【正文】 試驗壓力，應按國家及北京地區(qū)相關規(guī)范執(zhí)行。：采暖系統(tǒng)在試驗壓力（，）下進行水壓試驗，降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。管道穿建筑物基礎，墻，樓板的孔洞及管道墻槽應配合土建施工預留。管道系統(tǒng)的最底點，設置DN20泄水管并且安裝同口徑的閘閥，管道系統(tǒng)的最高點配置有自動排氣閥門。剛性穿墻防水套管安裝圖，應嚴格按照設計圖紙中指定的管徑進行安裝，散熱器支管道管徑為DN15，立管上旁通管管徑與立管相同。第9章 采暖系統(tǒng)：本工程本工程一、二層（配樓）及屋頂水箱間設散熱器采暖，采暖散熱器所用的熱媒為95－70℃的熱水，由廠區(qū)外線集中供給。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。進出水口應加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎連接板下加防震墊，固定螺栓應加平光墊和彈簧墊。：1)安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；2)安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；3)應水平立裝。5)報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施。3)防晃支架安裝部位：a、當DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設一個防晃支架；b、管道拐彎時，應增設防晃支架；c、立管的始端和終端均設防晃支架。：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。：1）強度試驗：, Mpa, 在試驗壓力下保持30分鐘,目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形,。，絲接的用三通定位預留口，調(diào)直后吊裝。消防控制室顯示水泵工作狀態(tài)，并能自動、手動啟停水泵。每個報警閥控制噴頭數(shù)不超過800個。；當梁、通風管道、排管、其下方增設噴頭。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。3）。：1)消火栓管道防腐按國家現(xiàn)行相關規(guī)范要求施工。消防系統(tǒng)水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應在回填隱蔽前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。：1）管道試壓:，二小時后無明顯滲漏為合格。 管徑DN≤100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用2栓生根；2）加強吊架。安裝前先放線，確保立管豎直。 附 圖 三2)機械開孔接管系統(tǒng)機械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接））通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。9)將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。3)螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。：每個消火栓箱下部設置2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站設3部MFT20推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。，火災時由地下二層水泵房內(nèi)的消火栓系統(tǒng)加壓泵（XBD30－80－HY）加壓滅火，前十分鐘的水量及水壓由屋頂高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足。，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。地漏水封高度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不銹鋼制品。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。第6章 衛(wèi)生潔具設施安裝：本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品。、通球試驗：1)雨水管道必須做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。：DN50DN100DN150DN200i=i=i=i=，地漏篦子均采用不銹鋼。排水塑料管按相關規(guī)范及標準圖的要求設置伸縮節(jié)；管徑大于等于100mm的明敷立管在樓板貫穿部位設置阻火圈。，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應做高出建筑地面50mm的阻水圈。6)立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：(1)普通吊架: 管徑DN≤100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根；(2)加強吊架。3)管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。但全長允許偏差為10mm。2～41～210～256）焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 7）焊縫加強面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1177。焊接接頭型式：管道對接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422）3）焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。5）污水立管首層、頂層、其余隔層設檢查口，檢查口距地面（或樓板面）。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。，排入院區(qū)雨水管。4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應清理干凈，底部應平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。水泵運轉前應先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉動方向是否正確。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高允許偏差為177。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關部門化驗后應符合相關標準要求。3)熱水管道試壓：，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏。6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻（指非剪力墻）槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排水管均暗裝在吊頂內(nèi)。套管內(nèi)徑應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm，底部應與飾面相平,管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。5)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。；1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方法見下表：管材與管件連接形式連接形式管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍卡套式鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件管材頭部錘形橡膠圈密封管材表面粘結專用管套或壓凹槽用螺母壓緊DN≤32冷熱水管道系統(tǒng)注:橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠〈EPDM〉或氯丁膠(NBR)。DN≤50當采用質(zhì)管材折曲轉彎時，其彎曲半徑應不小于12DN，冷熱水管道應采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應與墻體結構牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)。9)管道安裝時應將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標志等字樣處于醒目位置。6)管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段,應采用手工方法進行校直，道在施工中不得拋、摔、踏踩。4)管材管件已經(jīng)過內(nèi)外表面質(zhì)量檢查，管材表面污物己清除,合格管材按品種堆放整體。：1)施工安裝前,施工人員應了解工程的結構構造形式、與各類管道的關系,且應根據(jù)設計施工方案,確定土建工種和其他設備工種配合措施。（d）在設有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔12米應設固定支架以免管道擺動。（4）吊架： （a）包塑銅管：一般管徑DN≤25mm的銅管可直接用圓鋼吊環(huán)。2個管卡可對稱安裝。（4）套管規(guī)格：一般穿墻套管，套管內(nèi)徑至少應比工作管外徑大25mm。6)套管安裝：（1）銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面50mm，穿墻套管兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封閉嚴密。當遇到此情況時，可采用如下兩種解決方案：。5)銅管焊接注意事項：（1）DN≤32mm的銅管及管件接頭可不加焊粉；（2）火焰調(diào)節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準。毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)焊條往縫內(nèi)滲透，當焊條全部熔化時停止加熱。調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口處的裝配間隙，使其盡可能均勻。：1)將銅管切成需要之長度，切割時應防止操作不當而使管子變形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。，石棉水泥接口施工做法：1)水泥采用425號水泥。17)金屬管配件與管道連接處的管卡應設置在靠金屬管配件一端。14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合下列規(guī)定：①靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件固定管道。11)室內(nèi)明設管道應在土建粉刷完畢前進行,安裝前應首先復核預留孔洞的尺寸、位置是否正確。管道嚴禁攀踏,或作擱搭腳手架、板等。3)襯塑鋼管應遠離熱源，立管距灶邊應小于400mm。g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。d螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。：安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調(diào)試：，石棉水泥接口，室內(nèi)明裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸鎦水系統(tǒng)采用不銹鋼管（316L，內(nèi)壁電拋光），熱水管采用銅管。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質(zhì)量和安全保證措施，及對業(yè)主應盡的義務等。根據(jù)甲方要求，所有弱電工程在施工中只預留管路及穿帶線，預留設備安裝條件。其中給排水工程包括：生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具設施安裝、消火栓滅火系統(tǒng)及滅火器設置、自動噴水滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風空調(diào)工程包括空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)及排風排煙系統(tǒng)；電氣工程包括供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、線路敷設及設備安裝、防雷接地系統(tǒng)、空調(diào)電氣控制系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)。我公司根據(jù)招標文件、業(yè)主的要求以及設計圖紙等編制了“解放軍總醫(yī)院藥學大樓工程施工組織設計”。原水原水箱原水泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器加阻垢劑系統(tǒng)保安過濾器高壓泵一級反滲透系統(tǒng)高壓泵二級反滲透系統(tǒng)中間水箱中間水泵純水箱電去離子系統(tǒng)純水泵紫外線滅菌器2u過濾器用水點：流程如下：：去離子水泵多效蒸鎦水機蒸鎦水儲罐(帶夾套保溫80℃)低區(qū)蒸餾水泵換熱器高區(qū)蒸餾水泵換熱器低區(qū)用水點換熱器換熱器高區(qū)用水點流程如下：去離子間、蒸鎦水間的設備安裝調(diào)試，管道連接安排專業(yè)生產(chǎn)廠家負責。，絲扣連接施工做法：1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。c螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。i將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。6)冬季施工，對現(xiàn)場待安裝的管道應采取防寒、防凍措施。9)管道水平方向的彎曲,立管垂直度,平行管道或成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）管道水平方向彎曲1米≤5每10米≤10室外架空、地溝、埋地每10米≤15立管垂直度1米≤3高度超過10米≤1010米以上，每10米≤10平行管道和成排閥門在同一直線上間距≤310)在管道可能受到碰撞的場合，應暗設或采取有效的保護措施。13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時,必須配合土建預埋防水套管,套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。16)在管道各配水點,受力點處,必須采取可靠的固定措施。管道最大支承間距應符合下表的規(guī)定：管道支承最大間距管道外徑（mm）橫管（m）立管（m）冷水管熱水管冷水管熱水管67590、1101160、20019)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠隔墊。4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，；拌好的石棉水泥應在初凝前用完。6)水泥接口冬期施工時，要求有保溫措施。3)裝配套接。（3）當溫度達650℃～750℃時，送入焊條（切勿將火焰直接加熱焊條）。，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)，引起管內(nèi)污染或事故。由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角；（4）避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長，而使銅管接頭強度降低；（5）安裝時盡量避免倒立焊。將該立管倒立焊點以下部位管件的向上承口二次加熱，待釬料熔化后，抽出該段立管，將該段立