【正文】 E雙壁打孔波紋管內(nèi)的水通過橫向φ150砼管排入φ300中央砼排水管內(nèi)，最終匯集到洞外路基邊溝中。防水砼必須采用機械振搗密實?？?jié)B標號不低于S8。1隧道內(nèi)各種預(yù)埋管件，按圖紙所示的位置準確設(shè)置，在施工前檢查其名稱、規(guī)格，在確認無誤后使用，避免發(fā)生錯亂（三）、拱頂砼密實度解決方案在進行襯砌施工時，在拱頂設(shè)置排氣管，灌注砼按規(guī)范操作，封頂砼灌注時，砼灌注從內(nèi)向堵頭模方向灌注，排除空氣，以保證拱頂灌注密實。其表面高程不大于圖紙規(guī)定的基層頂面高程，橫坡與路面橫坡一致。1脫模：，承重結(jié)構(gòu)的砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的70%以上時方可脫模，脫模后對部分地方需修整的進行修整，以達表面光滑、平整。(包括仰拱)超挖在允許范圍內(nèi)可與襯砌一起用同標號砼澆筑，超挖大于規(guī)定時，應(yīng)用不小于20號的砼回填。③、防水層或噴層表面粉塵清除并灑水濕潤。仰拱和邊墻基礎(chǔ)作好后，緊跟著進行填充片石砼回填，以減少工序，加快施工進度。模板臺車模板采用四臺鋼模襯砌臺車，每臺模板臺車一次襯砌長度為9m。（二）、隧道拱墻襯砌工藝為保證砼“內(nèi)實外美，不滲不漏”擬采用以下工藝施工方法下圖。為了滿足洞內(nèi)出碴及運輸條件而且保證隧道施工安全，采用15米長棧橋。⒄、噴射人員要穿戴防護用品。⒀、在已有混凝土面上進行噴射時，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強度。⑩、噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準。首次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于50mm。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。主要技術(shù)措施①、隧道開挖后應(yīng)立即對巖面初噴混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。⑦、噴射砼應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將拱架覆蓋。④、為保證拱架的穩(wěn)定和整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋與拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應(yīng)焊接牢固。④、焊接縱向連接筋：用Φ22螺紋鋼筋，按設(shè)計間距將各榀拱架焊接成整體。②、每榀拱架安裝前，用經(jīng)緯儀(全站儀)、水準儀準確測量定出拱架安裝的中線、標高及拱腳設(shè)計位置。④、錨桿桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，砂漿W／C符合設(shè)計要求，桿體露出的長度不應(yīng)大于噴層厚度；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時檢查錨桿頭的變形情況。施工技術(shù)措施①、開挖后，立即檢查圍巖面和初噴砼，及時施作錨桿。②、鉆孔：鉆孔技術(shù)要求：孔徑ф38～45mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3～5cm。錨桿尾端應(yīng)焊接系統(tǒng)錨桿的尾部，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。施工程序 錨桿預(yù)制→鉆孔→清孔→灌漿→插入錨桿→清洗機具。min后停止注漿。③、采用液壓注漿機將漿注入小導(dǎo)管鋼管內(nèi)，③、接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。③、用全站、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。清孔驗孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(φ③、鉆進過程中經(jīng)常測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。并檢查巖面有無松動石塊或初噴砼有無空殼、開裂現(xiàn)象，若有，需處理后方能施鉆。②、殘眼率圍巖為整體性好的堅硬巖石時，殘眼率應(yīng)大于80%，中硬巖石應(yīng)大于70%，軟巖應(yīng)大于50%。微震控制爆破方法①、為保證開挖施工中的各作業(yè)面及支護體的安全和穩(wěn)定，在爆破施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況對單段的起爆藥量進行有效的控制，單段最大起爆藥量按下式計算，并對相鄰隧道及淺埋段地表構(gòu)筑物進行振動監(jiān)測及時調(diào)整爆破方案。聯(lián)結(jié)時要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。在加工藥卷和起爆器材的同時，有專人加工炮泥，每孔裝藥后，都用炮泥堵塞好眼口，堵塞長度不小于30cm。清孔裝藥前，必須用小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角（眼深3m時，外插角小于3176。將測量數(shù)據(jù)處理后，及時修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。②、周邊眼位置距設(shè)計開挖輪廓線5cm，光面爆破以設(shè)計尺寸為準，嚴格控制鉆孔外插角度（一般小于4度），以達到規(guī)范規(guī)定的允許超挖量。非電毫秒雷管光面爆破。環(huán)形開挖采用炮頭機進行，核心土及下臺階土體采用反鏟，人工配合修整巖面，局部地段采用控制爆破。開工前進行注漿實驗，達到要求時報監(jiān)理工程師批準。（八）注漿：采用BW250/50注漿機注漿。鉆機軸向準確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進一根鋼管，注一孔漿。（四）施工流程：邊仰坡開挖防護→施作鋼架砼套拱→鉆機就位→鉆孔→清孔→插入鋼管→孔口密封處理→管棚注漿→進入開挖支護循環(huán)。如確需在雨天施工采取以下措施：對工地進行防洪檢查，完善排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通；指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時疏通放水；加強與氣象部門聯(lián)系，時刻注意氣候變化。（五）明洞及洞門混凝土施工結(jié)束后，按設(shè)計施作外層防水層。做好坡頂噴混凝土防護層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊坡防護受到損壞。（二）土石方開挖：洞門邊、仰坡與明洞土石方施工采用明挖法施工，土方用挖掘機挖裝，石方采用炮頭機開挖，挖掘機裝碴，裝載機運碴。(八)路面作業(yè)線：路面砼通過砼自動計量拌合站生產(chǎn)，3臺砼運輸車及其他相關(guān)設(shè)備進行路面施工。(七)襯砌作業(yè)線：洞外自動計量拌合站生產(chǎn)砼，每個工作面1臺全液壓式整體鋼模板臺車襯砌，1臺60m179。(三)隧道采用單向掘進，鐘宅隧道從進口端掘進，裝載機、挖掘機、自卸車出碴，大功率自動計量攪拌系統(tǒng)、液壓自行襯砌模板臺車、混凝土運輸車、砼輸送泵澆筑二次襯砌、大跨度移動棧橋下部結(jié)構(gòu)施工為主的大型機械合理配套施工體系，形成開挖、運輸、支護、下部機構(gòu)及襯砌間機械化流水作業(yè)線。施工中加強監(jiān)控量測，對斷層破碎帶和節(jié)理發(fā)育巖體破碎地段進行綜合超前地質(zhì)預(yù)報，實行信息化施工，通過對數(shù)據(jù)的分析和處理，及時反饋指導(dǎo)施工。（八）建筑材料與運輸施工道路根據(jù)現(xiàn)場情況新建各場地到施工道路的連接線，施工便道采用石渣混合料拋填。安裝150千瓦風(fēng)機，風(fēng)筒采用φ140cm帆布，風(fēng)筒距掌子面不大于30米，以加快掌子面的氣流循環(huán)。（三）施工用水在鐘宅隧道馬澗端山頂修建一座5m3高壓水池，與隧道拱頂高差25m左右，并鋪設(shè)φ100㎜水管至用水面。三、主要設(shè)備表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1空氣壓縮機20立方2臺2挖掘機日立2001臺3挖機鎬頭機日立2001臺4裝載機龍工ZLC502臺5自卸車東風(fēng)雙橋4輛6攪拌機JS750型1臺7砼輸送泵HB601臺8全液壓襯砌臺車1臺9全自動鋼筋調(diào)直切割機GT4141臺10電焊機BX15004臺11工字鋼彎曲操作平臺1臺12潛孔鉆KYA141臺13風(fēng)鉆（鑿巖機）28型20臺14混凝土噴射機GSPD2臺15注漿機GZJB1臺16砂漿攪拌機UJZ15型1臺四、隧道進洞方式根據(jù)鐘宅隧道長度、地質(zhì)條件、縱坡方向、洞口施工環(huán)境和條件，鐘宅隧道從進洞口端進洞，出口端出洞。6． 洞門砌筑班組1個，共15人。4． 運輸班組1個。2． 襯砌班組兩個，共12人。第三章 施工準備圍巖分級隧道進出口段為Ⅴ級圍巖，洞身段為Ⅳ級圍巖。隧道進出口段圍巖類別均為Ⅴ級圍巖，山坡自然坡度較陡，穩(wěn)定性一般，節(jié)理裂隙發(fā)育。起止樁號為：K18+025～K18+410，全長385米。在施工過程中，嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。 （二）認真進行方案比選，確定最優(yōu)方案，達到經(jīng)濟、合理、可行。（三）公路隧道工程施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評定標準。（二）蘭溪至江山公路馬澗至墩頭段改建工程設(shè)計圖紙。二、編制原則（一）以設(shè)計意圖為主導(dǎo)，采用合理可行的施工方案。（五）堅持施工過程嚴格管理的原則。四、工程概況（一）工程概況概況：鐘宅隧道位于蘭溪市梅江鎮(zhèn)鐘宅村，鐘宅隧道為單洞隧道。設(shè)計時速80km/h。洞身段以強、中、微風(fēng)化層為主，圍巖穩(wěn)定性好，地下水貧乏，雨季沿節(jié)理面局部出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。(見附圖)二、安全目標（一）無重傷及死亡事故；（二）無重大設(shè)備事故；（三）無工程事故；三、質(zhì)量目標全部工程項目達到國家、省、部規(guī)范要求及技術(shù)規(guī)范、驗評標準要求，分項工程一次驗收合格率為100%。作業(yè)內(nèi)容：開挖、錨桿、超前小導(dǎo)管、超前錨桿支護。作業(yè)內(nèi)容：工字鋼加工及安裝、掛網(wǎng)、噴砼。作業(yè)內(nèi)容：路面面層澆筑。9． 涂料班組1個，共10人。協(xié)調(diào)當?shù)仉娏Σ块T在施工臨時場地附近提供電源，同時自備一臺300KW發(fā)電機組做臨時停電備用電源。（五）施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)。（七）施工排水本隧道施工為向上坡掘進施工，因此洞內(nèi)的施工用水、圍巖的滲水均從隧道兩側(cè)排水溝自然排出洞外。以良好的裝備、先進的技術(shù)和工藝以及科學(xué)的管理促進施工效率。洞口段按設(shè)計做好超前支護工作，明洞工程避免雨天作業(yè)。(六)噴錨作業(yè)線：每個工作面配備1臺多功能作業(yè)臺架、2臺噴漿機同時噴砼，多功能作業(yè)臺架風(fēng)動鑿巖機打設(shè)錨桿孔。各配備一臺多功能臺架超前鋪設(shè)防水層。土質(zhì)截水溝隨挖隨砌，防止流水沖刷坡面；仰坡坡底做臨時排水溝，防止洞口積水。（三）邊仰坡防護：錨網(wǎng)噴防護，自上而下，隨開挖分層及時施作，必要時隨開挖隨支護?；炷劣勺詣佑嬃繑嚢枵旧a(chǎn)，攪拌輸送車運輸，泵送入模，插入式振搗器振搗，拱墻混凝土一次澆注成型。洞口及明洞段施工避開雨天進行。（三）漿液：水泥水玻