【正文】 織事故分析；其他二級以上的事故由生產(chǎn)副總組織恢復生產(chǎn)及事故分析。 第二章 生產(chǎn)工藝事故 第九條 燒結廠事故 燒結機 ⑴ 各礦槽的堵料； ⑵ 各種原燃料斷料； ⑶ 各種因操作失誤造成的停機； ⑷ 因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒； ⑸ 各礦槽的混料。 熱風爐系統(tǒng) ⑴ 熱風爐換錯爐； 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 4 頁 共 33 頁 ⑵ 開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。 噴煤系統(tǒng) ⑴ 煤槍燒壞； ⑵ 煤粉罐跑煤； ⑶ 噴煤壓縮空氣突然停。 鋼包周轉區(qū) ⑴ 鋼包渣線鉆鋼； ⑵ 鋼包包襯漏鋼； ⑶ 鋼包滑板鉆鋼； ⑷ 鋼包上下水口鉆鋼； ⑸ 鋼包透氣磚不透氣； ⑹ 鋼包水口灌渣燒不開眼。 第十三條 生產(chǎn)工藝事故的分級 重大生產(chǎn)事故 （符合下列條件之一者） ⑴ 造成（煉鋼廠轉爐或連鑄機、煉鐵廠一座高爐、燒結廠一臺燒結機、一座豎爐、軋鋼廠一條軋線）事故停機達 24 小時以上 (含 24 小時 )。 ⑵ 損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設備修復 費）在 100 萬元（含100 萬元） — 150 萬元之間的。 （ 2） 損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設備修復費）在 20 萬元（含20 萬元） — 50 萬元之間的。 生產(chǎn) 工藝 事故的等級劃分以停產(chǎn)時間最長或損失最大為依據(jù)， 停產(chǎn)時間以停產(chǎn)開始至恢復生 產(chǎn)止 計算，損失計算以事故發(fā)生時產(chǎn)品的市場價及公司財務計劃價為準。 ③ 按事故損失 ,考核單位 15000 元以上。 ⑵ 單位負責人：每次考核 1000— 20xx 元。 事故直接責任者不低于單位負責人的考核，至將考核工資扣完為止。 ⑵ 對故意拖延時間，不負責任，不積極搶修而造成事故擴大的。 1事故單位及責任人在搶救、搶修中表現(xiàn)突出、成績顯著，也可以寫出報告，供處理討論時參考。 第十六條 能源動力事故 的等級劃分及 考核 ,根據(jù)事故造成的損失或影響 ,參照生產(chǎn) 工藝 事故的等級劃分及 考核 。 第五章 生產(chǎn)設備事故及生產(chǎn) 設備故障 第二十條 生產(chǎn) 設備事故、故障的定義及 分級 生產(chǎn) 設備事故： 凡正式投產(chǎn)的設備、在生產(chǎn)過程中造成設備的零件、構件損壞使生產(chǎn)突然中斷者，或由于本企業(yè)設備原因直接造成能源供應中斷而使生 產(chǎn)突然中斷者，稱為生產(chǎn)設備事故。 (4)三級事故：因設備原因造成本系統(tǒng)或公司局部停止運行 4小時（含 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 13 頁 共 33 頁 4小時）以上， 8小時（不含 8小時）以下的事故。 生產(chǎn)線上的建（構）筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。 生產(chǎn)工藝事故使生產(chǎn)中斷而未造成設備或廠房結構損壞者。 不可抗自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)中斷者。 1外部電網(wǎng)原因造成公司內部停電。 ⑴ 燒結：從圓盤給料機停止給料開始至恢復給料的時間。 ⑸ 軋鋼：從軋機主軋線停機停軋至恢復軋制的時間。 ⑵ 減產(chǎn)損失費為設備事故影響減少的產(chǎn)量帶來的經(jīng)濟損失。 第二十四條 三級、四級事故由生產(chǎn)廠點檢方組織分析會，相關歸口管理部門參加，并在處理事故完成后 48小時拿出分析報告； 一級、二級事故處理完恢復生產(chǎn)后， 72小時內，由歸口管理部門組織召開分析會， 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 16 頁 共 33 頁 拿出分析報告；重大事故由公司組織分析。 對于預防事故或搶修事故有貢獻者，給予表揚或獎勵。 發(fā)生三級設備事故， 處罰事故責任單位 20xx 元，罰事故責任人300 元，處罰事故單位正職 500 元。不合格品均以技術處檢驗判定數(shù)據(jù)為準， 焦炭、燒結礦、球團礦均以化驗批次為準。 軋鋼的重大質量事故：當班連續(xù)生產(chǎn)不合格棒材 30噸及以上；當日累計生產(chǎn)不合格棒材 80 噸及以上。 棒材的一般質量事故：當班連續(xù)生產(chǎn)不合格棒材 2030 噸；當日累計生產(chǎn)不合格棒材 5080噸。 遲報：生產(chǎn)廠遲報 ,扣廠長 100 元 /天，技術處遲報扣處長 100元 /天。由總工程師召集有關單位負責人到場立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復生產(chǎn)，總調度室根據(jù)情況協(xié)調好其它單位生產(chǎn)。 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 20 頁 共 33 頁 事故搶修的各級責任人未按時到或手機未開機的考核辦法見辦公室的統(tǒng)一規(guī)定。 (4)發(fā)生重大質量事故， 1 日內技術處處長組織相關人員進行分析，必要時由總工程師組織，查清質量事故的原因，制定出整改措施，對責任單位做出處理結果。 (7)技術處對整改措施進行跟蹤驗證，并將跟蹤驗證結果報總工程 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 21 頁 共 33 頁 師，重 大質量事故的跟蹤驗證結果同時報公司總經(jīng)理。 第八章 生產(chǎn)事故分析 第三十三條 不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求 發(fā)生事故后于次日（一般不超過 24 小時）召集相關人員召開事故分析會（包括自行召開）。 事故分析要查清事故原因、責任者，制定出防范措施，必須做到“三不放過”。事故發(fā)生后應及時按臺帳欄目要求，進行登記，并向領導及相關部門反饋信息。 第三十七條 本制度的解釋權歸公司。 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 24 頁 共 33 頁 附件一： 承德建龍生產(chǎn)事故管理制度流程圖 編碼： SC101001L01B1 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 25 頁 共 33 頁 唐山建龍實業(yè)有限公司生產(chǎn)事故管理制度生產(chǎn)事故匯報流程生產(chǎn)事故處理流程生產(chǎn)處總調度室 公司領導事故處理單位領導事故發(fā)生單位匯報事故基本情況重大 、 一級 、 二級事故分級N事故處理決策三級 、 四級 組織事故處理事故單位作業(yè)長 5分鐘內到達現(xiàn)場總調度長 10 分鐘內到達組織事故處理Y 附件二： 質量事故管理流程 編碼： SC101003B1 頁數(shù)： 第 26 頁 共 33 頁 編碼： SC101001