【正文】 措施?！　≈绷⑹绞直鷳O(shè)有防止因意外碰撞而使電路接通的保護裝置。不可把觸頭任意短接。　　自動開關(guān)　　自動開關(guān)應隨時清除灰塵，防止相互飛??；并應經(jīng)常檢查維修，保證觸頭接觸良好、端子連接牢固?！　〔煌瑱C構(gòu)、不同電壓等級、交流與直流的導線，穿管時應分開，照明線應單獨敷設(shè)。電纜收放速度應與起重機運行速度同步。 對電子裝置、伺服機構(gòu)、傳感元件等能確認安全可靠的連接導線的截面積不作規(guī)定?！　』€的安全標志　　供電主滑線應在非導電接觸面涂紅色油漆，并在適當?shù)奈恢醚b設(shè)安全標志，或表示帶電的指示燈。　　遙控電路及自動控制電路　　遙控電路及自動控制電路所控制的任何機構(gòu)，一旦控制失靈應自動停止工作。在地面操作的小型單梁起重機上可以不設(shè)總斷路器?！　Ｓ灭侂娋€總斷路器　　起重機專用饋電線進線端應設(shè)總斷路器。　　起重機電氣設(shè)備的安裝，必須符合GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?！　∏Ы镯?shù)闹С袘€(wěn)固，基礎(chǔ)平整堅實。━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━　　當千斤頂置于與水平面成6176。│大于40──────────┼────┼────┼─────大于20額定起重量(t)表15　齒條、螺桿、柱塞的試驗載荷━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━對無離合器手控制動能力的，應監(jiān)護現(xiàn)場，防止意外事故。　　鋼絲繩應從卷筒下方卷入?！　±|風繩與輸電線的安全距離，應符合表18規(guī)定?！　〉劐^的埋設(shè)應平整、不積水。在每次使用前也應進行檢查?！　榈踹\各類物品而設(shè)的專用輔具應有自緊傾向；無自緊傾向的應有防止滑落的裝置或措施。　　手動換向閥在操縱時的阻力，應均勻、無沖擊跳動?！　∫簤合到y(tǒng)工作時，液壓油的溫升不應超過40℃。系統(tǒng)最低壓力不應低于45N/cm＾2(＾2)，安全閥壓 力按設(shè)計要求調(diào)整。用　　　　途　　齒輪聯(lián)軸器　　出現(xiàn)了下述情況之一時，應報廢：　　a.│├───────────────────30│25──┴───────┼────────┴──────────10││合──┬───────┼────────┼──────────其一│├───────────────────斷齒；　　c.踏面厚度磨損達原厚度的15%；　　e.　　在鋼軌上工作的車輪　　出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：　　a.裂紋；　　b.││最大值│25─────┼────────┼──────┼──────┼─────├────────┼──────┼──────┼─────││N行程，cm │├────────────────┼────── 平衡變幅機構(gòu) │━───────── ┼─────────────── ─┼────── 非平衡變幅機構(gòu)動器時，對每一套制動器 裝置，每套裝置裝有2套支持制──────────┼─────────────── ─┼──────吊運熾熱金屬或危險品│ │ │ │安全系數(shù)──────────┼─────────────── ─┼──────起升機構(gòu)使　用　情　況制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；　　c.　　人力控制制動器，施加的力與行程不應大于表12的要求：　　控制制動器的操縱部位，如踏板、操縱手柄等，應有防滑性能?！　∶刻字苿悠靼踩禂?shù)，不應小于表11的規(guī)定：　　制動器應有符合操作頻度的熱容量。　　起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)的制動器，必須是常閉式的。因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%；　　e.　　金屬鑄造的滑輪，出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：　　a.應等于h2。對于流動式起重機，可不考慮工作級別，?。篽1＝16；h2＝18。251814筒壁磨損達原壁厚的20%?！　∮糜谄鹕龣C構(gòu)和變幅機構(gòu)的卷筒，采用筒體內(nèi)無貫通的支承軸的結(jié)構(gòu)時，筒體宜采用鋼材制造。對鋼絲繩尾端的固定情況，應每月檢查一次。裂紋；　　b.對合格的鏈條應簽發(fā)合格證，并在鏈條上作出下述標記：　　a.│8安全機　動動手吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機鋼絲報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。50607530402010　　鋼絲繩應按有關(guān)鋼絲繩的檢驗和報廢標準報廢此標準尚在制定中。所用潤滑劑應符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。②數(shù)│8大于7│712│同向捻│繩6(37)│　　表7　鋼絲繩報廢斷絲數(shù)━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━對鋼絲繩應防止損傷、腐蝕、或其它物理、化學因素造成的性能降低；　　b.連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%；　　d.28371927表6　用繩卡連接時的安全要求━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應小于鋼絲直徑的15倍，并且不得小于30mm。6　━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━起重機械自身安裝用│用　　　　途　　起升高度較大的起重機，宜采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩?！　′摻z繩在卷筒上，應能按順序整齊排列。對于吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應用比設(shè)計工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。7│4M1,機構(gòu)工作級別　　鋼絲的安全系數(shù)，不應小于表4和表5的要求：板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；　　g.開口度比原尺寸增加15%；　　d.│抽　檢　數(shù)　量──────────────┼────────────────│生產(chǎn)編號?！　擞泝?nèi)容至少應包括：　　a.　　采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應對全部吊鉤作100%　　c.│100超載33%──────┼─────┼─────┼───────┼──────────等于或大于160│││63│125││││100││80││1001000│││700│││6032││400││││4││││t檢　驗　載　荷──────┼─────┬─────┼───────┼─────┬────動力驅(qū)動的起升機構(gòu)用吊鉤，檢驗載荷按表2取值：　　70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的AC3鋼，或GB　　材料　　a.　　使用中，應按本規(guī)程的有關(guān)要求檢查、維修和報廢。　　主要受力構(gòu)件因產(chǎn)生塑性變形，使工作機構(gòu)不能正常地安全運行時，如不能修復，應報廢。當承載能力降低至原設(shè)計承載能力的87%時，如不能修復，應報廢。上空有相對移動構(gòu)件或物體的走臺，(300kgf)移動的集中載荷而無塑性變形。208│310│210│160│　　斜梯高度大于10m時。安全圈之間，應用5根均勻分布的縱向連桿連接?！　跅U上任何一處都應能承受1kN(100kgf)來自任何方向的載荷而不產(chǎn)生塑性變形。受熱輻射的窗玻璃應采用防紅外線輻射的鋼化玻璃。　　窗玻璃應采用鋼化玻璃或夾層玻璃，并應只能從司機室里面安裝?！　蚴狡鹬貦C司機室，一般應設(shè)在無導電裸滑線的一側(cè)?！　〕鲃邮狡鹬貦C外，司機室外面有走臺時，門應向外開；司機室外面沒有走臺時，門應向里開。露天工作的起重機，應設(shè)防風、防雨、防曬的司機室?！　∷緳C室　　司機室必須安全可靠。98580《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》與GB98680《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。　　焊條、焊絲和焊劑應與被焊接件的材料相適應。1 金屬結(jié)構(gòu)　　結(jié)構(gòu)件的布置　　應便于檢查、維修和排水?！　∑鹬貦C的強度、剛度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)件在腐蝕性工作環(huán)境下的最小尺寸、抗傾覆穩(wěn)定性等，一般應滿足國家準標局19850606發(fā)布,19860401實施　　為保證安全生產(chǎn)，本規(guī)程對起重機械的設(shè)計、制造、檢驗、報廢、使用與管理等方面的安全要求，作了最基本的規(guī)定?！　”疽?guī)程不適用于：浮式起重機、礦山井下提升設(shè)備、載人起重設(shè)備。115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中一級焊縫的規(guī)定。98176《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》的規(guī)定；焊縫應符合GB　　高強度螺栓連接　　必須按設(shè)計技術(shù)要求處理并用專用工具擰緊。　　在高溫、有塵、有毒等環(huán)境下工作的起重機，應設(shè)封閉式司機室?！　〕鲃邮狡鹬貦C外，司機室內(nèi)凈空高度不應小于2m?！　〕鲃邮狡鹬貦C和司機室底部無碰人危險的起重機外，與起重機一起移動的司機室，其底面距下方地面、通道、走臺等凈空高度不應小于2m。　　司機室窗子的布置，應使所有的窗玻璃都能安全地擦凈?！　≡诟邷丨h(huán)境直接受熱輻射的司機室，應設(shè)有效的隔熱層。底部應設(shè)置高度不小于70mm的圍護板?！　‘敻叨却笥?0m時，應每隔68m設(shè)休息平臺；當高度大于5m時，應從2m起裝設(shè)直徑為650800mm的安全圈，相鄰兩圈間距為500mm?！　⌒碧荨　幢?的要求設(shè)置，在整架斜梯中，所有梯級間距應相等。 )│35│45│55│65 ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────梯級間距(mm)│200│245─────── ───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────踏板寬度(mm)│226│145　━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━ 起重機上的走臺寬度(由欄桿到移動部分的最大界限之間的距離)對電動起重機不應小于500mm；對人力驅(qū)動的起重機不應小于400mm?！≈饕芰?gòu)件發(fā)生腐蝕時，應進行檢查和測量?！　≈饕芰?gòu)件產(chǎn)生裂紋時，應根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續(xù)擴展的措施，并采取加強或改變應力的分布的措施，或停止使用。否則，應經(jīng)檢驗，查明性能合格后方可使用?！　〉蹉^表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。板鉤一般應用GB人力驅(qū)動的起升機構(gòu)用吊鉤，；　　b.表2　吊鉤的檢驗載荷━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━額定起重量│kＮ│kＮ2│8│160│││5│16││8│25││600│161││1200120│2│1580158│││140│││指吊鉤于正常使用情況下，所允許承受的最大質(zhì)量。對工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、采用常用材料制造的吊鉤，應逐件檢查硬度；對每批具有同爐號、同噸位、同爐熱處理的吊鉤，除硬度外的其它機械性能、應按表3的要求抽檢?！　z驗合格的吊鉤，應在低應力區(qū)作出不易磨滅的標記，并簽發(fā)合格證。檢驗標志；　　d.小于或等于50│危險斷面磨損達原尺寸的10%；　　c.危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；　　f.　　鋼絲繩　　起重機械用的鋼絲繩，應符合GB110274《圓股鋼絲繩》標準，并必須有產(chǎn)品檢驗合格證。│M5│M7││9━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━━注：①臂架伸縮用的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于4。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%?！　〉踹\溶化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用石棉芯等耐高溫的綱絲繩。│纜風繩│用繩卡連接時，應滿足表6的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%；　　b.7163845──────────┼────┼────┼─────┼─────────│用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造?！　′摻z繩的維護　　a