014501655破碎機中心線至傳動軸架法蘭面B660890112014001780拆卸傳動軸架部所需水平空間C20102515290035104320破碎機中心線至傳動軸外端面D15501860205024652975機架基面至底蓋最低點E3554606