【正文】 通氣后要經(jīng)常檢驗(yàn)硬化情況，可用釘子在砂型表面劃痕呈細(xì)白色痕為合適，也可撞擊聽聲。 （4）、型腔較深的主面模型周圍立鐵棍，撞砂。 （4）、地坑余砂用風(fēng)沖子撞實(shí)，加固砂床的坑底要打夯。 2. 按圖紙尺寸上刮板，一般型面略高出箱壁，地坑造型略低于坑沿，緊固后旋轉(zhuǎn)一周檢查垂直度，如用雙軸杠要保證在一個(gè)水平面上。 14. 檢查鑄型的各部緊實(shí)度，松軟、損壞或型面露出背砂，要撞實(shí)修好，有無吹濕現(xiàn)象。8. 鑄型、泥芯必須排氣暢通。 2. 對于較重翻箱易脫落的模型，用鐵絲或螺栓固定在箱帶上。2. 檢查模型是否完整，有無損壞變形，定位要準(zhǔn)確，起模要牢固。3. 加料不能超過混砂機(jī)的負(fù)荷，機(jī)器啟動(dòng)后方可按順序加入原材料。2. 在操作檢驗(yàn)規(guī)程所規(guī)定之項(xiàng)目如與工藝文件夾抵觸時(shí)按專用工藝文件執(zhí)行。不用吹氧助熔時(shí)，爐渣不發(fā)泡，裸露的電弧損傷爐蓋熔化過程中不用吹氧助熔低小氧化期5吹氧前吹氧脫碳法高大吹氧后期如鋼水溫度過高可停電吹氧6吹氧后吹氧脫碳法低小7礦石沸騰礦石脫碳法高大礦石沸騰不宜用低電壓，因低電壓電弧的熱影響區(qū)小，熔池不能全面加熱，易產(chǎn)生熔池邊緣部分鋼水碳分脫不掉的現(xiàn)象8凈沸騰礦石脫碳法低小還原期9還原初期扒除氧化渣并加入稀薄渣料后高中使用較大的功率，以加速稀薄渣料的熔化10還原過程中稀薄渣形成后直至還原終了低小應(yīng)避免在還原后期用高電壓大功率進(jìn)行提溫，因高電壓提溫易造成爐渣溫度過高（爐渣溫度與鋼水溫度相差懸殊）的現(xiàn)象。2. 舊砂塊度不能大于5050毫米。 2. 型砂試驗(yàn)員每天對面砂要進(jìn)行干拉強(qiáng)度、水分和透氣性進(jìn)行測定，對背砂要測定水分、通氣性，每天抽檢兩次。二. 手工對箱造型操作檢驗(yàn) 1. 選用砂箱須符合下列工藝要求： （1）、砂箱尺寸保證必要的吃砂量，一般側(cè)面模型距箱壁不小于100毫米（澆口另加），小件底面距箱帶不小于100毫米，大件底面距箱面帶不小于150毫米。撞砂一般不能中斷，如果中斷后又繼續(xù)撞砂時(shí)，要去掉接頭表面硬化層，填入新砂再撞。12. 吹CO2的一個(gè)重要原則是：，低流量20L/min,這樣吹出的型強(qiáng)度高,又節(jié)省CO2。起吊力T吊把直徑吊把長度≤5T￠70L=120≥5~10T￠90L=120＞10~20T￠110L=150＞20~30T￠150L=150＞30~50T￠170L=200　20. 涂料要刷的均勻，一般快干涂料涂刷兩遍。四. 地坑造型操作檢驗(yàn) 1. 地坑的準(zhǔn)備 （1）、地坑的尺寸根據(jù)模型的輪廓尺寸而定，一般模型側(cè)面下緣與地坑間距離應(yīng)大于600毫米，有澆口面距離應(yīng)大于800毫米，模型下面與坑地間的距離為400~800毫米。 3. 地坑造型操作要點(diǎn)： （1）、模型底面是大平面在撞砂時(shí)應(yīng)臥入兩根鋼管，水平儀平，加硬后做為基準(zhǔn)面，放上模型。 4. 硬化和檢查 （1）、用CO2氣硬化砂型，一般用直接吹氣法，就是將通有CO2氣的導(dǎo)管插入砂型，使其達(dá)到硬化，吹氣孔的直徑一般為￠8~12毫米，孔間距離為150~200毫米，氣孔貫通面砂層。 孔間距200200出氣孔，直徑￠6~￠10，深度距產(chǎn)品表面50~80mm. 吹CO2時(shí)，壓力≤，流量≤20L/min，以剛剛能聽到CO2氣發(fā)出輕微的“咝咝 ”聲音為合適，吹干后，檢查上箱平面有無吹濕現(xiàn)象。鋼管要有足夠強(qiáng)度和剛性，起吊芯子時(shí)不得芯子變形。（5）、撞砂要緊實(shí)，注口活塊下面，凹槽、轉(zhuǎn)角窄溝等。（5）、接觸鋼水面刷快干涂料，要刷得均勻，第一遍稠涂料要壓光，第二遍稀涂料，并標(biāo)記芯號。合金廢鋼應(yīng)另加分類保管，并標(biāo)出合金鋼牌號。 補(bǔ)爐材料和粘結(jié)劑應(yīng)由專人準(zhǔn)備。 扒補(bǔ)爐過程中所決定的重大事項(xiàng)及爐體情況應(yīng)作記錄。 裝料時(shí)應(yīng)做到快速裝料和合理布料，嚴(yán)防損壞爐底及爐坡。 熔化90%左右的爐料，即應(yīng)進(jìn)行推料工作，此時(shí)切勿碰斷電極。 若采用氧氣氧化，吹氧管插入角度20度~30度為宜，深入渣面100~150mm，同時(shí)作橫向擺動(dòng)。七、還原 %，應(yīng)盡力避免用生鐵增碳。 出鋼前2min加入鋁塊最終脫氧，鋁的加入量隨氣候和冶煉的鋼種不同而異，一般為1kg/t鋼水左右。八、出鋼、后出鋼，大口深坑，鋼渣混沖。（4）、根據(jù)十字線及相關(guān)中心線按合理順序下芯，保證鑄件各部尺寸和皮厚。（2）、上箱出氣孔（包括暗冒口出氣孔）周圍撞砂高出箱面，并用一層干砂，明冒口接到高于澆高50~100毫米。（10）、壓鐵重量要足夠，放置要穩(wěn)固，分布要均勻，澆注前背緊，要背得均勻。（4）、地坑澆注前要進(jìn)行全面檢查，冒口有無浮砂、壓鐵是否背好、澆注工人操作是否安全。之后撒保溫劑。 （4）、氣割時(shí)注意安全，鑄件周圍應(yīng)無障礙物，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離氣割位置，不得向氧氣瓶，乙炔方向氣割。清鏟操作檢驗(yàn)規(guī)程一. 清鏟前的準(zhǔn)備工作（1）、熟悉鑄件清理的技術(shù)要求。 （3）、防止鑄件變形的拉筋，均熱處理后清除，特殊情況按工藝執(zhí)行。 2. 一般鑄件的缺陷清理可用氣割，碳弧氣刨，風(fēng)鏟進(jìn)行，精加工的鑄件缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟進(jìn)行。（4）、焊補(bǔ)較寬的缺陷時(shí)，為減小應(yīng)力，除焊補(bǔ)過程用錘擊方法以外，焊接程序可以參照下列方法，即先沿剖口堆1~2層（如下圖），然后堆滿凹下部位（圖2b），再沿前剖口堆焊數(shù)層（圖2c）以此類推，直至堆滿整個(gè)剖（圖2d），應(yīng)絕對避免焊寬焊道（圖2e）。（5）、缺陷是裂紋或較大的缺陷，必須焊前預(yù)熱焊補(bǔ)。（6）、全面檢查鑄件有無裂紋等缺陷。 （3）、不同爐次的正火鑄件，如回火溫度相同，允許同裝一爐回火，其保溫時(shí)間取最大值，升溫、降溫速度、出爐溫度取最小值。保溫時(shí)應(yīng)考慮爐側(cè)表，爐頂表讀數(shù)相差不得大于30℃。五. 附表碳鋼及部分低合金鋼熱處理規(guī)范，特殊鋼種或用戶有特殊要求時(shí)，另行通知。4. 在保溫過程中，如因某些原因使?fàn)t溫降低時(shí)，兩段或幾段保溫時(shí)間的總和必須等于或大于工藝中規(guī)定的保溫時(shí)間。 （2）、鑄件間應(yīng)留有一定的距離，使?fàn)t氣在鑄件間有良好循環(huán)，多層裝料中間隔開有困難時(shí)允許重疊，但應(yīng)力求使?fàn)t氣暢通。鑄鋼件熱處理操作檢驗(yàn)規(guī)程一. 準(zhǔn)備工作1. 所有交付熱處理的鑄鋼件必須將型砂、泥芯、芯骨、等清理干凈，浮砂倒去。（7）、焊補(bǔ)過程中不能吹風(fēng)和強(qiáng)制冷卻。（6）、經(jīng)加工發(fā)現(xiàn)的缺陷，焊補(bǔ)過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 缺陷處周圍加工面應(yīng)用石棉布（板）擋上，防焊接的飛濺物落上影響光潔度。 3. 鑄件缺陷周圍50毫米內(nèi)如有油、銹、砂子等焊前需清理干凈。 （5）、鑄件如有鐵包砂，用烤槍烤時(shí)，在烤前應(yīng)預(yù)熱一次，燒烤不完采取中間預(yù)熱一次，燒烤完及時(shí)回火。（3）、把要清理或切割冒口的鑄件放到指定地點(diǎn)，一般情況下應(yīng)把冒口放在上面。冒口直徑或?qū)挾龋ê撩祝?01~200201~300301~400401~500≥500氣割余量（毫米）+52+82+10+163+20~403~5注：合金鋼鑄件冒口氣割余適當(dāng)增加。（12）、去掉壓鐵載荷時(shí)間：鑄件壁厚（毫米）澆注后去掉壓鐵時(shí)（分）40~8015~2581~15025~40151~30040~60＞30060