電纜保護管安裝施工工藝標準[詳-全文預覽
【正文】 部位應先刷一遍防銹底漆，干后再涂銀灰漆；漆層應均勻、牢固、無漏涂。 保護管接地 所有埋管都必須有可靠的保護就地，以防止電氣設備和電氣線路的絕緣損壞時，發(fā)生觸電事故；儀控埋管也必須有可靠的接地，施工過程中防止通過金屬軟管傳到設備接地，燒壞金屬軟管與電纜。一般金屬軟管長度不應超過450mm。 金屬軟管配制 金屬軟管與保護管及設備的連接應采用與之配套的接頭配件連接,在軟管兩端裝配接頭,再通過接頭與保護管及各種控制設備、儀表元件連接。 保護管跨越伸縮節(jié)或與運行中會因熱膨脹而產生位移的設備、管道接口時應采用金屬軟管過渡；保護管與金屬軟管的連接一般可分為套絲螺紋連接和卡簧接頭連接。外套管用內徑略大于外徑的二倍。 埋設的保護管接長時，不要對口焊接。 埋設的保護管管口應盡量靠近，最好對準設備進線孔，不要妨礙主設備的拆裝。 敷設在豎直平面上的保護管口應距離平面至少1/4″（6 mm）。在無危險區(qū)，保護管安裝應有排水坡度，將水排至低處。 導管進入控制柜，應使用密封襯管及密封膠把導管的接頭封好，防止灰塵和雨水進入柜內。保護管固定至少兩點?，F(xiàn)場切割保護管應使用砂輪切割機或切管器。 保護管的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑（即無鎧裝電纜外徑的10倍，有鎧裝電纜外徑的15倍。 同一支架并排安裝數(shù)根管子時，管間距離應均勻，一般對于小管（公稱直徑在50mm以下），兩管中心距為兩管徑之和為宜；大管徑（公稱直徑在50mm以上）時，只需管鉗卡入便于操作即可。 要把支吊架設置在便于固定導管的地方。 保護管距任何蒸汽管道隔熱保溫層表面，平行敷設時應大于等于500mm，交叉敷設時應大于等于200mm。 保護管敷設路線選擇 保護管應按施工圖設計規(guī)定的位置、路線安裝。 鍍鋅管的鍍鋅質量應符合規(guī)定要求，否則要補漆。 檢查保護管的平直度，不直的應校直。 有關機務設備及熱工測點已經安裝，材料已到貨，保護管配件已到位。表1 主要施工勞動力配備序號作業(yè)內容責任班組作業(yè)人員數(shù)量資質要求1保護管安裝各班鉗工各二能獨立帶檔2支吊架焊接各班焊工各二專業(yè)焊工3保護管安裝各班鉗工各二熟練配合工 施工作業(yè)主要工具準備見表2。 按照業(yè)主及監(jiān)理要求，編制好項目的施工方案或作業(yè)指導書，按審批程序進行審批。4 施工流程及工藝要求 工藝流程見圖1。 驗收施工單位自行檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的施工質量進行抽樣復檢，根據(jù)相關標準以書面形式對質量達到合格與否做出確認。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：ZHDB 20851—1999 《電纜導管安裝工藝指南》 電纜保護管安裝施工工藝規(guī)程1 范圍本標準適用于單機額定容量為1000MW及以下火電、水電、核電機組新建、擴建、改建和檢修過程中電纜保護管安裝工作，對于各類變電所及非電力系統(tǒng)工業(yè)設備相關的保護管安裝工作，可以參照執(zhí)行本標準。本標準與ZHDB 20851—1999 《電纜導管安裝工藝指南》相比較，主要變化如下：——標準封面格式作了改動；——標準編號作了改動；——增加了術語和定義、成品保護/文明施工措施、示范性工藝照片等三章的內容；——對原標準的作業(yè)條件、工藝流程、工藝描述、質量標準等四個章節(jié)合并為一個章節(jié)，對施工流程及工藝要求的規(guī)定更加嚴格、具體，使用性更強。本標準代替ZHDB 20851—1999 《電纜導管安裝工藝指南》。本標準由電氣自動化工程公司負責解釋。火電施工質量檢驗及評定標準 熱控儀表及控制裝置篇（1998年版）3 術語和定義 電纜保護管保護電纜的管子，防止電線、電纜受到機械損傷和周圍腐蝕性介質的侵蝕，同時，還可以
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