焦化廢水處理新技術-全文預覽
【正文】 學藥劑的消耗。而SBR工藝用于焦化廢水處理的工程實例較少,若采用 SBR工藝，存在一定技術風險。 專業(yè)整理分享 。，尚未工程項目實例。第五，A2/O2法污水處理站土建投資比SBR法略高，但其設備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應的A2/O2法的總投資要小一些。兩種工藝都能達到預期的處理效果，但經(jīng)分析比較，A2/O2法工藝方案在以下方面具有明顯優(yōu)勢：第一，以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需要補充外加碳源。焦化企業(yè)廢水處理不能單獨考慮，應與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設計方案；從產(chǎn)生廢水的裝置開始，每道工序均按要求設計，以減輕最終廢水處理裝置的負擔；處理后的廢水盡可能循環(huán)使用，如送作熄焦補充水、除塵補充水、煤場灑水等。pH取7左右比較合適；最佳換極時間2min；。另外，日本Hiro使用CuZn作陰極，Pt/Ru/Ti作陽極[6]；國內(nèi)研究人員目前采用的電極有 PbO2/Ti、Ti/SnO2+Sb2O3+MnO2/PbO2[7]。從上圖可以看出溫度對處理效果的影響不是很明顯，因此為了節(jié)省能源我們可以控制反應溫度在30℃左右即可。氧化能力強，工藝簡單，不產(chǎn)生二次污染，前景較為廣闊。能通過含氨氮廢水、含磷廢水以及含鎂廢水在一定比例配比條件下，生成MAP,達到廢治廢的效果。a,b兩圖分別顯示了不同時間和溫度處理MAP與氨氮去除率的關系。這篇外文文獻中講述了通過大量實驗的基礎上，通過對反應動力學幾個參數(shù)的研究，總結出pH、反應藥劑配比、溫度和氨氮去除率的關系。3．4 化學沉淀法[9]化學沉淀法[4]是通過向廢水中投加某種化學藥劑，使之與廢水中某些溶解性污染物質(zhì)發(fā)生反應，形成難容鹽沉淀下來從而降低水中溶解性污染物濃度的方法。L1 mg 光催化氧化法處理焦化廢水的研究處于實驗室階段，且所處理的廢水均為模擬溶液[56] 。目前，TiO2 光催化氧化技術已運用于有機磷農(nóng)藥廢水毛紡染整廢水、氯代有機物廢水、含油廢水的處理，有著廣闊的應用前景[2，3]。冶金工業(yè)部建筑研究總院開發(fā)的“煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法”已獲國家專利，該技術將焦化剩余氨水去除焦油和SS后，輸入煙道廢氣中進行反應生成硫銨，已在江蘇淮鋼集團焦化剩余氨水處理工程中獲得應用 。杜鴻章等人在國內(nèi)率先開展研究，采用自制貴金屬稀土金屬／氧化鈦催化劑用于氧化分解高濃度焦化廢水，對 COD、氨氮去除率達 99．6% [2]。國外日本率先研究該技術，大阪煤氣公司用質(zhì)量分數(shù)2％的Ru/Ti02，為催化劑，在溫度280℃，壓力9 MPa，液相體積流速2 L下面對這些技術的優(yōu)缺點進行比較，其中主要結合幾篇外文文獻就光電催化技術、化學沉淀技術以及陽極氧化技術進行了分析討論。而SBR工藝用于焦化廢水處理的工程實例較少,若采用 SBR工藝，存在一定技術風險。第三，反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學藥劑的消耗。表2列出了主要生物處理工藝的優(yōu)缺點比較。A2/O2處理工藝的主要特點表現(xiàn)在： ① A2/O 2工藝能夠獲得較高的COD和NH3N去除率，適于處理含高濃度COD和NH3N的廢水。進一步降解COD，保證其達標排放。 A2/O2工藝A2/O2主體工藝由厭氧池（A1）、缺氧池（A2）、好氧池（O1）、好氧池(O2)組成。圖3 SRB工藝流程方框示意圖SRB法處理焦化廢水的優(yōu)勢：一是，不要空間分割，時序上就能創(chuàng)造出缺氧和好氧的環(huán)境，即具有A/O2的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。運行結果表明，該工藝運行穩(wěn)定可靠，COD及NH3N的去除率分別在93%及86%以上，外排水指標基本能夠達到GB13456—92二級排放標準。 生物處理工藝國內(nèi)外焦化廢水的處理技術中，應用最廣泛的方法首推生物處理法。但是，這種方法存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。但是，處理裝置費用較高，有待于進一步研究開發(fā)，以降低投資費用。基本流程如圖1所示。OH自由基，在處理難生物降解或一般化學氧化難以奏效的有機廢水時，具有反應迅速，溫度、壓力條件不高，且無二次污染等優(yōu)點。 煙道氣處理法煙道氣處理法主要原理是將剩余氨水去除焦油和SS后，輸入煙道廢氣中進行充分反應，煙道氣熱量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨與煙道氣中的二氧化硫反應生成硫氨，使廢水與廢氣同時得到處理。焦化廠廢水處理方法可有很多種，歸納起來可以分為物理化學法、化學法、生物法。 焦化廢水中有機物的類別及其含量見表 l。近年來，焦化廢水的處理越來越受到人們的重視和關注。
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