【正文】 。(1)運動件作直線運動順時針轉(zhuǎn)動手輪(操作者面對手輪軸端)時，運動件的運動方向應(yīng)為向右、離開(離開操作者)和向上。十、操縱機構(gòu)應(yīng)按GBl0961的規(guī)定裝上表示功能、用途的標(biāo)牌，并應(yīng)保證標(biāo)牌上的符號在距離500mm的范圍內(nèi)能讀出。木工機床操縱器的操縱力使 用 情 況操縱力(N)25次/班405～25次/班60≤5次/班120八、經(jīng)常觀察的讀數(shù)機構(gòu)，～；不經(jīng)常觀察的讀數(shù)機構(gòu)，～(臺式機床除外)。木工機床操縱器離地高度使 用 情 況 操縱手柄、手輪離地高度(m)25次/班～5～25次/班～≤5次/班≤2五、操縱手柄位置高于2m的機床，應(yīng)設(shè)置操作盒、腳踏板等。文件名木工機床操作機構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15011頁碼41一、操縱機構(gòu)的數(shù)量、結(jié)構(gòu)與設(shè)置應(yīng)能方便、快速、準(zhǔn)確、安全地操縱機床，不得妨礙對機床信號裝置的觀察。(A)，頻帶為125～500Hz，當(dāng)信號發(fā)出完畢后，機床才能開始工作。文件名木工機床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15010頁碼33十六、當(dāng)安全防護裝置將機床整個工作區(qū)罩起來或隔離時，則加工區(qū)內(nèi)的危險運動部件可不另設(shè)安全防護裝置。十三、高速旋轉(zhuǎn)的零、部件應(yīng)按規(guī)定進行動平衡或靜平衡。九、外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外表面不應(yīng)有尖棱、夾角、毛刺等。五、機床上有可能造成傷害的危險部分必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護裝置。文件名木工機床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15010頁碼31一、木工機床除應(yīng)符合GBl255790《木工機床結(jié)構(gòu)安全通則》的規(guī)定外，還應(yīng)符合各類木工機床結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。文件名木工機床生產(chǎn)中危險和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15009頁碼44十三、工作區(qū)空氣濕度大。十一、加工的木材是易燃物，木屑刨花更易著火木粉濃度在空氣中達到一定范圍會形成爆炸性混合物，在有著火源如電機火花等情況下會發(fā)生爆炸。例如，在沒有設(shè)置止逆器的多鋸片木工圓鋸機上，工件回彈傷人、排屑不當(dāng)?shù)臋C床上飛出的木屑等。例如，在進給輥進給工件的機床上，人手被工件牽人進給輥與工件之間的夾口。三、回轉(zhuǎn)運動與滑動的組合例如某些凸輪機構(gòu)、連桿與回轉(zhuǎn)輪之間的夾口等。例如，木工鋸條開齒機的沖頭與底摸、機床零件的橫向運動、移動工作臺與床身、剪切機的刀片等。(3)回轉(zhuǎn)件與固定件之間的夾口。(3)回轉(zhuǎn)刀具，包括圓鋸片、鏤銑刀，單軸銑床上的銑刀，磨光機的砂盤或砂輥，刨床和開榫機上的刀具等。九、其它還有木工按合、組裝和除布機以及各種木工輸機、如磨鋸機、鋸片鋸條修整機等。五、木工榫槽機包括臥式、鏈?zhǔn)郊捌胀ㄩ静蹤C。文件名木工機床分類標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15008頁碼22四、木工鉆床、多軸鉆床。三、木工銑床?；ユi機構(gòu)是一種聯(lián)鎖裝置，通常用機械的或電氣的方法進行互鎖。如為了防止刀架與卡盤相碰，可在接近相碰位置外裝一擋鐵，當(dāng)?shù)都艿牧锇逑渑c擋鐵相碰時，保險機構(gòu)即可使溜板停止運動，從而防止車床和人身發(fā)生事故。在停車的同時制動機構(gòu)進行制動。文件名車床安全保險裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15007頁碼32二、制動機構(gòu)當(dāng)切斷機床電源或運動部分的離合器分開后，由于慣性作用工件及其夾具仍在轉(zhuǎn)動。(2)自動保險機構(gòu)。一、保險機構(gòu)保險機構(gòu)的作用是防止設(shè)備由于超負(fù)荷運行造成設(shè)備損壞而引起的傷害事故。(3)采用帶斷屑器的刀具。為了消除帶狀切屑的危險性，通常采用斷屑的方法，使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。用乳化液沖洗時容易弄臟工作區(qū)。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15006頁碼44(2)在加工區(qū)安裝可動式透明防護罩，隨刀架與照明燈座一起移動。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時形成的切屑，也有較大的危害。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當(dāng)使用反切刀切斷時，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護罩，光杠、絲杠可用伸縮防護罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有聯(lián)鎖防護罩。，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15006頁碼42防護罩)。，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。主軸應(yīng)在旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯并可長期保存。(7)組合式或焊接式防護罩，其聯(lián)結(jié)強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構(gòu)件的強度。(4)砂輪防護罩應(yīng)用抗拉強度不低于415N/mm2的鋼制作。防護罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強度不得低于防護罩的強度。③喪失精度(偏擺)。(7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見GB467484《磨削機械安全規(guī)程》。(6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤：①帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。(2)砂輪卡盤必須能將驅(qū)動力可靠地傳到砂輪上。(3)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯1年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應(yīng)圍繞砂輪來考慮。；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。，操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(草案)的規(guī)定。，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。③用直徑為D3的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為D3+10。，以免砂輪破碎?？者\轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。，必須將砂輪防護罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼83將防護罩上的護板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。(5)安裝時應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的1/2。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼81一、磨削加工定義及范圍磨削加工是工件與旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。(重)型機床需要經(jīng)常進行維修和潤滑部位，應(yīng)提供必要的安全裝置。、刀架、主軸箱等運動部件的平衡裝置必須放在構(gòu)件的內(nèi)部，否則應(yīng)設(shè)有安全裝置。，獨立進給運動停止應(yīng)不遲于主運動。，或由于不正確的單位移量而產(chǎn)生不規(guī)則的步距時，過程控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機床的下一步指令，但機床仍可完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序。，對用來調(diào)整機床工作循環(huán)功能的操縱器，應(yīng)該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動作。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成——接通電源，機床即有運動的可能性。、大小、形狀、顏色、觸感進行設(shè)計，并按GB3316782《金屬切削機床操作提示形象化符號》和GB316882《數(shù)控機床操作提示形象化符號》的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標(biāo)牌,使操作者能明確識別。，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。：；。機床操縱手柄離地面高度使 用 情 況離 地 高 度經(jīng)常使用每班≤8次僅調(diào)整時使用500～1700mm300b～1850mm≤200mm，就應(yīng)該提供操作臺、腳踏板、高低凳或梯子，設(shè)置在操作臺上的凳子應(yīng)有靠背和足夠的強度，操作臺的周圍應(yīng)設(shè)置防護欄桿和罩板。夾緊和松開工件時，手柄不應(yīng)向刀具方向移動。、變位機構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位裝置，以防止其自行移動。，在安全裝置上應(yīng)留有開口。質(zhì)量不得大于6kg。(可開啟的門)，如要打開時有一定危險，應(yīng)在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB289488的要求張貼一個警告標(biāo)志。(擋板)必須保護操作者和靠近機床文件名金屬切削機床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL15004頁碼83的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。應(yīng)有足夠的強度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強度。其動作不依賴于操作者的意愿、行動和注意力。、部件的外面面不應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。，應(yīng)防止損壞，并不得妨礙機床的操縱和部件的運行。，以防止夾傷。第三級還可兼作消音器用。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動式、氣動式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。四、為避免操作工人的手與運動的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時應(yīng)該采用自動裝置如機械手、轉(zhuǎn)塔夾具等。二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉(zhuǎn)工作臺，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動式防護罩。(6)沖洗地面時應(yīng)有足夠的排水溝。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15002頁碼33(2)地面被工件砸壞后應(yīng)及時修補。車間應(yīng)盡量利用天然照明，采光設(shè)計和照明設(shè)計應(yīng)符合TJ3379《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》和TJ3479《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。，應(yīng)有木格板，其寬度離機床突出部分不小于600mm。機床應(yīng)配備使用安全電壓(36V)的局部照明。因此特制定本標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)關(guān)閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，仔細(xì)清擦機床。為防止引起皮膚病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機油洗手。，防止運轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體。，禁止用手調(diào)整機床或測量工件?？ūP扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。《防沖擊眼護具》質(zhì)量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。為了確保操作安全，首先應(yīng)要求操作者嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。切削加工時的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會造成事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。留長發(fā)或有辮子時，要戴護發(fā)帽。不得將工件或工具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上。裝卸笨重工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。不得用手清除切屑，應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?，否則不僅會污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊?。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動過大、機床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導(dǎo)致判斷或操作錯誤而發(fā)生事故。，操作者應(yīng)背向日光，以免操作者受日光直射而產(chǎn)生目眩。，機床工作區(qū)應(yīng)有座椅的位置。應(yīng)積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應(yīng)分門別類、堆放整齊。(1)地面應(yīng)平整，無障礙物。(5)地面應(yīng)防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。文件名金屬切削機床工藝標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15003頁碼21一、為了保證操作安全，切削用量應(yīng)符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng)，防止因刀具損壞而傷人。286設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。七、根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機械化排屑方法。九、為了回收機床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機組，第一級利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。，不影響操作者從操作位置對加工區(qū)進行觀察。，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷。，機床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報警信號裝置或聯(lián)鎖裝置。二、安全裝置的要求、容易控制，能確保人身和設(shè)備安全。，固定可靠，不得自行打開。除防護罩外，允許使用能有效保護操作者安全的其它形式的安全裝置?！稒C械防護安全距離》規(guī)定的安全距離。，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。文件名金屬切削機床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL15004頁碼84三、操縱器的要求(包括裝在電氣控制板上的)要使用方便，不應(yīng)夾手，操作時不應(yīng)使手和其它操作組件或機床相碰撞。操作時不應(yīng)受刀具、切屑和冷卻液的影響。，操縱手柄離地面的高度(按手柄中間位置計算)應(yīng)符合下表的規(guī)定。不經(jīng)常使用的觀察數(shù)的機構(gòu)，～。按鈕不超過5個的控制板允許垂直安置，安置高度不限。掀壓啟動按鈕時，應(yīng)同時自動發(fā)出時間不少于15s、推薦的聲壓級為90100dB(A)、頻帶為125500Hz的聲響警報，當(dāng)發(fā)出的信號完畢后，機床才自動開始工作。“靜止”的初始狀態(tài)時，才能接通電源。，在任何情況下都不得自行松開而改變位置。在特殊情況下不能互鎖時，應(yīng)加以說明。，工作循環(huán)的各個階段都要能單獨地進行控制(如插入其它功能的信號)。、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動、制動、反轉(zhuǎn)、沖擊等而產(chǎn)生松動。文件名金屬切削機床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL15004頁碼8部件應(yīng)經(jīng)過必要的靜平衡或動平衡試驗。如設(shè)置必要的檢修孔。容器內(nèi)的液體應(yīng)能全部排凈。二、磨削加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進行磨削加工時，操作者應(yīng)做到：，操作者應(yīng)穿好工作服、戴護