【正文】 禁誤拆梁、板和懸挑結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)和外觀棱角。 3）拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號(hào)。 預(yù)制板吊裝施工方法及措施 預(yù)制板吊裝施工流程 預(yù)制板吊裝施工流程如下： 汽車吊就位→汽車吊安裝東、西兩頭預(yù)制板→輪式電動(dòng)起重機(jī)就位→汽車吊上料→輪式電動(dòng)起重機(jī)起吊預(yù)制板并前行→輪式電動(dòng)起重機(jī)安裝預(yù)制板→輪式電動(dòng)起重機(jī)退回原位→重復(fù)以上動(dòng)作直至吊裝完畢 第 頁 12 施工布置 預(yù)制板吊裝施工由廠家采用輪式電動(dòng)起重機(jī)在 鋪設(shè)好的樓板上自行吊裝，輔以汽車吊吊裝。 找平層 在柱子上彈 50cm 控制線，拉線鋪設(shè)找平層。 5）預(yù)制板吊運(yùn)：電動(dòng)吊車就位并使樓板穩(wěn)定后再起鉤提升，先將樓板離開停點(diǎn) 50cm左右，待樓板選好位后，然后徐徐起鉤，并由吊車緩慢行走、轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置； 6）預(yù)制板安裝：電動(dòng)吊車在安裝位置緩慢放下預(yù)制板，當(dāng)樓板吊 至離梁頂面 70 ㎝時(shí)剎車，用溜繩旋轉(zhuǎn)使樓板就位，逐塊依次鋪放。要求支架及梁側(cè)模頂表面平整、標(biāo)高一致并復(fù)核梁起拱要求，確保樓板端部均勻受力。一臺(tái)吊車負(fù)責(zé)送料，另一臺(tái)電動(dòng)吊車垂直于次梁方向轉(zhuǎn)運(yùn)并吊裝預(yù)制板。 2）吊裝人員戴好安全帽、屋面操作人員系好安全帶、穿好防滑鞋、帶好工具袋。工作人員必須按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行工作。 2）控制好吊裝過程，保證樓板上預(yù)留插筋不碰撞、不變形、不影響以后施工，并填寫好施工記錄。 在西側(cè)設(shè)置兩臺(tái)細(xì)石混凝土地泵，分 別負(fù)責(zé) B 區(qū)和 C 區(qū)的混凝土場內(nèi)運(yùn)輸；在商業(yè)樓東側(cè)設(shè)置一臺(tái)細(xì)石混凝土地泵，負(fù)責(zé) A 區(qū)得混凝土場內(nèi)運(yùn)輸。 4）施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。 混凝土澆筑 1）采用地泵和布料機(jī)澆筑，塔吊配合。 3）澆筑樓板時(shí)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 6）夏季等氣溫較高條件下施工時(shí)，混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，柱采用掛塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 c、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、插筋和預(yù)制板等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。雨雪天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。開機(jī)前將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。 第 頁 15 5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，安裝防護(hù)罩或防護(hù)板 6）使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 木模板加工： 1）在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗。 模板安裝、拆除 1）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉 倒。 7）拆模作業(yè)時(shí)，設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)人。 2）一切吊裝設(shè)備必須在有經(jīng)驗(yàn)的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過程中也必須在 起重工統(tǒng)一指揮。 5）工作完畢或暫時(shí)停止工作時(shí)，吊盤必須落到地面，因故障吊盤暫停懸空位置時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)離開吊車。 9）施工前，設(shè)專人組織召開班組會(huì)議，向參加施工人員進(jìn)行書面技術(shù)安全交底。完工后，要做到工完場清，保持現(xiàn)場的清潔整齊。 混凝土施工 1） 每次混凝土施工前，檢查各種施工機(jī)具性能的完好性，作到不漏電。 5）在使用砼泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以防砼泵噴漿時(shí)將人噴傷。 環(huán) 境保護(hù)措施 按照公司貫徹實(shí)施 ISO14000 環(huán)境管理體系的要求，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間 70dB，夜間 55dB）。 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。 在澆筑砼時(shí)要及時(shí)清理落在砼泵周圍的砼，并將砼泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做 好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。 整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 施工廢棄物： 1）模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放； 2）板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑； 3）墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站； 4）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收； 5）已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； 6）清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。 噪聲：在模板和混凝土施工過程中要注意控制噪聲的排放。 7）在施工現(xiàn)場出入大門與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進(jìn)行車輛指揮。 3）在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 12）牽引繩索的位置不應(yīng)過高，以保證設(shè)備搬運(yùn)時(shí)平穩(wěn)移動(dòng)。 11）吊運(yùn)大型設(shè)備必須配置專業(yè)起重人員，并設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一引動(dòng)，對(duì)所作的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真檢查，禁止使用不合格的吊具和繩索。 7）隨時(shí)檢查倒鏈、鋼絲繩的受力狀態(tài)，如有異常，立即停止作業(yè)。 3）鋼絲繩不得有斷股現(xiàn)象，卡具固定牢固。 吊裝 1）起重機(jī)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 5）底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 3）模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。 8）每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。作業(yè)人員長發(fā) 不得外露。電路故障由專業(yè)電工排除。建立模板工程的施工安全制度，配備足夠的安全防護(hù)設(shè)施、用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境。 b、使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。達(dá)到初級(jí)抹灰要求。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。 6）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施 第 頁 14 工縫處逐漸推進(jìn)，并距 50～ 80cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。必須在施工樓層上鋪設(shè)水平泵管的，采用搭設(shè)鋼管架使泵管與模板支架隔離。 4）組織安裝驗(yàn)收，保證以后工序順利實(shí)施，對(duì)于驗(yàn)收后的結(jié)論，參加驗(yàn)收各方都要簽字確認(rèn)，以示負(fù)責(zé)。 6）吊裝區(qū)禁止非工作人員進(jìn)入，起重機(jī)工作時(shí)起重臂下不得停留人員。 4）風(fēng)力在六級(jí)以上時(shí)，停止吊裝，小雨天吊裝時(shí)，注意防滑和防觸電。并將板頭圓孔用 C30 混凝土進(jìn)行人工封堵，防止混凝土澆筑時(shí)大量的砼進(jìn)入空心預(yù)制板內(nèi)，加大樓板自重荷載； 12）根據(jù)圖集 03SG4352《預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板》中要求，并綜合考慮框架結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)，拼縫處混凝土與框架梁、板統(tǒng)一采用 C30 混凝土澆筑。需要跨越南北向主梁時(shí)，采用 15mm 厚鋼板鋪墊，使電動(dòng)吊車行走暢通。吊著樓板行走時(shí)，被吊的樓板在輪胎的正前方，用繩索拉住，緩慢行駛。 、輪式電動(dòng)起重機(jī)吊裝施工方法及措施 1）電動(dòng)吊車吊裝預(yù)制板前應(yīng)由汽車吊將商業(yè)樓東、西兩頭 B1～ B2 軸和 B21～ B22軸的預(yù)制板吊裝完畢。首先采用汽車起重機(jī)將商業(yè)樓東、西兩頭B1～ B2 軸和 B21～ B22 軸的預(yù)制板吊裝完畢。即將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊 角一定要刷到。模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 6）各層次管理人員要學(xué)會(huì)工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性，善于上下溝通，彼此協(xié)調(diào)一致的搞好質(zhì)量工作。班組要實(shí)行質(zhì)量講評(píng)制度。 2）各層次管理人員和作業(yè)班組，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)貫標(biāo)文件、施工組織設(shè)計(jì)、 第 頁 11 施工方案、施工圖紙和國家、地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、技術(shù)資料管理規(guī)定，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。 3）嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 梁軸線位移 3 尺量 2 標(biāo)高 177。必須戴好安全帽，穿膠鞋。 2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板和砼。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。拆除時(shí) ,嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬 ,以防震裂混凝土、撬壞模板。 11）嚴(yán)格控制梁、板模板起拱高度。在施工過程中隨時(shí)對(duì)梁底、板底、板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、校正，拉層間對(duì)角線控制標(biāo)高。 3）為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè) 置兩道頂模棍，水平向按 800mm 設(shè)置一道。 2）梁聯(lián)合預(yù)制板支模見下圖示當(dāng)板與 板之間距離不能滿足 900 時(shí)（即不符合碗扣立桿模數(shù)時(shí)），只能將距離向小值調(diào)整，不能增大；同時(shí)將相對(duì)應(yīng)的梁下部立桿間距做以相應(yīng)調(diào)整。 8)預(yù)制板縫：采用吊