不銹鋼焊接工藝標準-全文預覽
【正文】 ，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。5．5 未熔合5．5．1 形狀 熔焊時，焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間，未能完全熔合的部分稱為未熔合。5．5．4 防止措施 加強層間及坡口清理，正確選用焊接線能量，正確操作。5．6．4 防止措施5．7．3 產(chǎn)生原因 焊件根部間隙過大，焊接電流太大，操作不正確或運條不當?shù)取?．8．3 產(chǎn)生原因 熄弧時間過短，收尾方法不當，未能填滿弧坑。5．9．3 產(chǎn)生原因 焊件清理不干凈，焊條受潮，電弧磁偏吹和焊接參數(shù)不合理等。5．10 夾渣5．10．1 形狀 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。5．10 塌陷5．10．1 形狀 熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫正面下凹、背面凸起的現(xiàn)象稱為塌陷。5．10．45．11．25．11．45．11．35．11 凹坑5．11．15．10．35．10．3 產(chǎn)生原因 焊接電流過小，焊接速度過快，坡口設計不當，焊道熔敷順序不當?shù)取?0mm5．9 氣孔5．9．1 形狀 在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，稱為氣孔。5．8 弧坑5．8．1 形狀 焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑。5．7 焊瘤5．7．1 形狀 焊接過程中熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤，也稱滿溢。5．6．2 危害 減少焊縫有效截面積，降低接頭承載能力等。5．5．2 危害 易產(chǎn)生應力集中，影響接頭連續(xù)性，降低接頭強度等。5．4．3 產(chǎn)生原因 坡口角度過小，間隙過小或鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太小；電弧電壓偏低；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；清根不徹底；焊條可達性不好等。焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流過大，電弧過長，角度不正確以及運條不適當?shù)取?．1．4 防止措施 選擇適當?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，提高裝配質量，正確選擇焊接工藝參數(shù)和提高焊工的操作技術水平等。54．5．2 反復斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，起到填滿弧坑為止。分段退焊接頭 即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的起頭相連。相向接頭 即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的結尾相連。4．4．2附近引弧，電弧長度比正常焊接時略長些（堿性焊條不可拉長，否則易產(chǎn)生氣孔），然后將電弧后移到原弧坑的常用運條方法及適用范圍參見表厚度形坡口橫焊）正三角形a．角接接頭（立焊）b．對接接頭圓圈形斜圓圈形焊條末端沿著焊接方向作圓圈形運動，同時不斷地向前移動a．角接接頭（平焊、仰焊）b．對接接頭（橫焊）正圓圈形對接接頭（厚焊件平焊）8每種動作的作用及操作要求見表處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。4．2 焊縫的起焊4．2．1 正確選擇引弧點 應選在離焊縫起點4．1．2 直擊法 先將焊條對準引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然后提起2～4mm長度，然后提起43．4．2 定位焊起弧和結尾處應圓滑過渡，焊道不能太高，必須保證熔合良好，以防產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。7 運條的基本動作3．4焊縫寬度一般不超過焊條直徑的63．2 定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，盡量將定位焊縫布置在反面；形狀對稱的構件上，定位焊縫應對稱排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起應力集中的地方進行定位焊，不能在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方進行定位焊，通常至少應離開這些地方～多層焊時，后一層焊縫對前一層焊縫有熱處理作用，能細化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。2．4 焊接速度焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。焊接電弧有長弧與短弧之分，當電弧長度是焊條直徑的另外，當使用堿性焊條時，比酸性焊條的焊接電流減少形接頭和搭接接頭以及施焊環(huán)境溫度低時，焊接電流應大些；平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流；橫焊和立焊時，焊接電流應比平焊位置電流小10%～15%，仰焊時，焊接電流應比平焊位置電流小5 焊條直徑與焊接電流的關系2．2．1選擇焊接電流大小時，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。64 焊條直徑與焊件厚度的關系2．25mm，橫焊、仰焊不超過3～5δ（δ搭接接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種型式。以下角接接頭，可采用卷邊型式；厚度在形坡口、K對于要求載荷的TV形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用于重要結構。填充金屬量。形坡口比形坡口便于加工，但焊后構件容易發(fā)生變形；X一般厚度在形坡口接頭、X1．1 對接接頭對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為三4．1焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調整。CO2氣體保護效果。仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。5o—50o。o。2．5．1 平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為2．4的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路焊前要按確定的規(guī)范進行焊機調核，不允許在工件上進行。焊焊接工藝參數(shù)按表三選取.二氧化碳焊接工藝參數(shù)表表三接頭母材厚度坡口焊接墊板焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）自動焊焊速（m/h）極性形（mm）形位（mm）式式置對接接頭1～2I兆帕應更換。1．8CO2內的鐵銹、油污。檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。1．3．31．3．231．3．11．3準備工作1．1..高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標準檢驗。6.應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電
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