水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)表格-全文預(yù)覽
【正文】 入爐。，冶煉班應(yīng)將配料單送給選料操作工，以便按爐配料，并送往爐前。電弧爐冶煉作業(yè)指導(dǎo)書 電弧爐煉鋼力求時(shí)間短、質(zhì)量高、耗電少、充分利用原材料的合金元素和降低輔助的消耗，以達(dá)到冶煉出高質(zhì)量、低消耗的合格鋼水。（3）、按工藝和鑄件要求打圓角和割筋并修光。（6）、用耐火磚接內(nèi)澆口或拉筋時(shí)，接縫要嚴(yán)密，與鑄件接觸處的距離不小于該處所要求的圓角半徑。（3）、控制泥芯的面砂厚度，是根據(jù)泥芯尺寸大小，鑄件壁厚來確定泥芯的吃砂量，一般情況20~100毫米。 （7）、按工藝和鑄件要求，準(zhǔn)備好制芯材料和工具。 （4）、芯骨要有足夠的強(qiáng)度，不影響鑄件收縮、通氣、容易清理。以上要求在造型過程中，嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)檢部做好監(jiān)督工作。 針對某一鑄件開始造型埋，應(yīng)安排先造上箱，給上箱的烤干、風(fēng)干留有 充分的時(shí)間。 （3）、壓力大易吹濕。 （6）、臥置好隨行試樣和鑄件的吊把，對后臥的活塊或補(bǔ)砂，要按中心線定好坐標(biāo)，仔細(xì)找正。 （3）、撞砂要緊實(shí)，每層撞砂厚度≤100毫米，如不能接著撞時(shí)，再撞時(shí)要把硬化層起掉，填新砂再撞。（5）、兩個(gè)地坑砂床不得互相連通。 （3）、地坑距離地下設(shè)施（如下水道、電纜線等）~2米。 ，箱帶可朝下使用，但要保證箱帶下的吃砂量，一般不小于50毫米，冒口周圍要掛一些鉤子但保證有足夠的吃砂厚度，防止鋼水漲壞跑火。三. 刮板造型操作檢驗(yàn) 1. 軸杠必須穩(wěn)定牢固、垂直，當(dāng)刮板較高時(shí)，軸杠上端用壓梁固定，壓梁必須保證平穩(wěn)。 17. 放置暗冒口時(shí)要在冒口正上方做出氣孔（單位：毫米）冒口直徑或?qū)挾瘸鰵饪字睆健?50＞30251~400＞50＞400＞50 18. 砂型修好后按圖紙檢查尺寸，較大平面要用直板檢查。 13. 起模后檢查活塊，外冷鐵的位置，如有移動進(jìn)行校正，模型要及時(shí)對好。10. 沿箱面鏟平，做好合箱標(biāo)記。內(nèi)澆口對接鑄件處必須有R20~30圓角過渡，以防裂紋產(chǎn)生。其位置、數(shù)量和大小要符合工藝要求。 （3）、箱帶不得影響冒口的正常位置和阻礙冒口的收縮。4. 按工藝和鑄件的要求準(zhǔn)備好造型材料和工具。造型操作檢驗(yàn)規(guī)程一. 造型前的準(zhǔn)備1. 熟悉鑄件工作圖紙和有關(guān)文件，有異議及時(shí)和相關(guān)部門溝通。6. 送砂前砂斗要清理干凈，各種型砂要裝入指定砂斗，不能混雜。2. 各種型砂的配比，見表1：水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)編號種類粒度及塊度水玻璃%膨潤土水混制工藝性能指標(biāo)濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏色比重模數(shù)白色、青灰色～～注：夏季用下限，冬季用上限。5. 本規(guī)程自下發(fā)之日執(zhí)行。也是生產(chǎn)組長、班長、副主任技術(shù)人員和檢查人員在指導(dǎo)生產(chǎn)時(shí)的主要依據(jù)。水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)編號種類粒度及塊度水玻璃%膨潤土水混制工藝性能指標(biāo)濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏色比重模數(shù)白色、青灰色～～注：夏季用下限，冬季用上限冶煉碳鋼的合理供電制度時(shí)期序號時(shí)間條件供電制度說明電壓電流熔化期1點(diǎn)弧時(shí)爐料上層是鋼屑或輕薄料高鋼屑和輕薄料的導(dǎo)電性較差爐料上層是重、實(shí)料低2開始熔化階段電弧埋入爐料前低小裸露的電弧降低爐蓋的壽命電弧埋入爐料后高大3熔化過程中電極第一次降到爐底時(shí)低小高電壓電弧對爐底的灼熱能力強(qiáng)、機(jī)械沖擊力大，容易引起爐底過熱和起坑。出鋼后，高溫爐渣嚴(yán)重浸蝕盛鋼桶塞桿，甚至將塞桿熔斷鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗(yàn)規(guī)程（試行稿）配砂操作檢驗(yàn)規(guī)程造型操作檢驗(yàn)規(guī)程上箱造型檢驗(yàn)規(guī)程制芯操作檢驗(yàn)規(guī)程冶煉作業(yè)指導(dǎo)書裝配、合箱、澆注操作檢驗(yàn)規(guī)程澆冒口切割操作檢驗(yàn)規(guī)程清鏟操作檢驗(yàn)規(guī)程鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)操作檢驗(yàn)規(guī)程鑄鋼件熱處理操作檢驗(yàn)規(guī)程說明1. 本操作檢驗(yàn)規(guī)程是鑄鋼件生產(chǎn)各工序在進(jìn)行工作時(shí)必須遵守的主要工藝文件之一。4. 本規(guī)程的解釋和修訂為公司技術(shù)部。二. 砂型的配制與運(yùn)送1. 混砂前首先檢查混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況是否良好，稱重裝置是否準(zhǔn)確，出砂裝置是否靈活。5. 面砂和背砂要用專用的混砂機(jī)混制，不能共用一臺機(jī)器。 3. 型砂試驗(yàn)員對測定結(jié)果進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)通知操作者，每天整理記錄報(bào)告組長，每月統(tǒng)計(jì)一次。影響鑄件質(zhì)量和安全時(shí)禁止使用。 （2）、箱帶要保證必要的強(qiáng)度和剛度，破損不全時(shí)允許焊補(bǔ)或用元鋼焊補(bǔ)。 4. 根據(jù)工藝要求放置冒口。7. 用耐火磚做澆口或拉筋時(shí)，接縫要嚴(yán)密，橫澆口一般距鑄件要大于250毫米，端部要擋上耐火磚，并用鐵棍固定，內(nèi)澆口或拉筋與鑄件接觸處的距離，不得小于該處所要求的圓半徑，磚管周圍是面砂。外鑄型阻礙收縮部位也要放疏松層。加硬起模時(shí),撞擊模型必須墊以木塊。 16. 按工藝和鑄件的要求磨去型芯的尖角。 21. 上箱、下箱均烘干處理。 4. 做好水線，依次劃出鑄件的十字線及相關(guān)的中心線，卸下刮板。 （2）、坑與地坑之間上緣距離最小不能小于1~。 （2）、砂床的分類及應(yīng)用：分類軟砂床硬砂床加固硬砂床定義制作排氣層的砂床用磚垛加固并制做排氣層的砂床用鋼軌加固等并制作排氣層的砂床應(yīng)用范圍對砂床要求排氣性好具有較高承載能力的鑄件，如端蓋、半齒圈、軸承座對
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