【正文】 手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可投入使用。，在不同步距內(nèi)。搭設(shè)方法。止水帶安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置正確，露出模筑砼的止水帶應(yīng)做到寬度均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，兩側(cè)砼填塞密實(shí)，止水帶外表光潔。②、縱向施工縫也可用鋼管固定，9m長(zhǎng)鋼管上點(diǎn)焊∟404mm角鋼，角鋼兩端各鉆一個(gè)Φ24螺栓孔，施工中先熱熔焊接止水帶，隨后用角鋼夾住止水帶一半處，鋼管用鐵絲扎緊，角鋼上緊螺絲，拉直止水帶，將鋼管牢靠固定在仰拱澆筑砼面處位置，待砼澆筑完畢后取出鋼管。（三）施工工藝要求：環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶。止水帶材質(zhì)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。中埋式止水帶采用專用夾固定。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。夜晚施工必須有照明設(shè)施。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 砼澆筑時(shí)要及時(shí)檢查止水鋼板的位置，并隨時(shí)擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。轉(zhuǎn)角部位其中一側(cè)的伸出長(zhǎng)度不小于50mm。 、焊接固定托架：用Φ12鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔1m放置一個(gè)，托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。預(yù)防措施：鋼邊止水帶部位澆筑混凝土?xí)r，振搗動(dòng)作要輕，頻次要高，振搗距離要密，振搗時(shí)盡可能防止振動(dòng)棒碰撞止水帶；216。通病外漏止水帶破損、污染、搭接處開(kāi)膠。在運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋或其他機(jī)械損傷止水帶。止水帶連接采用專用強(qiáng)力粘結(jié)劑鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過(guò)4處，但設(shè)計(jì)工作面僅允許有深度不大于1mm，面積不大于10mm178。待下方混凝土澆筑完畢后，撤掉鋼筋鉤，澆筑止水帶上方混凝土，振搗密實(shí)。關(guān)閉電源，待加熱片冷卻后拆除設(shè)備。將止水帶的一個(gè)接頭用角磨機(jī)割出6cm凹口，將兩頭接口位置用角磨機(jī)各打毛15cm寬，保證粘結(jié)質(zhì)量。216。在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料，操作在馬道上進(jìn)行，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 為預(yù)防鋼筋位移所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，特采用如下方法：在混凝土澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁扎三道定位鋼筋，第一道在混凝土澆筑面上方10cm，第二道在混凝土澆筑面上方20cm，第三道在鋼筋上端，墻身仍按要求設(shè)置保護(hù)層砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。墻、板墊塊尺寸為30mm30mm，厚度為其保護(hù)層，側(cè)面和底面的墊塊不應(yīng)小于4個(gè)/m2。10mm；鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；板的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分間隔交錯(cuò)扎牢；梁箍筋和墻水平鋼筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，均應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；鋼筋連接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)采用搭接時(shí)，剪力墻縱向鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于13d，且不小于300mm，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋搭接長(zhǎng)度HRB400級(jí)鋼筋為34d。（四）環(huán)境安全注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 每天工作前班組長(zhǎng)應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄； 粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時(shí)應(yīng)防止化學(xué)物泄露、揮發(fā)；應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑；當(dāng)天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場(chǎng)垃圾收拾干凈，并分類集中存放。 所用卷材防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （三）質(zhì)量要求及成品保護(hù)：鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。異型部位：施工時(shí)先對(duì)陰陽(yáng)角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮，厚度宜為2mm，并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上。從第二幅卷材開(kāi)始時(shí)，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小心劃開(kāi)，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低（一般為10 高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材施工： 非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強(qiáng)力交叉膜自粘防水卷材寬度稍寬，非固化橡膠瀝青防水涂料涂刷完成后立即進(jìn)行自粘卷材施工，鋪貼卷材從一頭粘住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。若厚度不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則再用抹子取一些涂料，以涂刮的方式將其補(bǔ)上。（二）技術(shù)控制卷材防水施工工藝： 清理基層→涂刷基層處理劑→涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料→陰陽(yáng)角卷材附加層鋪貼→大面積鋪貼高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材→防水隱蔽驗(yàn)收→保護(hù)層施工 涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm厚的橡化瀝青非固化防水涂料，對(duì)施工縫部位增厚到4mm。 防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。 防水卷材施工（需旁站）（一）前期準(zhǔn)備 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進(jìn)行修補(bǔ)；然后將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用吹風(fēng)機(jī)輔助清理。墊層混凝土澆筑厚度為10cm，必須嚴(yán)格控制攤鋪厚度。施工工藝及流程：校檢模板位置及尺寸→混凝土澆注→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)（二）技術(shù)控制：基底表面清理：基底表面的浮土、雜物均應(yīng)清理干凈，表面不得留有積水?；娱_(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留30~50cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開(kāi)挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行底部工程施工；堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場(chǎng)交通和基坑邊坡的穩(wěn)定；、土方開(kāi)挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水； 土方開(kāi)挖 1土方開(kāi)挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，并進(jìn)行適度平整。建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡。 砼墊層澆筑（需旁站）v 砼墊層澆筑前要對(duì)基坑模板進(jìn)行驗(yàn)收（一） 施工單位向監(jiān)理部門(mén)書(shū)面報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試模；方可進(jìn)行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗(yàn)報(bào)告。 混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用振動(dòng)掃平器掃平。