【正文】 。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（7）模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結(jié)劑進行修補。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應加強設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術(shù)措施。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。（6）每層軸線之間的偏差在177。重點檢查基準點埋設(shè)、觀測點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（3）外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。（1）每棟號房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我PC結(jié)構(gòu)管理小組在PC結(jié)構(gòu)施工前2個月PC結(jié)構(gòu)金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在PC結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。應從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。2. 2灌漿施工 （1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm4cm16cm試模。（7）噴嘴進口處的水壓：210240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。 2. 凸窗（PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點（平窗）的連接由于PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。（d）陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。（2）疊合陽臺板施工方法（a）疊合陽臺板施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按Ⅱ級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。 工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內(nèi)側(cè)加固。（1）疊合筋加固對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構(gòu)件形式復雜，或無法設(shè)置疊合筋的，則采用加設(shè)型鋼的形式。分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設(shè)樓面模板和疊合陽臺板排架等分解圖五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖六、樓梯施工本工程設(shè)計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔起吊就位。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結(jié)構(gòu)最長4m左右。PC運輸?shù)缆? 、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為宜。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構(gòu)件砼中。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。即可正位。我們經(jīng)過認真分析研究，結(jié)合疊合板的實際情況。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工、PC結(jié)構(gòu)工廠施工PC預制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。施工現(xiàn)場達到上海市寶山區(qū)文明。塔吊、堆場、施工道路布置圖 道路制作示意圖 現(xiàn)場道路示意圖 道路與場地隔斷做法根據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層建筑，給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困難。序號姓名擔任職務備注1項目總工程師3項目經(jīng)理5生產(chǎn)經(jīng)理6項目資料員7項目預算員8項目總施工員9項目安全員11項目質(zhì)檢員12項目PC技術(shù)13施工班組組長根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本項目PC結(jié)構(gòu)體復雜、質(zhì)量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進行施工。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案。在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。本次施工的裝配式外墻板防水方法：（1） 連接止水條，預制外墻板連接時，預先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水止水條的形式防水（2）空腔構(gòu)造防水，預制外墻板之間在預制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝（槽）排水的構(gòu)造方法（3）外墻密封防水膠，預制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。、編制依據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標文件GB 500682001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB 500092012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 500102010 建筑抗震設(shè)計規(guī)范JGJ 32010 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DG/TJ0820692010 預制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程、工程特點本工程為預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點是：（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設(shè)備平臺、凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。裝配式建筑施工組織設(shè)計編 制 單 位： 編 號： 編 制 人 員： 編 制 日 期： 67 / 67目 錄第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點 工程概況 編制依據(jù) 工程特點 4 4 5 5 5第二部分、施工部署 施工準備 6 6 6 7 工程目標 10 10 10 10 10第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工 1PC結(jié)構(gòu)工廠施工 11 11 11 1PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護 15 15 17 1PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工 19 19 22 24 32 3標準層施工進度 39第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工 4PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工 41 41 4PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工 57 57 62第五部分、工程資料管理 6資料劃分 64 64 6資料管理要求 64 64 65第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點、工程概況工程名稱海灣鎮(zhèn)1304地塊普通商品房項目工程地址上海市浦東新區(qū)惠南鎮(zhèn)大川公路2577號建設(shè)單位上海綠地海灣置業(yè)有限公司設(shè)計單位上海天華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位上海建融工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位華仁建設(shè)集團有限公司工程概述PC結(jié)構(gòu)：3~21層?？傆?8棟建筑，其中8棟為20~21層的高層，20棟為2~3層的多層結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu) ，3層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其中部分外墻豎向板采用高強灌漿施工技術(shù)。（3）在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。 節(jié)點自防水。第二部分、施工部署、施工準備技術(shù)準備是施工準備的核心。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次設(shè)計交底后要切實加強和落實。根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。管理人員施工機構(gòu)。由一期于7棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。 PC工廠實地驗收、工程目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。 鋼筋加工制作實況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90176。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。檢查先由生產(chǎn)車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。2℃；降溫不宜大于10℃