【正文】 通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。 焊接結構組裝工藝: (1) 無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(3) 矯正夾具及拉緊器，矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是中裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。布布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（七）、組裝板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（六）、制孔制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。C之前結束加工。 H型鋼先采用JZ－40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進行矯正。保護焊構件拋丸除銹設備自動控制拋除銹機 涂油 編號 設備 高壓 霧氣 噴涂 出 廠 (2)支撐及附件制作工藝流程圖制作樣板施工圖 出 廠涂油編號 機械拋丸除銹 焊接 鉆孔 號料 下料 原材料 （四）、矯正與成型 普通碳素結構鋼在高于16186。 精密切割的零件，㎜。精密切割177。20180。下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項 目允 許 偏 差(㎜)零件外形尺寸177。 鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。組孔中心距離177。允許偏差見放樣和樣板 (樣桿)允許偏差表。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。（3）鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準(涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。鋼敐采購、檢驗、儲備 經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。 177。 根據基礎情況，往基坑、基槽壁埋置標樁，將高程引測到標樁上。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。 軸線控制網測設： 主軸線控制網依據業(yè)主提供的紅線點，按極坐標方法施測。第七章 關鍵施工技術、工藝及工程項目 實施的重點、難點和解決方案 一、工程測量 工程開工前，對場區(qū)水準點及定位點進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計批準認可后，方可施工。在施工中，分期編制階段性材料采購計劃。勞動力的配置計劃詳見附件:勞動力投入計劃衰。第五章 勞動力和主要材料投入計劃及保證措施一、勞動力安排 勞動力的實施 （1）出對現場的施工班組進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員。 （6）本工程將著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目現場管埋手冊》的要求進行管理。管理區(qū)設建設單位、監(jiān)理及項目經理部辦公室和值班室。(6)做好土建與安裝之間的配合工作，項目部應及時與供電、消防、給排水等專業(yè)部門聯系落實相關規(guī)定、要求等，以免返工現象。鼓勵和督促全體職工為工期目標的實現而更加努力地工作。 (2)充分合理調動所有財力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開。裝備保證 最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。作風保證 (1)做好施工配合及前期施工準備工作，針對工程的復雜性，建立完整工程檔案，及時檢查驗收。 (6)公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組溶落實質量、進度獎罰制度，強調系統(tǒng)性管理和綜合管理，施工力量和技術力量由現場項目部統(tǒng)一調度，確保每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內竣工。 (3)根據各自工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制定旬、月工作計劃，以每下個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成，以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。舉行與監(jiān)理建設、設計、質督等部門的聯席辦公會議，及時解決施工中出現的問題。 （5）決定選派具有施工經驗豐富的，技術力量雄厚的專業(yè)作業(yè)層參加該工程的施工任務，在建設及有關單位的密切配合下，對施工進度也有較大的促進作用。 （2）根據建設單位的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。（2）設計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖基本完成。第一章 工程概述工程名稱：撫礦遠東頁巖煉化深加工示范項目建設地點：遼寧省撫順市千金鄉(xiāng)建筑規(guī)模：建筑面積540㎡；結構類型：鋼結構；第二章 施工程序及施工段劃分一、施工程序（一）工程技術資料管理技術保證資料（1）項目部配備專職技術資料管理人員，負責工程從開工到竣工期間的專業(yè)技術資料收集、整理和歸檔，達到技術資料積累與施工同步。堅持“百年大計，質量第一”，在安全生產的原則下，推行ISO9002標準化管理和實行安全生產責任制。 編制依據如下: 全廠空壓站660（17單元）設計圖紙； 國家現行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程及國家質量評定標準； 我公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊以及質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件；我公司己竣工的類似項目的優(yōu)秀經驗。編制時突出兩個方面、一是為整體施工全面展開所需做的必要的準備工作，研究工程施工必須具備的組織方面和物質方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導施工準備工作的實施；二是規(guī)劃施工活動，研究施工方案及實現方案的有關施工技術、管理方法，制定高敷、合理、低耗的施工技術組織措施。采用流水施工方法和進度計劃技術組織，有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。圖紙管理（1）圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。二、各階段進度保證措施組織保證 （1）本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經理責任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本施工任務。技術力量和設備由公司統(tǒng)一調配，統(tǒng)一協(xié)調指揮現場工作。制度保證 建立生產例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期至少二次工程例會，檢查上一次次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 (2)倒排施工進度計劃，編制總網絡進度計劃及各子項網絡進度計劃、月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24號內完成，以確保計劃落實。 (5)在開工前朋期應組織有關工種班組進行圖紙預審工作，認真做好圖紙會審方面的工作，把差錯等消滅在施工前，對加快施工進度有相應的作用。實行內部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現，以經濟手段保工期。新技術保證 采用成熟的科技成果，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。由項目經理親自抓，親自檢查落實情況。 (4)本工程在施工過程中實行承包責任制，職責分明、責任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進度，實行獎罰分明的制度。定期檢查機械設備運轉情況，避免因機械故障造成停、待工現象，確保工程施工順利進行。 （2）施工場地比較寬敞，宿舍區(qū)與管理區(qū)分開。 （5）臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圓，電線盡量采用暗敷方式。施工平面布置及臨時設施布置詳見附件：施工平面布置圖。 （4）加強對施工班組的管理，凡進場的施工班組必須配備不定數量的專職協(xié)調質量、安全的管理人員。 (1)在施工前，以施工圖為依據，編制工程所需的材料供應計劃，經審核作為采購備料的依據，該計劃應與總進度計劃相對應。二．檢測設備詳見附件：檢測設備投入計劃衰。 平面控制測設： 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網，平面網樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。 基礎平面軸線投測 根據基礎邊上的軸線控制樁，將DJ2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一主向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。 177。在首層平面施測前，對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測。三、鋼結構制作工藝（一）、總體工藝程序 涂 漆質量檢查工廠制作下料設計