高壓旋噴樁施工專項方案-全文預(yù)覽
【正文】 ：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度及強度。 ? 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 ? 噴漿前 ,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方 可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行 .配漿時必須用篩過濾。 ? 嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 ? 塞油泵調(diào)壓過低。 ? 泵體或出漿管路有堵塞。 10 ? 注漿 量與實際需要量相差較多。 ? 利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。 產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。 ? 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定 ,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 ? 高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。調(diào)整參數(shù)前 應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 ? 施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。 ? 加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 ? 施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。 ? 機械定期維修 ,確保作業(yè)安全。 13 ? 調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。 ③ 指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 ③ 人與噴嘴距離應(yīng)不小于 600mm，防止噴出漿液傷人。 ② 施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 ? 開關(guān)箱的電源線長度不得大于 30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過 3m。 （ 1）污水來源 在施工過程中，污水來源主要是旋噴樁施工流出的水泥漿液，它直接污染飲水源。 15。在格柵旋噴樁 I區(qū)下游面與泵站前池交結(jié)處，用粘土袋筑 ，內(nèi)面鋪彩條布防滲，在前池旁老地基上挖 的一個集水坑，將污水開溝引入集水坑內(nèi)，然后用潛水泵（須鋪設(shè)Ф100的 PVC管約 100m）將污水送入泵站取水口下游。 ? 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。 ? 電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 ② 膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 ? 鉆機 ① 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。 ? 高壓泥漿泵 ① 泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 ? 臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。 ? 所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。 ? 嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 ? 引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。 ? 嚴格控制噴漿提升速度，其提升 速度應(yīng)小于 。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于 48小時。 預(yù)防措施及處理方法 旋噴長度比設(shè)計長 ～ ，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂 部 ～ ～ ，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。 ? 針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地 段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 預(yù)防措施及處理方法 ? 放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。 ? 其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。 產(chǎn)生原因 ? 噴嘴堵塞。 ? 泵閥損壞，油管破裂漏油。 ? 對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。 ? 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 、縮頸 產(chǎn)生原因 ? 噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 ? 施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： ① 鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ② 水泥漿液配合比及材料稱量； ③ 鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn) 速度等； ④ 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤ 孔位處的冒漿狀況； ⑥ 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦ 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 旋噴樁的施工技術(shù)要求見表 。 （ 3）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束 28天后進行，檢驗點由業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理三方確定。 （ 6）相鄰兩樁施工時間間隔不小于 48h。 6 （ 2）噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后在逐漸提升注漿管。 （ 8）沖洗 噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。 ⑧ 如遇特殊情況需中途停噴并將噴桿提出時，必須重新洗孔，洗孔深度為停噴高程下 ，噴射管進入停噴高程以下不少于 。保證樁頂密實均勻。各部位
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