word版可編輯-塔設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)精心整理-全文預(yù)覽
【正文】 用分塊式塔盤(pán)；根據(jù)本設(shè)計(jì)的條件，塔徑為1600mm，故采用分塊式塔盤(pán)。本設(shè)計(jì)的浮閥塔的塔徑不大，主要的材料選用鋼材。此外，在開(kāi)入孔處的塔盤(pán)間距要考慮人員進(jìn)入的需要，設(shè)為700mm。但是底層塔盤(pán)到塔底的距離（塔底空間）一般比塔底空間要高得多，因?yàn)樗鹬A槽的作用，使塔底液體不致流空。為了安裝保溫材料，在塔底上焊有一定數(shù)量的支撐圈。第二章 浮閥塔的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)浮閥塔的總體結(jié)構(gòu)如圖21所示 圖21 浮閥塔的總體結(jié)構(gòu)圖浮閥塔由塔體、內(nèi)件、及支座等部件組成，如圖圖2所示。 2）滿(mǎn)足工藝和操作要求，所設(shè)計(jì)出來(lái)的流程和設(shè)備能保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)。這些分餾產(chǎn)物便是石油化學(xué)原料，可再制成許多的化學(xué)品。分子較小、沸點(diǎn)較低的氣態(tài)餾分則慢慢地沿塔上升，在塔的高層凝結(jié)，例如燃料氣、液化石油氣、輕油、煤油 等。常見(jiàn)的處理方法為分餾法，利用分子大小不同，沸點(diǎn)不同的原理，將石油中的碳?xì)浠衔镉枰苑蛛x，再以化學(xué)處理方法提高產(chǎn)品的價(jià)值。因此浮閥塔能在較寬的流量范圍內(nèi)保持高效率，其操作彈性比篩板、泡罩和舌形塔盤(pán)大得多；由于氣液接觸狀態(tài)良好，且蒸汽以水平方向吹入液層，故霧沫夾帶較少，塔板效率比泡罩塔高15%左右；由于氣流通過(guò)浮閥只有一次收縮、擴(kuò)大及轉(zhuǎn)彎，故單板壓力降比泡罩塔低；浮閥形狀簡(jiǎn)單，液面落差??；由于閥盤(pán)大多用不銹鋼制造，加之浮閥不停的浮動(dòng)，所以不易積垢堵塞，故操作周期較泡罩塔長(zhǎng)，清理也節(jié)省時(shí)間；另外。浮閥塔從五十年代起已大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)用以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、解析等過(guò)程。為了塔體的保溫，在塔體上有時(shí)焊有保溫材料的支承圈。塔底大多是直接通入從塔外再沸器來(lái)的蒸汽，有時(shí)則以列管或蛇管將塔底的液體加熱汽化。一般各層塔盤(pán)結(jié)構(gòu)是相同的，只有最高一層、最低一層和進(jìn)料層的結(jié)構(gòu)和塔盤(pán)間距有所不同。但板式塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。（2）操作彈性大，即當(dāng)塔的負(fù)荷變動(dòng)大時(shí)，塔的操作仍然穩(wěn)定，效率變化不大，且塔設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。其高度視附屬設(shè)備（如再沸器、泵等）及管道布置而定。隨著裝置的大型化，為了節(jié)省材料，也有用不等直徑、不等壁厚的塔體。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。在塔設(shè)備中所進(jìn)行的工藝過(guò)程雖然各不相同，但從傳質(zhì)的必要條件看，都要求在塔內(nèi)有足夠的時(shí)間和足夠的空間進(jìn)行接觸，同時(shí)為提高傳質(zhì)效果，必須使物料的接觸盡可能的密切，接觸面積盡可能大。這些生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)為物質(zhì)分離過(guò)程或物質(zhì)傳遞過(guò)程，有時(shí)還伴有傳熱和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。在上述各工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要將原料中間產(chǎn)物或粗產(chǎn)品中的各個(gè)組成部分（稱(chēng)為組分）分離出來(lái)作為產(chǎn)品或作為進(jìn)一步生產(chǎn)的精制原料，如石油的分離、粗酒精的提純等。相對(duì)應(yīng)的設(shè)備又可稱(chēng)為蒸餾塔、吸收塔、萃取塔等。在板式塔中，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤(pán)，氣體自塔底向上以鼓泡噴射的形式穿過(guò)塔盤(pán)上的液層，使兩相密切接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。常見(jiàn)的塔體是由等直徑、等壁厚的圓筒及上、下橢圓形封頭所組成。支座是塔體的支承并與基礎(chǔ)連接的部分，一般采用裙座?；どa(chǎn)對(duì)塔設(shè)備的基本要求塔設(shè)備設(shè)計(jì)除應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求外，尚需考慮下列基本要求：（1）氣、液處理量大，接觸充分，效率高，流體流動(dòng)阻力小。板式塔具有物料處理量大，重量輕，清理檢修方便，操作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，且便于滿(mǎn)足工藝上的特殊要求，如中間加熱或或冷卻、多段取出不同餾分、“液化氣”較大等。此外，還有很多附屬裝置，如除沫器、入手孔、支座、扶梯平臺(tái)等。最低一層塔盤(pán)到塔頂?shù)木嚯x一般也高于塔盤(pán)間距離，因?yàn)樗卓臻g起著貯槽作用，以保證液體有足夠的貯存，使塔底液體不致流空。此外，開(kāi)有人孔的塔盤(pán)間距也較大，一般為700mm。對(duì)于板式塔來(lái)說(shuō)，內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)是塔盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括塔板、降液管及受液盤(pán)、溢流堰、緊固件和支撐件等。浮閥能隨著氣速的增減在相當(dāng)寬的氣速范圍內(nèi)自由升降，以保持穩(wěn)定操作。石油在使用前必須經(jīng)過(guò)加工處理，才能制成適合各種用途的石油產(chǎn)品。石油蒸氣在上升途中會(huì)逐步液化，冷卻及凝結(jié)成液體餾分。不同餾分在各層收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)管輸離分餾塔。 .設(shè)計(jì)思想 盡可能采用先進(jìn)的技術(shù)、國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則，具體有如下幾點(diǎn)： 1) 根據(jù)GB1501998《鋼制壓力容器》和GB1511999〈〈管殼式浮閥塔〉〉等國(guó)
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