無縫管生產(chǎn)工藝-全文預(yù)覽
【正文】 出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。 無縫管生產(chǎn) manufacturing process of seamless tube and pipe 用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。用周期式冷軋管機(jī)冷軋,其延伸率可達(dá)6～8（圖6）。旋壓管材除用于生產(chǎn)生活器具、化工容器和機(jī)器零件外，多用于軍事工業(yè)。目前使用較少，也無很大的發(fā)展前景。穿孔后帶長(zhǎng)芯棒的毛管在導(dǎo)盤軋管機(jī)上軋成薄壁管材。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。 頂管生產(chǎn) 傳統(tǒng)的方法是方坯經(jīng)水壓穿孔和斜軋延伸成杯形毛管，由推桿將長(zhǎng)芯棒插入毛管杯底，順序通過一系列孔槽逐漸減小的輥式模架，頂軋成管。5％，比用其他方法生產(chǎn)的管材精度高一倍左右。周期軋管機(jī)又稱皮爾格爾（Pilger）軋管機(jī)。140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動(dòng)軋管機(jī)組的2～4倍。工藝流程見圖1。 自動(dòng)軋管機(jī)組 常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。 定徑機(jī) 由3～12架組成，減徑機(jī)由 12～24架組成，減徑率約達(dá)3～28％。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機(jī)架串列軋機(jī)、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了軋管機(jī)械化。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。～12176。其生產(chǎn)工藝流程見圖1。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。無縫管的外徑范圍為 ～1425mm，～200mm。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。無縫鋼管生產(chǎn)有近 100年的歷史。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。近年來傾斜角已由6176。,使穿孔速度加快。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,～。近年采用三輥均整機(jī)，提高了均整機(jī)變形量和均整效率。張力減徑機(jī)有兩端增厚的缺點(diǎn)
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