【正文】 使我受益終生。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確驅(qū)動(dòng)瓣合模復(fù)位。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）計(jì)數(shù)方向與長(zhǎng)度 ：取Gx，J=38600 39。=根據(jù)關(guān)于x軸對(duì)稱(chēng) 39。 = 39。= 39。只需計(jì)算軌跡的個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)即可，由于圖形關(guān)于x、y軸對(duì)稱(chēng)，因而只需要計(jì)算部分點(diǎn)的坐標(biāo)，其余各點(diǎn)的坐標(biāo)則可利用對(duì)稱(chēng)性得到。銑刀銑削與定模板相配合的部分?jǐn)?shù)控銑床3熱處理退火（消除切削應(yīng)力）熱處理爐4磨削 平面磨床5線(xiàn)切割用慢走絲線(xiàn)切割加工主流道孔，線(xiàn)切割6鉆孔按圖中尺寸鉆2xF5水孔，深224mm，4xF5水孔，深89mm,擴(kuò)孔及攻2cRc1/4絲孔電脈沖機(jī)床7打火花用特制的矩形紫銅電極半精加工瓣合模，用電極對(duì)臺(tái)階清角鉆床絲錐8鉗工周邊各棱角倒棱去毛刺，鉗工臺(tái)9熱處理滲氮處理，硬度達(dá)到58~62HRC滲氮爐10磨削磨削上下兩平面，上平面以磨平為準(zhǔn)，翻面磨至尺寸平面磨床11拋光鉗工對(duì)瓣合模脫模方向進(jìn)行拋光鉗工臺(tái)12型芯與孔檢測(cè)在總裝之前應(yīng)對(duì)瓣合模與動(dòng)定模檢驗(yàn)，用紅丹油進(jìn)行著色檢驗(yàn)接觸情況，應(yīng)接觸均勻，否則應(yīng)進(jìn)行研合整修工作臺(tái)13檢驗(yàn)最后檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置精度是否達(dá)到圖紙要求工作臺(tái)動(dòng)模型芯孔形狀比較規(guī)范，深度較深，半徑較小，用數(shù)控銑加工不方便，而且型芯又是通孔的形式，所以用線(xiàn)切割來(lái)加工。保證基準(zhǔn)面相互垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)面）在模仁中心線(xiàn)上鉆F6mm線(xiàn)切割穿絲孔，用F10立銑刀銑削沉孔的周邊槽，（減少線(xiàn)切割的工作量），銑刀銑削斜導(dǎo)柱沉孔的周邊槽，此處為F18，傾斜度15176。該模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式，前端伸入16mm（見(jiàn)總裝配圖）。按作用分為膜外定位和模內(nèi)定位。 kg/h 由此可得每小時(shí)注射次數(shù)N=226次。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。 （3）滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度 ，導(dǎo)滑內(nèi)的長(zhǎng)度l不小于滑塊全長(zhǎng)的，但是在本設(shè)計(jì)中滑塊做成了一模兩腔同用一塊滑塊，寬度較大，本設(shè)計(jì)采用了雙斜導(dǎo)柱，可以克服這一點(diǎn)。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn)的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠的特點(diǎn)。第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，是用來(lái)成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。（2）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面0,05mm—。 = =x2=====10,為厚壁塑件。 ===10mm，塑件為厚壁塑件。所以所以凹模采用預(yù)應(yīng)力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同來(lái)承受型腔壓力。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)套采用H7/g6配合。再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取70mm。其上導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔采用H7/m6；；推桿孔與推桿采用H7/e7配合。用P20較好，淬火28—32HRC。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ = =式中 —塑件的平均收縮率。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ =(7)成型孔間間距的計(jì)算? = =? = =? = =④此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。如圖所示： （1）凹模的徑向尺寸 ?= = =mm? = =? = =④ = =（2）凹模高度尺寸 = =（3）定模型芯內(nèi)孔尺寸 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。所以在定模板上加工出一個(gè)大的公用沉孔。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。開(kāi)模時(shí)，利用冷料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入Pro/E的模流分析模塊—Plastic Advisor(塑料顧問(wèn))建立仿真分析，、： 充模時(shí)間場(chǎng)變化 充模壓力降變化（2）計(jì)算扇形澆口的深度===b=（分流道比較粗，塑件較小，b的范圍6~，取為6mm）===（3）扇形澆口的長(zhǎng)度 =（4）扇形澆口剪切速率的校核?計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑:由式子得==1mm?確定注射時(shí)間:t=?澆口的體積流量：④澆口的剪切速率校核:該扇形澆口的剪切速率處于澆口與分流道德最佳剪切速率5~5之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)降低，但熔體通過(guò)大澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表面粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，但大澆口利于充型。澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。計(jì)算分流道體積流量：②可得剪切速率===該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5~5③分流道的表面粗糙度和脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)叫理想，因此分流道的表面粗糙度要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較好的剪切速率。該模具采用平衡式，以便塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到兩個(gè)型腔和避免局部膨脹模力過(guò)大影響鎖模，： 分流道的布置形式（2）分流道的尺寸?分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?，㎜。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因此小型芯注射模可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮到上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆裝跟換。 （2）主流道的凝料體積注：襯套主流道與瓣合模主流道之間有一臺(tái)階，直徑初定為=10mm，=，=。 ⑤瓣合模主流道的直徑取：d178。 ③主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=(3+)mm=。 （1）主流道尺寸 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。澆口形式的選定澆道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 其它尺寸及開(kāi)模行程的校核模具設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行。 (3)最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該注射機(jī)的最高壓力=150MP應(yīng)大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力，即 179。為注射機(jī)的最大注射量，該注射機(jī)為200cm3。==2故型腔數(shù)校核合格。從以上分析中確定為一模兩腔，所以注射量為：===== =/= 塑件質(zhì)量屬性 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，~，進(jìn)行估算： 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。如采用一模一腔可簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，提高制件的精度。C。壓力過(guò)小，塑件收縮率大，制件表面容易霧化。C：180~200料筒后段溫/176。176。)收縮率/%比體積/cm179。以下，干燥2h~3h，夏季雨季在80176?；炝稀稍铩輻U塑化—充模—保壓—冷卻—脫模—塑件后處理（1）ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水汽造成的制作表面煙花狀帶、銀絲、而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。（3）脫模斜度 ，其脫模斜度根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2—1選擇脫模斜度35162。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮