溫控器架沖壓模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 的彈頂器組成，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠不會削弱凹模的強度。在裝配圖中很容易看到。其總長L為：L=h+h+t+h =20+15+31+14 =80mm長度的校核計算L≤416 F=ТtL= 經(jīng)校核計算凸模的強度足夠. : 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。：L=h+h+t+h =20+20+2+18 =60mm 設(shè)計248。 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。以落料凹模為基準件。Ld2=L2177。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計沖裁的時候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。1. 3沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位 沖裁力的大小隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F按下式計算： F=KLtΓb由查表而知工件材料的抗剪強度極限值Γb為300N/㎜178。對各種方案的分析方案一、模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。零件符合工一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度H,很顯然此藝性要求為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。 從制件圖上可以看出，必須先通過落料和沖工藝孔，然后再進行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此先主要對彎曲工藝進行分析。制件形較為簡單。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。05鋼。形狀簡單，對精度要求不高，材料的利用率高。具有足夠的塑性，屈強比小，回彈小，有利于彎曲成形和工具質(zhì)量的提高 。方案三、沖孔落料彎曲連續(xù)沖壓，采用級級進模生產(chǎn)。 第3章 主要工藝參數(shù)計算 沖裁的工藝計算從制件圖上可以看出 度B為：45㎜導(dǎo)料板間距離A=B+C =45+5（無側(cè)壓裝置） =50：一個步距內(nèi)的材料的利用率μ=A/BS100% =（）/100% =67%所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為67%，而在考慮以上因素計算一張板料總的利用率時則需要根據(jù)證章板的長寬尺寸而定，在此省略不述。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。 2=28177。 落料計算：落料時采用凸模與凹模配做法。 定位方式的選擇在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。凹模厚度 H=kb== mm取10 mm (=)凹模壁厚 C=（～2）H=15 mm～20 mm取凹模厚度 H=10 mm ，凹模壁厚 C=20 mm凹模寬度 B=b+2c=+40= mm 取標準值B= 80 mm 凹模長度 L 取160mm（送料方向） 確定凹模尺寸為80 mm120 mm 20 mm現(xiàn)制草圖如下： 圖6凹模草圖 沖孔凸模的設(shè)計：，由于直徑的不同現(xiàn)選擇三種不同的沖頭。直徑相差不大可以設(shè)計為相同尺寸L=h+h+t+h =20+20+2+28 =70mm凸模長度的校核計算: F=ТtL=經(jīng)校核計算凸模的強度足夠.(凸凹模)結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。卸料橡膠的設(shè)計計算H=HH。在本模具中選用旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)制草圖如下并標明其具體尺寸： 固定板的設(shè)計:將凸模或凹模按一定相對的位置壓入固定后，作為一個整體安裝在上模座或下模座上?，F(xiàn)選用標準凸凹模固定板尺寸為: 80mm120mm20mm :墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。28150，248。當條料送到指定位置時，上模在壓力機的作用下進行沖壓。裝配結(jié)束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。將
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