【正文】 焊條，其性能應(yīng)符合《熱強鋼焊條》（GB/T5118－2012）的規(guī)定。 塔柱法蘭盤本工程中塔柱間連接，橫梁間連接等均采用法蘭形式。2）同等管徑時，管壁厚者為主管，管壁薄者為支管。（2）鋼結(jié)構(gòu)的加工需進行全面質(zhì)量管理、進料驗收、調(diào)直、放樣劃線、下料、鉆孔及加工、坡口、焊接、校正等工序均需嚴(yán)格按規(guī)范檢驗，以確保最終質(zhì)量，桿件相貫口部制作應(yīng)采用自動切割。直徑大于610mm的鋼管采用鋼板卷制焊接而成，必須保證焊接質(zhì)量。 原材料驗收本工程中主材由業(yè)主進行采購，并直接運至我方確定的塔架預(yù)制單位。煙囪與火炬第一段先于第一段塔架，直接在基礎(chǔ)上進行安裝，而后進行第一段塔架吊裝；煙囪與火炬其余三段在塔架預(yù)制時加臨時支撐固定于塔架上，隨塔架一同進行吊裝。（5）吊裝煙囪時，充分利用塔架平臺的功能，必要時采用臨時平臺提供勞動保護作業(yè)，盡可能減少高空作業(yè)。 解決措施（1）統(tǒng)籌規(guī)劃煙囪及煙囪塔架制作、吊裝。故本工程采用“分節(jié)拼裝，分段組對，分段吊裝”的整體施工工藝。其中，塔架內(nèi)煙囪高100m，10m以下管徑DN1200，11m以上管徑DN1000，凈重37T，10~11m為變徑頭；火炬筒體外徑273mm，火炬頭高為4m，外徑457mm。中海石油大榭石化有限公司餾分油綜合利用項目乙苯苯乙烯聯(lián)合裝置安裝工程3萬噸/年硫磺回收裝置火炬塔施工方案編制單位：中建安裝寧波大榭石化項目部編 制 人：審 核：批 準(zhǔn)：編制日期：2014年9月26日版本：第六版發(fā)布日期：2014年月日45 / 49目錄一、工程概況 1 工程簡介 1 施工范圍及內(nèi)容 1 工程主要工程量 1 施工方法概述 1 技術(shù)難點與解決措施 2 技術(shù)難點 2 解決措施 2二、編制依據(jù) 2三、施工工藝流程 3 安裝思路 3 塔架安裝 5 施工準(zhǔn)備 5 原材料驗收 5 構(gòu)件預(yù)制 5 構(gòu)件焊接 7 焊縫檢驗 9 構(gòu)件驗收 10 管件熱浸鋅 10 施工場地準(zhǔn)備 10 塔段拼裝 10 分段原則 10 分段拼裝 12 高強螺栓緊固 13 防腐與著色 16 火炬及煙囪安裝 16 筒分段參數(shù) 17 煙囪襯里 17 筒體的組對 18 筒體焊接 18 筒體防腐與保溫 20 銘牌 21四、吊裝工程 21 吊車的選型 21 地基處理工藝 22 地基處理原則 22 地基處理施工工序 22 總體方案選擇 22 履帶吊站位和行走區(qū)域地基處理工藝 22 地基處理要求 23 地基處理區(qū)域內(nèi)成品保護 23 地基的驗收 24 塔架吊裝 24 吊裝要求 26 吊繩布置 26 吊裝順序 27 吊車選用 27 臨時防護平臺 27五、質(zhì)量保證措施 28 質(zhì)量目標(biāo) 28 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 28 質(zhì)量保證措施 29 半成品驗收 30 焊接質(zhì)量要求 30 外觀檢查 31 焊縫的無損檢測 31 質(zhì)量控制點 31六、安全文明施工 32 HSE組織機構(gòu) 32 HSE保證措施 33 HSE目標(biāo) 33 一般安全技術(shù)要求 33 操作人員安全保證措施 34 登高人員身體健康要求 35 吊裝安全技術(shù)措施 35 應(yīng)急預(yù)案 36 應(yīng)急處置小組 36 應(yīng)急救援工作程序 37 應(yīng)急處置措施 37 危險評估分析報告 40七、施工進度計劃 42八、機具及人員計劃 43 機械設(shè)備計劃表 43 檢測設(shè)備計劃表 43 施工措施材料計劃表 44 人員計劃表 44一、工程概況 工程簡介大榭石化三期餾分油綜合利用項目生產(chǎn)裝置位于中海石油寧波大榭石化有限公司太平村廠區(qū)。整體成正三角形狀，安裝標(biāo)高＋，根開18m，全平臺共設(shè)2層，位置分別設(shè)在標(biāo)高+、+,重量約170T；主體構(gòu)架采用鋼管法蘭連接，部分為焊接連接；采用加工廠分段制作，現(xiàn)場拼裝的方式進行安裝。 工程主要工程量 工程主要實物工程量序號設(shè)備名稱設(shè)備重量（t）設(shè)備高度(m）安裝標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)形式1煙囪37100Φ1228X14Φ1024X122火炬797Φ2733火炬頭497Φ4574塔架180正三角形變截面，法蘭螺栓連接、鍍鋅5附塔管線及電氣儀表穿線管根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況,不影響塔架及筒體吊裝的就和塔架或筒體一起吊裝上去,不能吊裝的就用卷揚機進行吊裝. 施工方法概述本煙囪塔架收腰角度小，體長、體寬、重量大，且易變形，使其預(yù)制和吊裝極其困難。 技術(shù)難點與解決措施 技術(shù)難點（1）交叉施工多，需要與設(shè)備專業(yè)、管道和電氣專業(yè)緊密配合；（2）對預(yù)制、吊裝場地要求面積大、平整，這一點在土地資源日趨緊張的今天越來越難以滿足；（3）預(yù)制困難，多段收腰，角度難以保證；（4）塔架體長重量大，為框架結(jié)構(gòu)，易變形；（5）垂直吊裝、組對的精度控制難以保證；（6）須與煙囪吊裝配合，但煙囪對接組焊為高空作業(yè)，無作業(yè)平臺，危險系數(shù)大。（3）為保證收腰角度，采取框架尺寸嚴(yán)格控制、復(fù)查和加支撐柱預(yù)制的措施；（4）為防止吊裝時上下端口位置變形，在塔架上下兩端加固定槽鋼固定。對于煙囪，與塔架類似，分四段進行制作。收尾（臨時平臺拆除、防腐補口等）整體驗收及交工資料整理油漆涂刷、著色、筒體防腐保溫第一段吊裝就位第二段吊裝、組對、焊接第三段塔架拼裝（含煙囪、火炬安裝和補口）吊車調(diào)整工況第一段塔架拼裝第二段塔架拼裝（含煙囪、火炬安裝和補口）構(gòu)件進場驗收履帶吊進場管材熱浸鍍鋅加工廠預(yù)制焊縫檢測預(yù)制場地準(zhǔn)備塔架基礎(chǔ)驗收原材料驗收及復(fù)檢圖紙會審施工方案編制第三段吊裝、組對、焊接第四段塔架拼裝（含煙囪、火炬頭安裝和補口）第四段吊裝、組對、焊接第一段煙囪及火炬安裝吊車調(diào)整工況 安裝工藝流程圖 塔架安裝 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及現(xiàn)場實際情況編制施工方案；施工人員及機具按照要求進場，并對施工人員進行質(zhì)量及安全技術(shù)專項交底；措施用料等按照要求采購合格的材料進場，并按照制作圖加工；土建單位和安裝單位辦理中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)復(fù)測符合設(shè)計要求；所有到貨的設(shè)備及塔架等按照相關(guān)規(guī)范進行報驗并符合要求。（1）塔柱、橫桿、剛性斜桿采用Q235B無縫鋼管或Q345B無縫鋼管，其中直徑Φ356及以上采用Q345B，直徑Φ356以下采用Q235B。 構(gòu)件預(yù)制 一般要求（1）塔架各零件和構(gòu)件應(yīng)在預(yù)制廠加工完成，并在出廠前進行預(yù)拼裝。1）管徑大者為主管，管徑小者為支管。2）同等管徑并受力相關(guān)不大時，受拉力者為第一支管，受壓力者為第二支管。加勁板應(yīng)均勻分布。鋼管相交處焊接應(yīng)按照空間相貫線剖口焊接。特別是厚度大于24mm的鋼板，應(yīng)采取切實的技術(shù)措施以防止鋼板在焊接時的層狀撕裂。法蘭盤焊接均需處理焊接變形，要有預(yù)先反變形措施?？v焊縫端部在加工對接焊縫的環(huán)焊縫坡口完成時應(yīng)打磨平整，以免“T”字焊縫交叉點的缺陷。加強板的材質(zhì)宜與立柱的材質(zhì)相同。 鋼管交叉焊注：圖中T=，A、B、C三個區(qū)域之間焊縫應(yīng)平滑過渡。其中，鋼管、鋼板、型鋼的對接焊，鋼管與法蘭之間的內(nèi)外環(huán)焊縫，鋼管相貫焊縫均為一級焊縫，梯子、平臺焊縫為三級焊縫，余者為二級焊縫。對于焊縫處界面復(fù)雜、UT探傷靈敏度不高時可用磁粉探傷代替。（3）構(gòu)件長度L≤10m,撓曲矢高≤5mm；L10m，撓曲矢高≤8mm。 施工場地準(zhǔn)備為便于煙囪塔架大尺寸構(gòu)件的現(xiàn)場預(yù)制，確保鋼構(gòu)件在預(yù)制過程中的質(zhì)量控制，以及方便后期各塔段的組焊及吊裝作業(yè)，應(yīng)確保施工場地的平整。 火炬塔架分段表分段層號名稱單層高（mm）單重（t）總重（t）備注第一段0~27mP4塔架第4節(jié)65001773在基礎(chǔ)組對P3塔架第3節(jié)650017P2塔架第2節(jié)700019P1塔架第1節(jié)670020第二段26~51mP8塔架第8節(jié)60001144含管道及火炬P6塔架第6節(jié)600011P6塔架第6節(jié)600011P5塔架第5節(jié)600011第三段51~75mP12塔架第12節(jié)60001043含管道及火炬筒P11塔架第11節(jié)600011P10塔架第10節(jié)600011P9塔架第9節(jié)600011第四段75~97mP16塔架第16節(jié)3900529含管道及火炬筒P15塔架第15節(jié)60008P14塔架第14節(jié)60008P13塔架第13節(jié)60008 分段拼裝 塔架拼裝每段塔架為外形為標(biāo)準(zhǔn)的三棱臺，塔架預(yù)制時，放樣長度必須嚴(yán)格保證。在加工制作過程中，必須隨時校驗各部件數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保塔架加工制作符合圖紙要求。（1）安裝的實際軸線偏離設(shè)計位置不大于所測高度的1/1500，且不大于25mm；（2）各桿件的中心線與交匯點的最大允許誤差為5mm；（3）安裝完畢后總高度允許誤差為177。因火炬及煙囪筒體與塔架本體并無固定措施，我方計劃增加臨時固定措施。 火炬及煙囪臨時固定措施 高強螺栓緊固依據(jù)設(shè)計要求，塔柱、橫桿、剛性斜桿均采用法蘭連接。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進行復(fù)驗。 安裝臨時螺栓（1） 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。（5） 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。（4） 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。終擰扭矩為M36 ，M30 ，M26 1296 ，M24 ， M20 。（5）凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。4）抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。但不少于一個。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h 以后，48h之前完成。所有構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅，鋅附著量應(yīng)不于85μm，其均勻性和附著性應(yīng)按規(guī)范要求。對于火炬，與塔架類似，分四段進行制作，在塔架地面預(yù)制時加臨時支撐固定于塔架上，隨塔架一同進行吊裝。煙囪襯里施工驗收按《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》（SH35342001）進行。 管道對接焊縫處補口 筒體的組對（1）火炬及煙囪筒體組對環(huán)焊縫的錯邊量不大于3mm，~3mm。（5）火炬及煙囪筒體安裝垂直度允許偏差為高度的1/1000且不大于20mm。 焊接方法及焊材的選用（1）地面組對焊接采用手工電弧焊。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。（4）焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。（8）回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。（3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護措施進行焊接，焊接必須采用小電流多層多道焊。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 筒體防腐與保溫本工程中筒體的保溫施工在吊裝前完成。（1）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 銘牌火炬和煙囪制造完畢后應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌材質(zhì)為06Cr19Ni10，支架材質(zhì)應(yīng)與煙囪相同，設(shè)備銘牌應(yīng)固定于明顯位置，標(biāo)高約為1500mm，并應(yīng)凸出保溫或防火層20mm。 地基處理工藝 地基處理原則本工程吊裝施工只考慮400t及其以上級別吊車的地基處理。 地基處理施工工序（1）工程技術(shù)人員進行施工安全和技術(shù)交底；（2）工程技術(shù)人員與施工負責(zé)人現(xiàn)場放線，確認地基處理范圍和區(qū)域；（3）地基處理區(qū)域進行坑基回填及壓實；（4）鋪墊碎毛石至需求高度并壓實后鋪碎石子壓實；（5）組織相關(guān)人員進行地基處理后的驗收工作。 地基處理區(qū)域內(nèi)成品保護設(shè)備吊裝時吊車對地面的壓力較大，可能對吊裝區(qū)域內(nèi)已施工完畢的地下隱蔽物帶來一定程度的破壞，且將極大的危害吊裝安全。具體處理方法為：用厚度為30mm 左右的鋼板封蓋住陰井或溝道內(nèi)的管口，然后人工用砂石將陰井或溝道內(nèi)回填滿并壓實平整，注意保護管口不讓砂石進入管道。（4）對于已經(jīng)修好的路面的保護措施：已經(jīng)修好的路面，履帶式起重機站位或行走時鋪200mm厚砂找平，上鋪路基板。每隔2個