【正文】 位數(shù)量1塔吊H3/36B臺12人貨兩用梯ALIMK臺13混凝土固定泵BSA 4000HDR臺24木工電鋸、刨床臺45電焊機A43001臺86空壓機臺87潛水泵DG100臺48高壓水泵100TSW7臺29插入式振動器Φ50臺810平板式振動器臺211砼固定泵車臺212切割機臺413圓盤鋸臺414平刨車臺1第六部分 現(xiàn)澆結構施工第一節(jié) 模板施工方案根據(jù)本工程工程量，柱側模板配置二層的量；梁底、樓板底、預制陽臺極底（支撐）配置量：配足三層的量；預制陽臺板底（支撐）：配足四層的量。塔身安裝時．，應用經(jīng)緯儀對塔身在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的2／1000。 20樓塔吊安裝時使用50T汽車式起重機進行起重安裝。（塔吊基礎具體情況詳見塔吊基礎詳圖）塔吊基礎詳圖，加強復核，確?；A位置準確。由于177。OO后在上部裝配式結構施工時，再安裝使用。第五部分 PC項目機械選擇與布置第一節(jié) 塔吊1．塔吊選擇，按構件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預制墻板、預制陽臺、預制空調板、預制樓梯，由工廠化生產后，運送至工地，直接用于現(xiàn)場裝配與吊裝。，在沒有對吊裝置進行定位固定前，不準吊運移動構件。出廠過程中，如再發(fā)生硬傷必須及時修整，方可使用。、板脫模后應對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。工廠化砼蒸養(yǎng)實況照片， 當混凝土強度大于設計強度的70%以上．時， 才可拆除模板，移動構件。另外，在板模位兩側蒸養(yǎng)罩內，各設0～100℃壓力式溫度計一支，對溫度的均勻性進行監(jiān)控，測溫人員必須做好手工測溫記錄，記錄時間為：升溫階段30分鐘一次，恒溫階段60分鐘一次。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15℃／h；恒溫時段溫度55177。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500，四周應拖放到地面，并以重物壓住。工廠化砼施工實況照片構件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。，嚴禁在混凝土中隨意加水。檢查先由生產車間（班組）進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。1%177。、梃（含拼樘料）中心距允許偏差：4毫米，用鋼板尺檢查。（含拼樘料）的正、側面的垂直度允許偏差：，檢驗方法：用垂直檢測尺檢查。，按設計位置框垂直度和中心線的偏差為5mm，上下各樓層同位置窗立柜相對位移小于10mm。，門窗扇及玻璃在工廠裝飾施工階段安裝。（詳見附圖）窗框的保護主要是防止碰撞和污染。、固定，要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。模具成型實況照片。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。應注意防止包裝容器或涂刷工具對隔離劑的污染。 低鈣粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》標準中Ⅱ級灰規(guī)定的各項技術性能及質量指標外，尚應滿足以下要求：45um篩余≤18%；需水量比≤100% 。 ，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。 ~，質量應符合JGJ52的規(guī)定。第二節(jié) 預制墻板制作流程簡介在預制廠生產時的模板采用鋼制模板，鋼筋加工成型后整體吊裝到模板內；砼采用預制廠內的預拌砼，澆筑后進行蒸汽養(yǎng)護。外墻墻板外側按貼面標準（23080）制作，安裝鋁合金門窗框。 ，事先埋盒方法處理。 ，外墻采用內保溫形式，做40厚XPS擠塑板，如遇可能的外墻板位置管線暗埋，在內保溫施工時，結合一起預埋。品種堆放整齊。，由外向里豎立、搬運，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除縱向水平桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣；拆除時扣件與管件應分離，不允許桿件附著扣件輸送至地面。黃黑色以150mm為界。防護欄桿的上欄桿上皮高度應為1200mm，中欄桿應居中設置。、防護欄桿、安全網(wǎng)，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，（或18鐵絲）固定在縱向水平桿上。，其寬度為1m。，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L度不應大于400mm。，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。，也可采用搭接。當立桿基礎不再同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2各旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿 → 橫向水平桿 → 縱向水平桿 → 底部縱橫水平桿 → 縱向格柵 → 鋪設竹笆 → 外側欄桿 → 剪刀撐、橫向斜撐 → 擋腳板 → 密目立網(wǎng)（中心到中心）?！督ㄖこ炭奂戒摌嬆_手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）～（鋼管、扣件、腳手板等）進行檢查驗收，不合格產品不得使用。本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用Φ48，搭設時嚴格按操作規(guī)程進行。每個獨立樓面在相對應控制點的部位設置四個250250mm的預留孔作為通視孔。垂直控制引測點根據(jù)本工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，具體位置詳見測量網(wǎng)絡布置圖，并避開每層的柱、粱、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。：門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限制：2～4毫米，門扇與地面間隙留縫限制：2～7毫米，均用楔形塞尺檢查。同樘門窗相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。第十節(jié) 鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝要求為：，窗扇及玻璃在現(xiàn)場裝飾施工階段施工。 ：。 。預制構件錨筋與柱、粱的鋼筋相碰是難免的，因此預制構件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外，在粱部位按先放預制墻板在綁扎鋼筋的順序進行，使鋼筋能順利綁扎，盡量不對預制構件錨筋進行彎曲。預制構件安裝完畢后進行現(xiàn)澆剪力墻、粱、板結構的施工，在外部先把預制墻板構件制作裝配完畢后，再剪力墻鋼筋綁扎就位。陽臺板采用疊合形式，預制部分為70mm，現(xiàn)澆部分為80mm。：580mm435mm222mm ：830mm435mm222mm本工程預制樓梯數(shù)量為4塊/層。，先搭設樓梯梁（平臺板）支撐排架，按施工標高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進行。工況五：塔吊吊點脫鉤，節(jié)能型下一疊合板梯段安裝，并循環(huán)重復。工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位。、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。PCF墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應對稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在5~10o之間，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。第五節(jié) 運輸與堆場，PCF板以立運為主。交底與溝通工作為：，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。，優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學化施工領域。4．標準層施工周期1～4層為6天／層，5～11層為5天／層，其中5樓5～11層為4天／層。第六節(jié) 編制范圍和依據(jù) 本次施工組織設計編制的范圍為土建施工部分，主要針對PC住宅樓上部結構進行編制。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現(xiàn)場裝配。外門窗采用斷熱型系列鋁合金門窗，門窗框在外墻裝配前，在加工廠內安裝、預埋等。 本項目PC和PCF結構形式為剪力墻結構，外墻采用180或200厚剪力墻和86厚(含面磚)PCF預制構件外墻模組合而成，預制裝配式混凝土結構的豎向及水平受力均由剪力墻承擔。其中7幢為住宅產業(yè)化裝配式結構?；噩F(xiàn)狀除少量居民宅基地外，多為農田和空置地，基地地勢平坦。第二節(jié) 工程概況1．地理位置與概況 新里城北區(qū)PC項目位于上海市浦東新區(qū)三林地區(qū)。PC和PCF的提出，主要是基于：傳統(tǒng)生產方式開始制約行業(yè)的發(fā)展；先進國家的產業(yè)化推進迅速；政府加大產業(yè)化力度。 PC和PCF作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑，符合產業(yè)化發(fā)展潮流。 萬科新里城B04地塊住宅PC和PCF的開發(fā)和應用是經(jīng)萬科新里程框架式PC項日后，采用剪力墻PC和預制構件外墻模(PCF)的又一次嘗試，是一次新的探索和發(fā)展，為建筑住宅產業(yè)化拓展新領域、開發(fā)新工藝和新產品提供了 一個新的契機，在推進住宅產業(yè)化過程中，不斷提出和探索產業(yè)化工新途徑和現(xiàn)場施工新模式，充分發(fā)揮PC和PCF的產品優(yōu)勢，提高技術含量，體現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能型建筑特點，PC和PCF的優(yōu)勢一定會得到充分體現(xiàn)，為住宅產業(yè)化的推進提供借鑒依據(jù)、素材和參考價值，形成一個范例。北側為城市規(guī)劃公園綠化帶，生態(tài)條件優(yōu)越。 該項目群體由28幢樓組成，㎡，地上總建筑面積84123㎡，其中住宅面積79910㎡，地下總建筑面積11760㎡，其中地下汽車庫面積l5652㎡(含人防面積5377㎡）。本項目按照“套型建筑面積90m’以下，住宅面積占開發(fā)建筑總面積70％以上”標準設計，為90/70戶型。外墻面磚由供應商按成品標準，通過特殊轉角磚和非整磚的工廠化處理和制作后，在預制構件成品制作時，采用與構件后粘貼、固定形式，與PC和PCF構件連接在一起，無需另行安排現(xiàn)場面磚鋪貼施工，避免了現(xiàn)場外墻濕作業(yè)和外墻施工粉塵的產生。 。本次施工的裝配式外墻掛板防水方法： 第五節(jié) 工程施工要點與新技術點 本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作：現(xiàn)場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現(xiàn)澆結構的連接；節(jié)點防水措施；專業(yè)多工種施工勞動力組織 PC項目新技術點與內容是產：產業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保，構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法，校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節(jié)點防水措施施工工序控制與施工技術流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規(guī)安全技術措施以及產品的保護。3．本進度計劃為保障工期目標實現(xiàn)，在工程進行過程中投入相當數(shù)量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。第二節(jié) 技術工作流程與分解圖引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→剪力墻模板→支撐排架搭設→預制樓梯、預制陽臺板、空調板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護（按上述工序二至十一層結構完成）技術工作流程分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高施工工序分解圖二：外墻板按逆時針方向吊裝施工工序分解圖三：外墻板吊裝、校正完畢施工工序分解圖四：綁扎剪力墻鋼筋施工工序分解圖五：剪力墻、粱支模，搭設樓板和預制陽臺板排架施工工序分解圖六：吊裝預制陽臺板施工工序分解圖七：樓層內其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋）施工工序分解圖八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護施工工序分解圖九：重復工序一~八，進行上一樓層施工第三節(jié) 標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度第一天　　引測控制軸線　1A　　技術復核單　　第一天　樓面彈線1B　　技術復核單　　第一天　　水平標高引測　1C　　技術復核單　第二天　　預制墻板安裝　2產品合格證技術復核單第三天　　現(xiàn)澆柱、墻板鋼筋綁扎　3A　質量證明書 隱蔽驗收單 檢 驗 批第三天　　疊合板支撐排架搭設　3B　技術復核單 檢 驗 批第三天　　機電暗管預埋　3C　質量證明書 隱蔽驗收單 檢 驗 批第三天　　柱、墻板模板　3D　技術復核單 檢 驗 批第四天　　疊合樓板、疊合陽臺板安裝　4A　技術復核單第四天　　現(xiàn)澆樓板面鋼筋綁扎　4B　質量證明書 隱蔽驗收單 檢 驗 批第四天　　機電暗管預埋　4C質量證明書隱蔽驗收單檢 驗 批第五天　　混凝土澆搗、養(yǎng)護　5澆 灌 令混凝土試塊質量證明書第六天　　預制樓梯安裝　6A　技術復核單