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煤制170萬噸年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴動力中心工程主廠房高支模施工組織設(shè)計-全文預(yù)覽

2025-08-08 11:35 上一頁面

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【正文】 板坍塌事故時,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行及時搶救,防止事態(tài)擴大,在有傷亡的情況下,控制好事故現(xiàn)場。(4)水管應(yīng)隨樓層設(shè)置,便于取水。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固,搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護,預(yù)防料具掉下砸傷人。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,不要在模板垂直下方作業(yè),拆除時不準(zhǔn)留有懸空的模板,防止掉下砸傷人。(2)在機械使用之前應(yīng)對機械進(jìn)行試運轉(zhuǎn),正常后方可進(jìn)行作業(yè)施工。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處,嚴(yán)禁隨意設(shè)置。 施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè),必須由電工完成。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的,應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字,并組織有關(guān)部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可實施。⑸項目部按類別,有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。⑵所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程,工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底,并辦好簽字手續(xù)。(6)拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。⑶模板作業(yè)時,指定專人指揮、監(jiān)護,出現(xiàn)位移時,必須立即停止施工,將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場,待險情排除后,方可作業(yè)。(一)危險源預(yù)防措施(1)坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施⑴模板作業(yè)前,按設(shè)計單位要求,根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案,單位負(fù)責(zé)人審批簽字,項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可作業(yè)。五、危險源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅,血管擴張以促進(jìn)散熱,降溫過程中要密切觀察。(B) 觸電事故處理:立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(4) 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮,控制事故的擴大,并迅速向上級報告。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。在安裝腳手架時,多余的小配件應(yīng)及時收回存放,在拆卸腳手架時,散落在地面上的小配件要及時收撿起來;(6) 健全制度,加強管理,減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)??奂坑?,螺栓宜鍍鋅防銹,使用3~5年保護層剝落后再次鍍鋅。涂刷時涂層不宜過厚。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;(12) 搭拆腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。上崗人員定期體檢,合格者方可持證上崗;(2) 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶,穿防滑鞋;(3) 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量,應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗收,合格后方準(zhǔn)許使用;(4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。1當(dāng)天離崗時,應(yīng)及時加固尚未拆除部分,防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。拆下的材料要徐徐下運,嚴(yán)禁拋擲。連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固;當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度()時,應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。1各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄,防止墜落物體傷人。任何班組長和個人,未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求,不得出現(xiàn)偏心荷載;第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施模板支架搭設(shè)技術(shù)措施鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針,分置于主樓外架四角立桿之上,并聯(lián)通大橫桿,形成避雷網(wǎng)絡(luò),并檢測接地電阻不大于30Ω。50mm>25m177。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表:項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。四、檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責(zé)式制度,總監(jiān),專業(yè)監(jiān)理工程師,項目經(jīng)理,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人,施工員進(jìn)行檢查驗收,并且簽字。立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖(詳見附圖);2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接,嚴(yán)禁搭接,接頭位置要求如下:3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用216??烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(4) 構(gòu)造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平,結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件,決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。木方間距300mm,木方尺寸:50mm100mm。梁底增加3根承重立桿。外龍骨間距500mm,外龍骨采用Φ48。板底采用木方支撐形式。承重架采用多根承重立桿,木方頂托支撐C支設(shè)方式。內(nèi)龍骨布置5道,內(nèi)龍骨采用方木50mm100mm。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進(jìn)行測試驗證時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定,不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。第一種,普通模板及支撐體系,搭設(shè)高度5m以下、搭設(shè)跨度10m以下的模板及支撐體系;第二種,危險性較大的模板及支撐體系,搭設(shè)高度大于等于5m小于8m、搭設(shè)跨度大于等于10米小于18米的模板及支撐體系;第三種,超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系,搭設(shè)高度8m及以上、集中線荷載20KN/m及以上的模板及支撐體系。本工程按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文要求,將模板工程及支撐體系劃分為三種類型,并分別編制專項施工方案。二、建筑施工圖73 三、施工要求確保模板支架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(DB33/10352006)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500052003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 503002013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《直縫電焊鋼管》GB/T13793《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《鋼管腳手架扣件》GB/58312006《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ1788危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)[2009]254號文)本工程施工圖紙和施工組織設(shè)計第三節(jié)、施工計劃一、 施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃見下表:二、材料與設(shè)備計劃鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告,鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定;3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定;序號項目允許偏差Δ(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑壁厚外徑壁厚游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺,拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。對速生林材,應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。板材厚度不應(yīng)小于12mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)一)梁寬300mm,梁高1000mm,模板面板采用普通膠合板。斷面跨度方向的間距800mm。頂托內(nèi)托梁材料選擇單鋼管:Φ48。內(nèi)龍骨布置5道,內(nèi)龍骨采用方木50mm100mm。承重架采用多根承重立桿,木方頂托支撐C支設(shè)方式。板底采用木方支撐形式。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后,先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋,梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前,該施工層下2層支頂不允許拆除。(3) 不同支架立柱不得混用。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。無處可頂時,應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計,不得隨意更改;要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。水平對接接頭位置要求如下圖: 當(dāng)層高小于8m時,水平拉桿如下圖示意:剪刀撐(1)扣件式、門式周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體;2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時,應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點;3) 用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補完善。20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m177。10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開,設(shè)在不同的步距內(nèi),相鄰接頭的高度差應(yīng)>500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開,設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi),相鄰接頭的水平距離應(yīng)>500mm,接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1)搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿,并與其連接(綁扎)固定2)搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求:類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿>1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定,且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓,且不大于65 其它腳手架按相應(yīng)的連接要求采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時,還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查,抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定,對梁底扣件進(jìn)行100%檢查。外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭,禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層,支搭完畢后,經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。1且其上尚無連墻件時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應(yīng)先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、。拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣
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