【正文】 污水創(chuàng)造了一定的兼氧環(huán)境進(jìn)行水解酸化，將難降解的物質(zhì)分解成容易降解的有機(jī)底物。一般來(lái)說(shuō)，兩級(jí)處理比單級(jí)處理的穩(wěn)定性好，出水水質(zhì)較為穩(wěn)定。⑥ 抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)由于高速厭氧污泥床反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，處理低濃度廢水時(shí)，循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水流量的2～3倍。d)水力停留時(shí)間（h）普通消化池折流板反應(yīng)池厭氧過(guò)濾器UASB塔式高速厭氧反應(yīng)器～22～43～105～1010～3090600〉20〉208～205～12③ 節(jié)約能耗依靠沼氣的提升產(chǎn)生循環(huán)，不需用外部動(dòng)力進(jìn)行攪拌混合與使污泥回流，節(jié)約能耗。加上上流式多級(jí)厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面積小，尤其適合用地緊張的企業(yè)。d)之間的極端負(fù)荷下的廢水時(shí)能夠正常運(yùn)行，處理能力得到加強(qiáng)，應(yīng)用領(lǐng)域得到拓寬。其中一個(gè)負(fù)荷高，一個(gè)負(fù)荷低，它的特點(diǎn)是沼氣在整個(gè)反應(yīng)器中分兩個(gè)階段分離。高速厭氧污泥床反應(yīng)器為內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，內(nèi)循環(huán)是基于氣體提升原理，而由“上升管”和“下降管”中所含氣體量的不同而產(chǎn)生的，受反應(yīng)器氣流的驅(qū)動(dòng)，循環(huán)流比率取決于進(jìn)水COD濃度， 因此可達(dá)到自行調(diào)節(jié)。待處理的廢水被引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器底部，向上流過(guò)由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床，隨著廢水與污泥相接觸而發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣引起污泥床擾動(dòng)和循環(huán)，這對(duì)污泥的形成和維持有利，在污泥床產(chǎn)生的氣體向反應(yīng)器頂部上升，有一部分氣體會(huì)附著一些污泥一同上升到反應(yīng)器頂部，然后通過(guò)三相分離器進(jìn)行污泥、氣體和水的分離。 然而，從池中排出的混合液在沉淀池中進(jìn)行固液分離有一定的困難，一是由于混合液中的污泥附帶著大量的小氣泡，易于引起污泥上浮，另一方面由于混合液中的污泥仍有產(chǎn)甲烷性，在沉淀過(guò)程仍能產(chǎn)氣，從而妨礙污泥顆粒的沉降和濃縮。普通消化池的特點(diǎn)是可以直接處理懸浮固體含量高或者顆粒較大的料液，厭氧消化反應(yīng)與固液分離在同一個(gè)池內(nèi)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但缺乏補(bǔ)充厭氧活性污泥的特殊裝置，消化器難以保持大量的微生物細(xì)胞，對(duì)于無(wú)攪拌的消化器，還存在料液的分層現(xiàn)象嚴(yán)重，微生物不能與料液均勻接觸，溫度不均勻，消化效率低的缺點(diǎn)，增設(shè)攪拌裝置又帶來(lái)高能耗的問(wèn)題。厭氧生物處理技術(shù)至今已有100多年的歷史，厭氧反應(yīng)器的發(fā)展也經(jīng)過(guò)了四代的更新，發(fā)展到目前的第四代高速厭氧反應(yīng)器技術(shù)。給出清潔生產(chǎn)和節(jié)水措施的建議（清潔生產(chǎn)部分不在合同中列出，為無(wú)償咨詢(xún)）。實(shí)現(xiàn)節(jié)水的方式有兩種途徑：