【正文】 求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。箍筋末端作135176。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180176。177?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面177。，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。 第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法一、現(xiàn)場防護1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度一、施工順序二、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。主要管理措施，實行系統(tǒng)化管理。第一章編制依據(jù)及原則 2一、編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3一、工程概況 3二、現(xiàn)場施工平面布置圖 3第三章 主要管理措施 3第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度 4一、施工順序 4二、土建工程 4三、裝飾工程 4四、進度計劃 5一、現(xiàn)場防護 5第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 10一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 10二、主要工藝流程及質(zhì)量控制 11三、構(gòu)件驗收 15四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 16五、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 17六、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 18七、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 19八、彩鋼板安裝 19第七章 裝飾工程 20一、砌墻工程 20二、抹灰工程 24三、乳膠漆墻面 25四、門窗安裝工程 26第八章 質(zhì)量通病的防治措施 27一、土建工程質(zhì)量通病的防治措施 27二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施 28第九章 主要技術(shù)組織措施 29一、質(zhì)量保證措施 29二、工序協(xié)調(diào)措施 29三、現(xiàn)場文明施工措施 30四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 31五、施工現(xiàn)場維護措施 31六、項目的回訪與保修 31第十章 安全生產(chǎn)管理及保證 31第十一章 工期保證體系 33一、工期保證 33二、 工期保證措施 33三、加強工程進度的計劃性 34四、材料、設(shè)備訂貨提前準備 34五、加大施工機械與勞力投入 34六、農(nóng)忙季節(jié)保勤保證措施 34附表及附圖： 35工程勞動力計劃表 36項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖 38質(zhì)量保證體系 39安全保證體系 40計劃開、竣工日期和施工進度計劃表 41施工總平面圖 42第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)、標準；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB500092001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB5000172003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB500182002）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （CECS102:2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ8291）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（2008版） （GB500112001）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500032001）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （JCJ8291）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》 (JGJ792001)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》 （GB500682001）《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》 (GB502232008)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 （GB500072002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500102002）《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB500212001）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 (GB14907—2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》 （CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB892388)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T123191）《緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》 （GB3098 12000）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T15912008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T7002006） 《碳鋼焊條》 （GB/T51171995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （JBT560971999） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （GB/T52931999）《低合金鋼焊條》 (GB/T51181995)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》 （GB/502022002）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GB5022195) 、規(guī)程 第二章 工程概況一、工程概況工程概況：本工程琿春礦業(yè)（集團）八連城煤業(yè)有限公司八連城煤礦西部區(qū)瓦斯抽采泵站，建筑分類為二類，結(jié)構(gòu)為框架基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)主體，抗震設(shè)防烈度為7度，使用年限50年。：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。，確保工期、質(zhì)量、安全等目標的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。四、進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃(見附圖)。4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負責管理，經(jīng)常維護。（單位：MM）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。（三）工程測量放線定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁?；A(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。梁底模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的100%。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學成份分析，或其它專項檢驗。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。形式復雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。二、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。6沖點與孔心距177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 精密切割 177。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)