【正文】 插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。4)、鋼筋骨架保護層的設置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設置，沿鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。（3）、鋼筋籠加工及吊放1）、鋼筋使用前應檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。（1)、卡鉆的預防。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設計孔壁與巖體斜面相交處。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復回填沖砸進行修孔。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應立即采取相應措施進行處理。鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。斜孔、偏孔的預防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。經(jīng)過這樣的反復沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設施，做好鉆機撤離準備。如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。（4）漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。為保證內(nèi)護筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進行，內(nèi)護筒的直徑應大于設計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應大于設計孔徑7厘米。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。5）、片石。按粘土重量的2%3%摻入。為改善粘土技術指標，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。由于溶洞充填物復雜，施工應加強泥漿護壁外。（1）鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。巖溶地區(qū)鉆孔施工技術措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。5)、膠體率：不小于95%。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。6)、發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔，必要時反復幾次修孔。（3）鉆孔異常處理1)、鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。5)、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度。3)、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。4)、鉆機鉆孔時，～，鉆進過程中取碴和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。對于本標段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護筒應采用跟進作業(yè)。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。3)、在深水或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工。其施工工藝流程圖見附圖施工前準備工作（1）測量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時布設穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復核無誤后方可進行孔樁施工。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。（3）、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。鋼筋籠安裝到位，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理同意后才能澆注樁身混凝土?？讟豆嘧⑼戤吅?，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結力的損失。鋼筋籠制作及安裝本橋孔樁最深長度為10米，鋼筋籠主筋最長為10米，由于大型吊裝機械到達不了現(xiàn)場，骨架制作先按9m/節(jié)制作鋼筋籠，然后逐節(jié)采用套筒進行連接。每次放炮后至少要通風至少15分鐘后，采用吊入小動物（鴿子或雞等）到孔底置放5分鐘，確認無有毒氣體后人員才能再下孔施工。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15%。η==Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg。單位炸藥量，采用類比法，q取值（平均）。周邊眼:沿周邊布置12個。爆破方案根據(jù)工程地質(zhì)報告，孔樁的地質(zhì)基巖大部分中風化泥灰?guī)r、弱風化泥灰?guī)r，采用人工配合風鎬開挖的方式進度很慢，不能保證工期進度計劃，因此就需要采用爆破施工。再用洋鏟將松動后的土石裝入出碴用的膠皮桶內(nèi)（所裝碴土不得多于出碴桶容積的80%），掛好掛鉤并上好掛鉤防脫保險裝置。不挖孔時由于有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。2）、開挖順序兩相鄰孔樁不能同時開挖，每墩臺一次只能開挖一個孔，工期緊張時，在土層緊密、地下水不大者，同一墩臺孔樁可以對角開挖，便于縮短工期，但滲水量大的孔應超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位。搗固采用鋼筋插搗，必要時采用附著式振搗器。2）、護壁模型護壁模型鐵皮護筒及鋼護筒，采用鋼筋作為內(nèi)襯背肋，確保護壁澆筑不變形，從而保證設計孔徑及孔位偏差。管節(jié)節(jié)頭處錯臺5cm，為了考慮施工誤差，孔樁凈空加大5cm。8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎頭與環(huán)向鋼筋連接，間距為20cm，環(huán)向設248。井口周圍用鋼筋混凝土制成鎖口以圍護，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。樁基礎施工技術交底一、挖孔樁基礎施工施工工序樁基定位放線→平整場地→布置排水溝→安裝提升設備→挖孔護壁及成孔→樁孔檢查及清孔→鋼筋籠制作及安裝→灌注砼（挖孔樁施工工藝流程圖見附圖2）工序要求及操作要點（1）測量定位進行四次測量放樣：場地平整前放樣，平整后再放樣，打好鎖口后再放樣并且放好十字線并將十字線放在鎖口上，開挖過程中隨時利用十字線進行復核，開挖完成后，在吊裝鋼筋籠前再次用全站儀復核。（3）排水除在地表橋墩周圍挖截水溝外，還把從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離孔樁；孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量較大時，可用小排量水泵排走；灌注混凝土時，若數(shù)孔樁均只有少量滲水，采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。鎖口必須做好，鎖口頂部寬度為50cm,鋼筋采用248。8鋼筋8根，間距為20cm。護壁設計厚度為10cm(下口)，護壁一般地段1m/節(jié)， m/節(jié)，需采用鋼筋混凝土節(jié)段，護壁鋼筋采用248。護壁模型安裝前先利用十字線檢查開挖孔徑，檢查結果不小于設計孔徑后再安裝模型，以保證護壁混凝土厚度。（5）照明及施工人員上下措施孔內(nèi)照明采用36V安全低壓，施工人員上下采用鋼爬梯形式。土層松軟、地下水較大者，對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。滲水及時抽走排除?？變?nèi)作業(yè)人員躲入避人臺下，通知孔口提升人員起吊，待出碴桶離開孔口后，孔內(nèi)人員繼續(xù)操作。挖孔樁爆破采用豎井爆破法進行設計，護壁上