【正文】 粘結(jié)砂漿的保水性和和易性。(4)浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水時方可粘貼。橫向平足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。 面磚的排列方法在“直線”排列和“錯縫”排列兩種。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時用力要輕而勻，不要磨穿涂層。涂刷不到的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。涂料涂刷：涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進(jìn)行。麻面部位處理?；炷涟宄霈F(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進(jìn)行修補(bǔ)。施工時氣溫應(yīng)在5℃以上，低于5℃以下嚴(yán)禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻；面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進(jìn)行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進(jìn)行，如窗臺、踢腳線等；第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料。 (3) 設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。③寬度小于1m的窗間墻；④梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；⑤門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。10. 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。7. 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻砌筑遵循以下要點：磚基礎(chǔ)：M10水泥砂漿砌Mu0粘土實心磚；磚墻：。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。（6）在進(jìn)行梁、板、柱的砼澆筑時，必須先向柱內(nèi)加同級配的水泥砂漿，以防止砼爛根。（3）采用Φ50、Φ30振動棒、平板振動器，尤其要加強(qiáng)對梁柱接頭處砼的振搗力度，該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，澆筑時要特別重視。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。c、加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。（4）焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（2）進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)隨同材料同時進(jìn)場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細(xì)核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣，作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。安裝允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5mm～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平；板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法；支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平；圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。（八）模板工程A、模板的支設(shè)構(gòu)造柱模板磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍底、釬探。從業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，簽訂勞動合同，進(jìn)行安全培訓(xùn)，拆除工程施工前，對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，加強(qiáng)鐵路線路施工安全知識，預(yù)防意外發(fā)生。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。(4)、根據(jù)現(xiàn)場條件、工期、工程規(guī)模和技術(shù)復(fù)雜程度等因數(shù)不考慮設(shè)置現(xiàn)場施工項目經(jīng)理部，人員隨工程進(jìn)度機(jī)動配備上崗。垂直機(jī)械的布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑整體布局，設(shè)置提升架1座。根據(jù)施工圖及施工實際需要核查所需圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，提出材料、設(shè)備計劃。施工用水及用電（因工程規(guī)模較小，獨(dú)立設(shè)計和計劃的意義不大，而是利用既有校內(nèi)供水供電條件根據(jù)施工需要適度組織施工）。(3)、工程所需鋼筋計劃采用連買帶加工的模式組織進(jìn)行，鋼筋材料堆放、加工、制作均設(shè)在鋼筋場外加工場進(jìn)行。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。拆除工程施工現(xiàn)場的安全管理由施工單位負(fù)責(zé)。（五）驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。（六）素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同，然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處；外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢；外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢；根部應(yīng)留置清掃口。板縫模板板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。相鄰模板接縫用密封膠條封死，接縫處必須平整，沒有高低差。（九）鋼筋工程1. 鋼筋進(jìn)場驗收：（1）鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用八鋼的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。（3）彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。（2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。（2）砼振搗必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼密實性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。（5）砼振搗時嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑?；铱p大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場確定。4. 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。在梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。9. 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。11. 磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。14. 在下列部位不得留腳手眼：①半磚墻；②過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。滿批第一遍膩子時厚度需控制在12mm以下；對基面陰陽角線進(jìn)行找平處理。(1) 上底漆前需確認(rèn)：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清干凈；防止交叉污染；(2) 涂刷底漆：涂刷前做好保護(hù)，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進(jìn)行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。用專業(yè)稀釋劑按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓漆料反應(yīng)完全。（十三）內(nèi)墻、頂棚涂料施工微小裂縫用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應(yīng)分層進(jìn)行，至表面抹平。乳膠水重量比為清水：乳膠=5：1。操作時用力要均勻，厚薄一致，防止涂料過多流墜。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當(dāng)沿長間隔時間。（十四）內(nèi)墻面磚施工(1) 預(yù)排：飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。如用陰陽三角鑲邊時，則將鑲邊位置預(yù)先分配好。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。 (5)鑲貼面磚：1)配制粘結(jié)砂漿：①水泥砂漿：以配合比為1：2 (體積比)的水泥砂漿為宜。貼于墻面的釉面磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘于墻面。 如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應(yīng)在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。（十五）地磚地面施工清理好基層，地面掃水泥漿，1：3水泥砂漿加入5%8%的防水劑約20MM，找平刮平時要拍實，劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)。鋪貼面磚應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，要求面磚平整，鑲嵌正確。（十六）屋面施工水泥膨脹珍珠巖保溫層施工（1）基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。b穿結(jié)構(gòu)樓板的管道根部在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實管邊空隙。e為保證保溫層的平整，在鋪設(shè)保溫層之前，應(yīng)將板底墊實找平。 mh板材應(yīng)粘貼牢