旋挖樁基礎分項工程質(zhì)量技術交底卡-全文預覽
【正文】 。的高度。（3）混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。（2）灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。（3）嚴格控制混凝土和易性和坍落度。（4）對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。四、質(zhì)量問題及處理措施（一）鉆孔時的質(zhì)量通病及處理措施塌孔（1）、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。100（三）施工質(zhì)量資料要求各項施工質(zhì)量驗收資料和施工記錄按廣東省建筑工程統(tǒng)一表格（2010版）填寫。50100+ 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距177。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理、必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目 （1）鋼筋材質(zhì)檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。灌注6小時后方可將空孔部分回填。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護，達到養(yǎng)護齡期及時送檢。（7）導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。（5）導管底部至孔底的距離宜為200～400mm。（3）水下混凝土澆注采用直徑大于250mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后定位。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。（2）鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，方法是在導管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設計要求。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。（2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。⑤、澆注混凝土前，含砂率≤4%，粘度≤22s。（3）可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：①、在測定泥漿材料性能的基礎上，及時試配泥漿的最佳配合比。泥漿制拌（1）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。端承樁孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗壓樁孔底沉渣不大于100mm。15mm,鋼筋籠直徑允許偏差177。施工允許偏差：樁徑允許偏差50mm，%，樁位允許偏差不大于50MM。2. 施工機具：旋挖鉆機、泥漿泵、汽車吊、鋼筋加工機具及配套設備。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗決定。準備好施工用電，敷設好施工用電纜，夜間照明燈具。場地標高為超出樁頂標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。施工用臨時設施準備就緒。選擇和確定鉆孔進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 護壁泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。：Φ57，并作好注漿孔的開孔、封堵。護筒采用鋼護筒，并埋設牢固。鋼筋籠主筋間距允許偏差177。100mm。施工順序圖沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄鉆機就位施工準備樁位放樣平整場地鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設隔水裝置拼裝檢驗導管灌水下混凝土設溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒混凝土養(yǎng)護
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