圓筒冷沖模說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長(zhǎng)230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為79mm，④模具刃口尺寸的計(jì)算落料:按按單配加工時(shí)的尺寸的計(jì)算 查[1]中表33得 Zmin= Zmax=取落料的尺寸公差為IT14,則公差為△=查[1]中表35得 x=所以落料料凹模尺寸：D=（D maxx△）0+△/4=(*)0++,但不必注公差,～.:拉深一:查[1]中表614得 C1=1, C2=81).凹模圓角半徑R凹= C1 C2t=18=R凸=(～) R凹===2).拉深模的單邊間隙Z=(D凹D凸)/2 查[1]表615,得單邊間隙Z===3).拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差:第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒(méi)有必要予以嚴(yán)格的限制,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可,=.d凸=d 0δ凸=d凹=( d凸+ 2Z) 0+δ凹=(+2)0+= 0+: 1．2 工作零件： 二次拉深模①凸模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與修模，采用車(chē)床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。凸凹模長(zhǎng)度L=36+16+6+29+1=88mm。 σb查[1]得表23, 查[1]613得σb=400MP P=拉深力:F拉=Kπdtσb =1400 =63504N壓邊力:FQ1=(π/4)[D2(d1+2R凹)2]p =()[(+2)2] =14574N總沖裁力: F= F沖總+ F拉+ FQ1=124947+63504+14574=203025N也就是壓力機(jī)所需的沖壓力故落料拉深復(fù)合模配的的壓力機(jī)所需的總沖壓力為F總=203025N拉深二 查[1]表611得,K2=。對(duì)于復(fù)合模生產(chǎn)，應(yīng)采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷(xiāo)定距。通過(guò)對(duì)上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。工序圖如11所示 圖11 2．工藝方案：該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。產(chǎn)品圖 如圖1所示生產(chǎn)批量：中批量材料：10鋼材料厚度： 圖1一．工藝分析:工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。一. 工藝方案的確定:1． 先確定拉深次數(shù)：確定拉深次數(shù),先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù)m總=dn/D中的, m1時(shí),則該零件只需要一次拉出,否則就要進(jìn)行多次拉深計(jì)算毛坯尺寸： 查[1]中表62得修邊余量△h, h/d=,取△h=2mm毛坯直徑公式D= d2+參數(shù):d = 參數(shù):h = +2=參數(shù):r = 2mm計(jì)算結(jié)果D=查[1]中表66得,取m1=~,取m1=；取m2=~,取m2=總拉深糸數(shù): m總=dn/D=m1
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