工程質(zhì)量通病防治措施分析-全文預(yù)覽
【正文】 救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）處理辦法 1）可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3）未使用模板隔離劑或隔離劑涂刷不均勻。 3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除表面的黃褐色砂、石子，然后用1：2或1：。3）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm以內(nèi)。3）混凝土配比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析。 2）如垂直偏差過大，應(yīng)在拆模后立即將混凝土鑿除，重新支模澆筑混凝土。（2）控制措施 1）支模時要反復(fù)用線墜靠吊。二） 模板工程墻體垂直度偏現(xiàn)象：墻體垂直度存在偏差，有的整道墻傾斜，有的墻只是一端傾斜。 3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（3）處理辦法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，1:2或1:；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（1）產(chǎn)生原因 1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。（3） 控制措施 澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙確保不漏漿；混凝土振搗過程中嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作工避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防治過早拆模，碰壞棱角。 2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（2） 控制措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，確保充滿構(gòu)件，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（3）處理辦法表面做粉刷的，可不作處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潤濕后，采用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。工程質(zhì)量通病防治措施分析作者：日期：工程質(zhì)量通病防治措施一、編制依據(jù)施工圖紙合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB503002007）二、工程概況三、針對分為混凝土工程、模板工程、鋼筋工程和砌體工程。 2）模板接縫拼裝不嚴(yán)實，灌注砼時縫隙漏漿。2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。 2）砼和易性差，振搗不密實。（2） 控制措施 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根子”。 2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不
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