【正文】 連續(xù)、合成 流程+MRP企業(yè)的產(chǎn)品銷售環(huán)境：現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS） 主要根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)， 大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品然后進(jìn)行產(chǎn)品促銷活動(dòng)。這個(gè)允許偏差是指在數(shù)量和時(shí)間上，可以讓客戶或市場(chǎng)能夠接受的偏離。第三章 ERP主要管理內(nèi)容概述一、計(jì)劃與控制管理：ERP的計(jì)劃與控制功能主要是MRPⅡ的延續(xù)。十一、工作日歷和工作班次1. 工作日歷也稱生產(chǎn)日歷。合同是運(yùn)行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。5）經(jīng)常復(fù)核預(yù)測(cè)結(jié)果，預(yù)測(cè)不是一次可以定案的。包羅的范圍廣，誤差可能小些。定貨生產(chǎn)也需要預(yù)測(cè)以便對(duì)原材料、外購件進(jìn)行儲(chǔ)備和生產(chǎn)。十、需求信息：1. 需求管理的重要性：供應(yīng)鏈原理說明企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)是由需求信息引發(fā)的；也是ERP系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)信息，沒有需求，就無須產(chǎn)生供給。在運(yùn)行銷售業(yè)務(wù)之前必須先建立客戶信息。九、 供應(yīng)商信息及客戶信息：：在運(yùn)行采購作業(yè)之前必須建立供應(yīng)商的有關(guān)信息。2. 物料可用量：在ERP系統(tǒng)中，庫存量信息是一個(gè)動(dòng)態(tài)的集成信息。說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點(diǎn)，才能建立可用量信息。七、工藝路線：1. 工藝路線：工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。2）能力數(shù)據(jù)。通俗地說，關(guān)鍵工作中心主要是那些能力小時(shí)經(jīng)常等于或小于需求小時(shí)的工作中心。工作中心可以是一臺(tái)功能獨(dú)特的機(jī)床或生產(chǎn)裝置、一組功能和費(fèi)率相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線或裝配線、一個(gè)成組單元、由若干工人組成的班組、某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。3）作為車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；也用作物料反沖的控制點(diǎn)。六、工作中心：1. 工作中心：工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實(shí)體。排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間。營銷部門同客戶洽談合同、計(jì)劃部門編制和修改生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃，計(jì)算工作中心負(fù)荷和能力計(jì)劃，都要用到提前期。按照ISO9001的要求，設(shè)計(jì)或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識(shí)、審查和批準(zhǔn)的程序。第三在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，具有一系列可選物流的基本組件。再次就是建立的順序。3. 建立物料清單的方法物料清單的準(zhǔn)確性直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果，必須認(rèn)真維護(hù)。在設(shè)計(jì)圖紙上，零件明細(xì)表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當(dāng)于物料清單上一個(gè)母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個(gè)基本單元，稱為單層物料單。物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。ERP系統(tǒng)要求BOM不能有錯(cuò)誤，否則后續(xù)工作沒法進(jìn)行。四、物料清單(BOM)：BOM就是產(chǎn)品所需的物料清單，它是計(jì)算物料需求計(jì)劃的主要基礎(chǔ)。它的基本作用是供庫存物料的查詢。只有用積極的態(tài)度及早動(dòng)手準(zhǔn)備，才能為實(shí)施ERP打好基礎(chǔ)，并縮短實(shí)施進(jìn)程。6）供需方信息。ERP將物流和資金流集成控制，每種物料要有對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)科目，歸結(jié)相應(yīng)的財(cái)務(wù)信息。在ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個(gè)車間或部門的，要事先定義。以下是這三種基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序：供應(yīng)商/客戶信息 靜車間/部門工作中心工藝路線/提前期工作日歷 態(tài) 數(shù) 利潤/成本中心 會(huì)計(jì)科目 據(jù) 物料類型物料分類物料號(hào)物料主文件物料清單 運(yùn)行 動(dòng) 中間數(shù)據(jù) 倉庫 貨位 態(tài) 庫存信息 數(shù) 需求信息 據(jù)以上數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類型：1）物料與產(chǎn)品信息。（或稱中間信息）是根據(jù)用戶對(duì)管理工作的需要，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算形成各種報(bào)表。一、管理數(shù)據(jù)的分類：一般指生產(chǎn)活動(dòng)開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。，并通過對(duì)供需鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理等）進(jìn)行有效管理和控制功能，使企業(yè)滿足客戶需求得到有效保證。綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時(shí)，還要體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。供需鏈管理同樣要遵守準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的哲理，從一個(gè)企業(yè)的范圍擴(kuò)大到整個(gè)供需鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要杜絕一切無效作業(yè)與浪費(fèi)，控制庫存和成本，縮短生產(chǎn)周期。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要在物流過程中控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)：從產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)全面控制質(zhì)量，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)最大的客戶滿意度。如此周而復(fù)始，不斷進(jìn)步。（TOC）：在供需鏈上，必然會(huì)有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應(yīng)、各類能力資源、市場(chǎng)、運(yùn)輸、甚至是管理和機(jī)制的制約。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再是簡單的業(yè)務(wù)往來，而是利益休戚相關(guān)的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。：資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人 力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。約束是多方面的，有市場(chǎng)、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時(shí)處理。精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員，生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品），它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點(diǎn)。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設(shè)備。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。 ：增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、市場(chǎng)服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個(gè)整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。從上述的分析來看，一個(gè)最突出的問題是，在即將進(jìn)入WTO的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機(jī)遇和極大的挑戰(zhàn)。從而造成了企業(yè)庫存儲(chǔ)備高，物資供應(yīng)不能保證，流動(dòng)資金占用大，交貨期長而不準(zhǔn)，設(shè)備利用率和工時(shí)利用率低下，生產(chǎn)柔性差，生產(chǎn)成本高、周期長，生產(chǎn)效益差，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，企業(yè)整體應(yīng)變能力差等問題。8）質(zhì)量管理中對(duì)待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導(dǎo)致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時(shí)間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應(yīng)付緊急訂貨，往往會(huì)以加大庫存的方法來應(yīng)付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。這樣，將會(huì)使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號(hào)之間產(chǎn)生錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會(huì)成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足。客戶的需求越來越個(gè)性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價(jià)格和售后服務(wù)好是大趨勢(shì)。6）產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費(fèi)用越來越高。4）高新技術(shù)的使用范圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時(shí)間內(nèi)掌握新技術(shù)。信息及信息技術(shù)對(duì)未來社會(huì)的影響、尤其對(duì)企業(yè)的影響無論怎樣估計(jì)都不過分。ERP融合了先進(jìn)管理技術(shù)，極大地豐富了企業(yè)管理內(nèi)容和思想。 — ERP（Enterprise Resources Planning）是以上幾個(gè)階段的一個(gè)質(zhì)變階段，它對(duì)傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)來講是一場(chǎng)革命。它實(shí)現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺(tái)，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合實(shí)力得到了全面地增強(qiáng)。ERP—企業(yè)資源計(jì)劃培訓(xùn)教材引 言 4一、什么是ERP？ 4二、ERP發(fā)展的幾個(gè)階段： 4三、企業(yè)為什么要用ERP 5: 5: 6第一章 ERP基礎(chǔ)知識(shí) 8一、與ERP有關(guān)的主要管理概念 8： 8 ： 8（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）： 8（Lean Prodction）： 9（Agile Manufacturing）： 9（Theory of Constraints）： 9（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）： 9： 9二、ERP的管理思想 10： 10： 10（TOC）： 10（TQC）： 10（JIT）： 11三、ERP的基本原理 11第二章 ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念 12一、管理數(shù)據(jù)的分類： 12 12 12（或稱中間信息） 12二、物料分類與類型： 14 14 14三、物料編碼： 14四、物料清單(BOM)： 141. 物料清單的作用 142. 物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系 153. 建立物料清單的方法 154. 虛擬件 165. 模塊化物料單 166. 設(shè)計(jì)變更通知 16五、提前期： 16六、工作中心： 171. 工作中心： 172. 工作中心的作用： 173. 工作中心的設(shè)置： 174. 關(guān)鍵工作中心： 175. 工作中心的數(shù)據(jù)： 18七、工藝路線： 181. 工藝路線： 182. 工藝路線的作用： 18八、庫存信息： 181. 倉庫與貨位： 182. 物料可用量： 19九、 供應(yīng)商信息及客戶信息： 19： 192. 客戶信息： 19十、需求信息： 201. 需求管理的重要性： 202. 預(yù)測(cè)： 203. 合同： 204. 其他需求： 20十一、工作日歷和工作班次 211. 工作日歷 212. 工作班次 21第三章 ERP主要管理內(nèi)容概述 21一、計(jì)劃與控制管理： 211. 企業(yè)特征與計(jì)劃方法 212. MRPⅡ系統(tǒng)的時(shí)間概念 223. MRPⅡ的計(jì)劃層次 244. 經(jīng)營規(guī)劃 25銷售與運(yùn)作規(guī)劃 276. 主生產(chǎn)計(jì)劃 27： 308. 生產(chǎn)作業(yè)控制（production activity control，簡稱PAC） 329. 重復(fù)式生產(chǎn)形式 3210. 分銷資源計(jì)劃（distribution resource planning，簡稱DRP） 33二、市場(chǎng)信息與產(chǎn)品開發(fā)管理（PDM） 34三、物料管理 351. 庫存管理 36采購管理 39四、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和銷售管理 401. 市場(chǎng)預(yù)測(cè)： 402. 時(shí)間序列分析預(yù)測(cè)法： 413. 銷售管理 41五、質(zhì)量管理 42： 43： 43： 43： 43六、成本管理 441財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與成本會(huì)計(jì)： 442標(biāo)準(zhǔn)成本體系： 44： 444成本構(gòu)成： 455產(chǎn)品成本計(jì)算： 456成本類型： 457成本差異分析： 45七、人力資源管理 46引 言一、什么是ERP？ERP（Enterprise Resource Planning）是企業(yè)資源規(guī)劃的英文縮寫。它實(shí)現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學(xué)決策性、計(jì)劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機(jī)統(tǒng)一。 — MRPⅡ階段，它包括了銷售、制造和財(cái)務(wù)三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。ERP運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，極大地?cái)U(kuò)大了管理功能。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，信息爆炸是一個(gè)再也不能不警覺和回避的一個(gè)事實(shí)。3）技術(shù)進(jìn)步的速度加快：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個(gè)企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)，否則他們將面臨由于掌握的技能過時(shí)而遭淘汰的壓力。WTO的準(zhǔn)入，實(shí)際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機(jī)會(huì)。8）用戶的要求越來越苛刻。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要及時(shí)處理的時(shí)候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個(gè)對(duì)信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以致于問題不能根本解決、矛盾不能及時(shí)處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。由于生產(chǎn)計(jì)劃安排困難，生產(chǎn)進(jìn)度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。6）資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長。然而，在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會(huì)引起生產(chǎn)計(jì)劃的多變、人力多變、物料供應(yīng)多變、企業(yè)的經(jīng)營和計(jì)劃難以適應(yīng)。以上10個(gè)問題是企業(yè)經(jīng)常碰到的一些問題，企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和日趨復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境中，傳統(tǒng)的人工管理或局部的電腦化管理普遍存在著業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息重復(fù)、混亂、不準(zhǔn)確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)不易查找，信息反饋不及時(shí)等弊端。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對(duì)企業(yè)的所有資源進(jìn)行科學(xué)的調(diào)配和計(jì)劃，并得到充分地利用，以上所出現(xiàn)的問題就能夠得到有效的控制和解決。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個(gè)變動(dòng)，都將影響整個(gè)供需關(guān)系。這里強(qiáng)調(diào)的總成本，是因?yàn)樵鲋底鳂I(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個(gè)允許的范圍。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的商品運(yùn)動(dòng)時(shí)間與供應(yīng)商的交貨時(shí)間經(jīng)過仔細(xì)安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量很?。┒紩?huì)恰在前一批剛結(jié)束時(shí)間到達(dá)，因此才稱之為“準(zhǔn)時(shí)”。這一方式導(dǎo)致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。企業(yè)對(duì)需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。（Theory of Constrain