常見工業(yè)廢水處理技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。4. 多種線路板廢水綜合處理當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。無論采用什么樣的方法，廢水都需要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，以便滿足各工藝的進(jìn)水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。 、篩網(wǎng) 由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的廢水中往往含有樹皮、木屑等，在造紙過程中的抄紙等工序中會產(chǎn)生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度?！ 『Y網(wǎng)通常應(yīng)用在水量相對較小、廢水中含有大量的細(xì)小懸浮物如紙漿等，同時還可以去除大顆粒的漂浮物，對懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達(dá)到90%以上?！ 『Y網(wǎng)過濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過濾、普通旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)、反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)、雙向流旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)等。從而達(dá)到紙漿與廢水的分離作用；反切雙向流過濾機(jī)的原理與單向流相同?！ 「鶕?jù)造紙工業(yè)工藝的不同，廢水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同，當(dāng)處理水量比較小時，停留時間可選大些，當(dāng)處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4~8個小時。啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術(shù)研究進(jìn)展 啤酒廢水中有機(jī)物的含量較高，如直接排放，既污染 環(huán)境，許多學(xué)者和廠家對啤酒廢水的處理與利用技術(shù) ，對幾種常見的處理利用技術(shù)進(jìn)行 了比較，結(jié)論是：單一的處理和利用技術(shù)不能從根本上解決啤酒廢水的污染問題，只有將多 種技術(shù)結(jié)合使用，才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一. 關(guān)鍵詞： 啤酒工業(yè) 廢水處理 廢水綜合利用 隨著人民生活水平的提高，我國啤酒工業(yè)得到了長足發(fā)展， 啤酒廠800多家，年產(chǎn)啤酒663萬t［1］，位居世界第三；經(jīng)過近十年的發(fā)展，目前已 達(dá)到1000多家，年產(chǎn)啤酒1000多萬t，成為世界第二大啤酒生產(chǎn)國［2］.但是在啤酒 產(chǎn)量大幅度提高的同時，每生產(chǎn)1 t啤酒需要10 ～30 t新鮮水，相應(yīng)地產(chǎn)生10～20 t廢水［3］.我國現(xiàn)在每年排放的啤酒廢水已達(dá)1. 5億t［4］.由于這種廢水含有較高濃度的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、碳水化合物、廢酵母 .酒花殘?jiān)扔袡C(jī)無毒成分，排入天然水體后將消耗水中的溶解氧，既造成水體缺氧，還 能促使水底沉積化合物的厭氧分解，產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)［5］.另外，上述成分多來 自啤酒生產(chǎn)原料，棄之不用不僅造成資源的巨大浪費(fèi)， 此，在糧食缺乏，水和資源供應(yīng)緊張的今天，如何既有效地處理啤酒廢水又充分利用其中的 有用資源， 的處理和利用現(xiàn)狀，以便為進(jìn)一步探討效益資源型處理技術(shù)提供借鑒.1 啤酒廢水的產(chǎn)生與特點(diǎn) ，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序［7］.中、高污染負(fù)荷的廢水主要來自制麥 中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000 ，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放［8］（見表1）.表1 啤酒工業(yè)中、高污染負(fù)荷廢水的來源與濃度 Table 1 Sources and contents of brewery wastewater with high or middle pollution load工序 廢水中CODcr濃度/（） 排放方式 浸麥工序 500～800 間歇排放 糖化工序 20000～40000 間歇排放 發(fā)酵工序 2000～3000 間歇排放 包裝工序 500～800 連續(xù)排放 啤酒廠總排水屬于中、高濃度的有機(jī)廢水，呈酸性，～［7］,其中 的主要污染因子是化學(xué)需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃 度分別為1000～1500，500～1000和220～440 ［3］.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，～［7］，因此很多治理技術(shù)的主體部分是生化處理. 2 啤酒廢水處理技術(shù) 目前，可把生物處理 法分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類. 好氧生物處理 好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動氧化啤酒廢水中的有 機(jī)物，其產(chǎn)物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這類方法沒有考慮到廢水中有機(jī)物的 利用問題，、生物膜法、深井曝氣法是較有代表性的好氧生 物處理方法. 活性污泥法 活性污泥法是中、低濃度有機(jī)廢水處理中使用最多 、運(yùn)行最可靠的方 法，具有投資省、 曝氣池后，與活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附 并氧化分解廢水中的有機(jī)物，、煙 臺啤酒廠、上海益民啤酒廠、武漢西湖啤酒廠、廣州啤酒廠和長春啤酒廠等廠家均采用此法 處理啤酒廢水［6,7］.據(jù)報(bào)道，進(jìn)水CODcr為1200～1500 ，出水 CODcr可降至50～100 ，去除率為92%～96% .活性污泥法處理啤酒廢水的缺點(diǎn)是動力消耗大，處理中常出現(xiàn)污泥膨脹. 污泥膨脹的原因是啤酒廢水中碳水化合物含量過高，而N，P，F(xiàn)e等營養(yǎng)物質(zhì)缺乏，各營 養(yǎng)成分比例失調(diào)，P的化學(xué)藥劑， （其中N，P濃度較大）和啤酒廢水混合. 間歇式活性污泥法（SBR）通過間歇曝氣可以使動力耗費(fèi)顯著降低，同時，珠江啤酒廠引進(jìn)比利時SBR專利技術(shù)，廢水處理時間僅需19～20 h ,比普通活性污泥法縮短10～11 h，CODcr的去除率也在96%以上［9］.揚(yáng)州 啤酒廠和三明市大田啤酒廠采用SBR技術(shù)處理啤酒廢水，也收到了同樣的效果［10,11］ .劉永淞等認(rèn)為［9］，SBR法對廢水的稀釋程度低，反應(yīng)基質(zhì)濃度高，吸附和反應(yīng) 速率都較大，因而能在較短時間內(nèi)使污泥獲得再生. 深井曝氣法 為了提高曝氣過程中氧的利用率，節(jié)省能耗，加 拿大安大略省的巴利啤酒廠［12］、我國的上海啤酒廠和北京五星啤酒廠［7］ 均采用深井曝氣法(超深水曝氣)處理 ，曝氣池由下降管以及上 ，在井內(nèi)循環(huán)，空氣注入下降管或同時注入兩管中，混 合液則由上升管排至固液分離裝置，即廢水循環(huán)是靠上升管和下降管的靜水壓力差進(jìn)行的. 其優(yōu)點(diǎn)是：占地面積少，效能高，對氧的利用率大，［12］， 當(dāng)進(jìn)水BOD5濃度為2400 ，出水濃度可降為50 ，% .當(dāng)然，深井曝氣也有不足之處，如施工難度大，造價高，防滲漏技術(shù)不過關(guān)等. 生物膜法 與活性污泥法不同，生物膜法是在處理池內(nèi)加入軟性 填料，利用固著生長于填料表面的微生物對廢水進(jìn)行處理， 接觸氧化池和生物轉(zhuǎn)盤是這類方法的代表，在啤酒廢水治理中均被采用，主要是降低啤酒廢 水中的BOD5. 生物接觸氧化池是在微生物固著生長的同時， 生物固體濃度和較高的有機(jī)負(fù)荷，因此處理效率高， 博啤酒廠、青島啤酒廠、渤海啤酒廠和徐州釀酒總廠等廠家的廢水治理中采用了這種技術(shù) ［7］.青島啤酒廠在二段生物接觸氧化之后輔以混凝氣浮處理，啤酒廢水中CODcr和B OD5的去除率分別在80% 和90%以上［13］.在此基礎(chǔ)上，山東省環(huán)科所改常壓曝氣 為加壓曝氣（P=～ MPa），目的在于強(qiáng)化氧的傳質(zhì)，有效提高廢水中的溶解氧 濃度，以滿足中、當(dāng)容積負(fù)荷≤1 ,停留時間為3～4 h
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