【正文】 料的平均收縮率為： 根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取z=/3,修正系數(shù)取x=2/3。芯盒用木材或金屬制成。)。圖（e）是對(duì)楔緊塊起加強(qiáng)作用的形式，適用于抽芯距較短而需楔緊力大的場(chǎng)合。圖419是利用限位銷來(lái)定位滑塊的抽芯距離，達(dá)到定位目的。綜上分析本設(shè)計(jì)選用圖（c）形式。如果模具尺寸較小，為了保證滑槽長(zhǎng)度，可以把滑槽局部加長(zhǎng)，使其伸出模外；② 滑槽地滑塊的導(dǎo)滑部位采用間隙配合，配合特性選用H8/g7或H8/h8，其它各處均應(yīng)留有間隙?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體制品和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，既可與型芯做成一個(gè)整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開(kāi)加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材（型芯用鋼一般比滑塊用鋼要求高），并使加工變得比較容易。（1）、抽芯距 S抽 側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫摸位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用S抽表示，為了安全起見(jiàn)，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大35mm。在流道設(shè)計(jì)中要減少在流道內(nèi)壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。圖34 澆口局部圖 圖34分流道是主流道與澆口之間的通道。5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料?！?mm左右。3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。② 分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑 圖33 分流道示意圖 圖33 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。目的是使流料外層在摩擦阻力作用下流動(dòng)小些，形成冷卻皮層，利于對(duì)熔融塑料的保溫。4. 分流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短以減少壓力損失；多腔模具各腔分流道長(zhǎng)度盡量相等；分流道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在其末端設(shè)冷料穴，防止空氣和冷料進(jìn)入模具型腔。1. 截面積盡量小。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。 為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176。 除了上述原則外，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)注意模腔的數(shù)量與布置、制品的外觀和性能、制品形狀與尺寸等問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)的制約，以及注射機(jī)上模具固定板對(duì)側(cè)澆口位置的要求（防止?jié)部谂c固定板偏心）。另外，有些塑料還會(huì)因?yàn)闈部谠O(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致澆口表壁與熔體之間產(chǎn)生較大摩擦，從而引起塑料褪色。 ⑤防止制品變形和翹曲設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮如何減輕澆口附近的殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象，以防止因應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致制品發(fā)生變形和翹曲。②流程應(yīng)盡量短在滿足成型和排氣要求的前提下系統(tǒng)長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，各段應(yīng)盡量平直，以使塑料熔體在模具中的流程盡量短而且不發(fā)生彎曲，從而可減小注射壓力和熔體的熱量損失，并縮短熔體充模時(shí)間。 澆注系統(tǒng)是產(chǎn)品的材料澆注進(jìn)模具的通道，一般有主流道，分流道，其中分流道可根據(jù)模具的要求設(shè)計(jì)或不設(shè)計(jì)。 模具上用以取出制品和澆注系統(tǒng)凝料的。該注塑機(jī)的主要參數(shù)如下表22所示。 確定型腔數(shù)目的方法如下： 考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。 按照成批生產(chǎn)中每批投入生產(chǎn)的數(shù)量（即批量）大小和產(chǎn)品的特征，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種。對(duì)于不透明的塑料制品，模具型芯的成型表面并不影響制品的外觀，僅僅影響制品的脫模性能，所以在不影響使用要求的前提下，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙度高 1～2 級(jí)。 它是由于塑件成型工藝條件、 件成型原材料的選擇、模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。 塑件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。δa——模具安裝,配合間隙引起的誤差。 2)尺寸精度的組成及影響因素制品尺寸誤差構(gòu)成為:δ=δs δz δc δa式中δ——制件總的成型誤差。 影響塑件精度的因素較為復(fù)雜，塑件尺寸誤差的產(chǎn)生是多種因素綜合影響的結(jié)果，因此，在一般情況下塑件要達(dá)到金屬制件那樣的精度是非常困難的。但是保證了制品的精度與美觀。此外，ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，低介電強(qiáng)度，低拉伸率，熱變形溫度為93℃，脆化溫度為27℃,使用的溫度范圍為40℃～100℃，而且ABS的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會(huì)導(dǎo)致制件變硬發(fā)脆。ABS材料具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。C3H3N）x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見(jiàn)的比例是A:B:S=20:30:50。丙烯晴使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。 要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年60%，2020年的70%以上。大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。　　按年均增速15%推算，2010年約1200億元，2020年約3100億元。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。這兩種模具，國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并已引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到了世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多，對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套、為精度5m以上的精密微型連接件配套、。今后，中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重?！　《?、未來(lái)五年模具產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)　　汽車覆蓋件模具　　中國(guó)汽車市場(chǎng)的巨大潛力，為汽車模具的發(fā)展帶來(lái)了更加廣闊的發(fā)展空間?！　〉聡?guó)主要世界上主要的制造大國(guó)之一，在模具制造方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，日本的人力成本是中國(guó)及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。 國(guó)外市場(chǎng)當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整．一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。作為當(dāng)代大學(xué)生，應(yīng)為此而努力，因此做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義是十分重要的。掌握模具設(shè)計(jì)與加工的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。然而模具在生產(chǎn)維修和長(zhǎng)時(shí)間使用中可能會(huì)對(duì)制品精度造成影響，因此將會(huì)對(duì)完成的制品進(jìn)行檢查：確保制品有無(wú)明顯溶解痕、劃傷，內(nèi)部及周邊不允許有影響外觀及裝配的毛邊缺料等現(xiàn)象。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 Processing craft。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，通過(guò)對(duì)兩板模工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模兩腔的塑料模具。 摘 要 模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。最后，設(shè)計(jì)出手機(jī)充電器底蓋注射模具的總裝圖、加工圖和產(chǎn)品注射的生產(chǎn)流程工藝。目錄摘 要 ⅠAbstract Ⅱ第一章 緒論 3 課題背景 3 4第二章 塑件成型工藝分析 8 ABS材料的成型性能 8 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 9 塑料制件的生產(chǎn)批量 10 初選注塑機(jī) 11第三章 分型面選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 13 13 13第四章 模具方案的設(shè)計(jì) 22 22 22第五章 成型零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 23 23 24第六章 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 25 25 25 26 27 27 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 28第七章塑 料注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 29 29 29摘 要 首先，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)材料PP的性質(zhì)特點(diǎn)以及產(chǎn)品的用途、尺寸、適合環(huán)境和成本，選擇采用適合的注射機(jī)注射成型的工藝。再根據(jù)模具的要求查閱相關(guān)資料或詢問(wèn)相關(guān)廠家確定適合的注射機(jī)型號(hào)。關(guān)鍵詞：塑料掛扣，側(cè)槽或側(cè)鉤，滑塊機(jī)構(gòu)，注塑成型。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 The injection molding。 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 電器箱體蓋作為電器箱的一個(gè)部分，對(duì)制品的形狀、尺寸、公差都有非常高的要求，因此采用注塑模具生產(chǎn)能夠有效解決，同時(shí)能夠提高生產(chǎn)效率節(jié)省時(shí)間，提高制品原材料的利用率節(jié)省材料和能源，進(jìn)一步生產(chǎn)成本。將所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、公差與技術(shù)測(cè)量等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起，提高對(duì)模具零件設(shè)計(jì)、制圖等知識(shí)與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問(wèn)題的能力。中國(guó)模具工業(yè)是一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正?，F(xiàn)在模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本?！　‰S著模具工業(yè)全球化布局的發(fā)展，模具行業(yè)在美國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢(shì)，但是美國(guó)模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位?！　?guó)內(nèi)市場(chǎng)隨著模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展，我國(guó)一般技術(shù)水平的模具消費(fèi)已經(jīng)相對(duì)飽和，對(duì)于技術(shù)含量較高的模具產(chǎn)品的需求仍然存在較大的市場(chǎng)空間，這決定了我國(guó)模具行業(yè)在進(jìn)口替代方面還是大有可為的。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具?！　【軟_壓模具　　多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，也電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。子午線塑膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。　　按“十一五”期間年均增速12