【正文】 使我受益終生。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！時斜導柱能準確驅動瓣合模復位。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）計數(shù)方向與長度 ：取Gx，J=38600 39。=根據(jù)關于x軸對稱 39。 = 39。= 39。只需計算軌跡的個點坐標即可，由于圖形關于x、y軸對稱，因而只需要計算部分點的坐標，其余各點的坐標則可利用對稱性得到。銑刀銑削與定模板相配合的部分數(shù)控銑床3熱處理退火（消除切削應力）熱處理爐4磨削 平面磨床5線切割用慢走絲線切割加工主流道孔，線切割6鉆孔按圖中尺寸鉆2xF5水孔，深224mm，4xF5水孔，深89mm,擴孔及攻2cRc1/4絲孔電脈沖機床7打火花用特制的矩形紫銅電極半精加工瓣合模，用電極對臺階清角鉆床絲錐8鉗工周邊各棱角倒棱去毛刺，鉗工臺9熱處理滲氮處理，硬度達到58~62HRC滲氮爐10磨削磨削上下兩平面，上平面以磨平為準，翻面磨至尺寸平面磨床11拋光鉗工對瓣合模脫模方向進行拋光鉗工臺12型芯與孔檢測在總裝之前應對瓣合模與動定模檢驗，用紅丹油進行著色檢驗接觸情況，應接觸均勻，否則應進行研合整修工作臺13檢驗最后檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否達到圖紙要求工作臺動模型芯孔形狀比較規(guī)范，深度較深，半徑較小，用數(shù)控銑加工不方便，而且型芯又是通孔的形式，所以用線切割來加工。保證基準面相互垂直（以相鄰兩側面及底面作為基準面）在模仁中心線上鉆F6mm線切割穿絲孔，用F10立銑刀銑削沉孔的周邊槽，（減少線切割的工作量），銑刀銑削斜導柱沉孔的周邊槽，此處為F18，傾斜度15176。該模具采用推板導柱固定在動模座板上的形式，前端伸入16mm（見總裝配圖）。按作用分為膜外定位和模內定位。 kg/h 由此可得每小時注射次數(shù)N=226次。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。 （3）滑塊的導滑長度 ，導滑內的長度l不小于滑塊全長的，但是在本設計中滑塊做成了一模兩腔同用一塊滑塊，寬度較大，本設計采用了雙斜導柱，可以克服這一點。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。斜導柱抽芯機構是最常見的一種側抽芯機構，它具有結構簡單、制造方便、安全可靠的特點。第八章 側向分型與抽芯機構的設計側向分型與抽芯機構，是用來成型塑件上的外側凸起、凹槽及殼體塑件的內側局部凸起、凹槽和不通孔。（2）通常推桿裝入模具后，其端面應與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面0,05mm—。 = =x2=====10,為厚壁塑件。 ===10mm，塑件為厚壁塑件。所以所以凹模采用預應力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同來承受型腔壓力。其上的推板導柱孔與推板導套采用H7/g6配合。再根據(jù)標準取70mm。其上導柱與導柱孔采用H7/m6；；推桿孔與推桿采用H7/e7配合。用P20較好，淬火28—32HRC。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ = =式中 —塑件的平均收縮率。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ =(7)成型孔間間距的計算? = =? = =? = =④此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。如圖所示： （1）凹模的徑向尺寸 ?= = =mm? = =? = =④ = =（2）凹模高度尺寸 = =（3）定模型芯內孔尺寸 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。所以在定模板上加工出一個大的公用沉孔。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。開模時，利用冷料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。將模型數(shù)據(jù)導入Pro/E的模流分析模塊—Plastic Advisor(塑料顧問)建立仿真分析，、： 充模時間場變化 充模壓力降變化（2）計算扇形澆口的深度===b=（分流道比較粗，塑件較小，b的范圍6~，取為6mm）===（3）扇形澆口的長度 =（4）扇形澆口剪切速率的校核?計算澆口的當量半徑:由式子得==1mm?確定注射時間:t=?澆口的體積流量：④澆口的剪切速率校核:該扇形澆口的剪切速率處于澆口與分流道德最佳剪切速率5~5之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動降低，但熔體通過大澆口時比小澆口剪切速率低，導致熔體表面粘度升高，從而使流動速率降低，但大澆口利于充型。澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道。計算分流道體積流量：②可得剪切速率===該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5~5③分流道的表面粗糙度和脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)叫理想，因此分流道的表面粗糙度要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較好的剪切速率。該模具采用平衡式，以便塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到兩個型腔和避免局部膨脹模力過大影響鎖模，： 分流道的布置形式（2）分流道的尺寸?分流道的長度長度應盡量短，且少彎折，㎜。對材料的要求較嚴格，因此小型芯注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設計成一個整體，但考慮到上述因素通常仍然將其分開來設計，以便于拆裝跟換。 （2）主流道的凝料體積注：襯套主流道與瓣合模主流道之間有一臺階，直徑初定為=10mm，=，=。 ⑤瓣合模主流道的直徑?。篸178。 ③主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（~1）mm=(3+)mm=。 （1）主流道尺寸 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射噴嘴射出的熔體導入分流道和型腔中。澆口形式的選定澆道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結構形式。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。 其它尺寸及開模行程的校核模具設計完成后進行。 (3)最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為該注射機的最高壓力=150MP應大于注射成型所需調用的注射壓力，即 179。為注射機的最大注射量，該注射機為200cm3。==2故型腔數(shù)校核合格。從以上分析中確定為一模兩腔，所以注射量為：===== =/= 塑件質量屬性 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算流道凝料在分型面上的投影面積，在模具設計前是個未知值，~，進行估算： 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。如采用一模一腔可簡化模具的結構，提高制件的精度。C。壓力過小，塑件收縮率大，制件表面容易霧化。C：180~200料筒后段溫/176。176。)收縮率/%比體積/cm179。以下，干燥2h~3h，夏季雨季在80176?；炝稀稍铩輻U塑化—充模—保壓—冷卻—脫?！芗筇幚恚?）ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前應進行充分的干燥和預熱，不但能消除水汽造成的制作表面煙花狀帶、銀絲、而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。（3）脫模斜度 ，其脫模斜度根據(jù)參考文獻[1]表2—1選擇脫模斜度35162。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮