【正文】 行下列檢查：a 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。不準使用彎曲不直，表嫩、桔黃、黑斑、蟲蛀、腐爛、裂縫連通兩節(jié)的竹桿；立桿、大橫桿、小橫桿、擱柵、剪刀撐、斜撐的有效部分小頭直徑不小于60mm，傾撐不小于 55mm，欄桿不小于 45mm。腳手架搭設腳手架搭設順序：清理和選桿→確定立桿位置→豎立桿→綁大橫桿→綁頂撐→綁小橫桿→綁小橫桿上綁扎擱柵→鋪腳手板→綁欄桿→綁剪刀撐→設置連墻點→掛安全網(wǎng)→驗收施工方法架子搭調(diào)用前，應清除建筑物四周的障礙物，并做好排水設施，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式及使用要求，確定架子的搭設形式。腳手架兩端大橫桿大頭朝外，同一步架的大橫桿朝向一致，上下相鄰兩步架大橫桿大頭朝向相反。每柱寬度占三個跨間，從下至上連續(xù)設置，竹桿應頭梢綁接，搭接長度大于一個跨架，綁扎不少于三道。腳手板架搭設到三步架高以后，在操作層設防欄桿和擋腳護欄，護欄高 ，護欄高度 左右，其搭頭要求起過一跨架且頭梢搭接。特殊部位處理：在材料入口處設置兩道，該部位用 Φ48 腳手架鋼管先搭設平臺，將外架立桿置于平臺之上。2）測量放線、抄測標高要求A、建筑物各軸線間距離誤差不得超過 1/5000，水準點的閉合誤差不大于 20mm。建筑物垂直方向誤差不應超過 20mm。如果有影響到砌體的承重能力情況，應及時與設計人員研究處理。2mm） ，砂漿應鋪滿，不允許用水沖填，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得小于 80%（檢查時在已砌好的磚墻上任選三塊檢驗） 。G、對砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿飽滿程度等質(zhì)量要求，應隨時檢查、校正。J、對照建筑平面隔墻的位置，按圖紙要求留設拉結(jié)筋。八、抹灰施工1）施工順序基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后組織專門的養(yǎng)護小組，進行至少 14天的養(yǎng)護，避免表面出現(xiàn)空鼓和裂縫。每遍抹灰厚度為 5—7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正， ，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。實測允許偏差按中級抹灰標準來控制。小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與門框扇相匹配且產(chǎn)品質(zhì)量是合格產(chǎn)品。附件除不銹鋼外，須經(jīng)防腐處理，防止對鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。為防止假冒偽劣產(chǎn)品混入，每批材料，現(xiàn)場監(jiān)理應會同質(zhì)檢和施工人員，先進行外觀質(zhì)量檢查，合格后，再逐批抽樣復檢。構(gòu)件截料長度允許偏差≤177。 177?！?022 ≤ ≤ ≤尺寸之差 ＞2022 ≤ ≤ ≤≤3000 ≤ ≤ ≤線尺寸之差 ＞3000 ≤ ≤ ≤（3）操作工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門窗安裝位置→安裝門窗樣板→門窗框安裝→門29 / 114窗扇安裝→油漆→小五金安裝（4）施工要點1）同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。門窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。6）門窗鎖及拉手、插銷等小五金，應在門窗扇入框安好后安裝。粘有膠液的表面，可用浸有清潔劑的擦布擦拭干凈。涂刷順序先頂棚、后墻面。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。水泥漆、涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。砂：中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，其含泥量不應大于 3%。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密實。（3）施工工藝a、彈鋪磚控制線：當找平層施工完畢且其抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。b、鋪磚：鋪磚前將磚放入水中浸水濕潤，曬干后表面無明水時，方找標高 彈鋪磚控制線 鋪磚勾縫、擦縫 養(yǎng)護32 / 114可使用。鋪地磚時最好一次鋪一向。d、勾縫擦磚：面磚鋪貼需在 24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫工作。若超出規(guī)定需立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫行平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間分中，非整磚對稱排防在兩墻邊處。提前做好選磚工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過? 1mm，平整度用直尺檢查，不得超過?。2）作業(yè)條件：防水保護層及門框施工完畢，防水施工閉水試驗合格。由于水泥漆、涂料干燥較快，刷涂時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第一遍水泥漆、涂料：刷涂順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。刮膩子：刮三遍膩子，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2％羧甲基纖維素＝1：5：，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。（1）材料準備及現(xiàn)場條件水泥漆、涂料墻面施工前，將材料出廠合格證、檢驗報告報業(yè)主、監(jiān)理審批，審批合格后方可用于本工程。7）澆筑連接件混凝土或砂漿塞縫，應采用防止水泥漿污染門窗框的措施。5）臨時固定門窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。3）門窗安裝前，鋁合金保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。 177。4）構(gòu)件銑槽、銑豁、銑榫尺寸允許偏差，見下表：允許偏差（mm）項次 類別 說明a b c+ + + 銑槽 a 槽長 b 槽寬c 半軸線 + + + 銑豁 a 豁長 b 豁寬c 半軸線 + 銑榫 a 榫長 b 榫寬c 半軸線 5）門窗框尺寸偏差要求見表 等 級項 目 尺寸（mm） 優(yōu)等品 一等品 合格品≤2022 177。凡不符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的材料和附件，應堅決一次退貨。所需各類型材及其它材料，在廠家生產(chǎn)線上或庫內(nèi)取樣送國家規(guī)定的監(jiān)測單位進行檢驗，其質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行國家或企業(yè)標準后方可與廠家簽訂供貨合同。（2）制作備料1）門窗制作前，應根據(jù)建筑設計施工圖對已建建筑物的洞口進行復側(cè)核對，如有出入，按實測結(jié)果調(diào)整門窗，并征得設計單位同意后方可備料。本工程門包括膠合板門、鋁合金門窗，在土建結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)圖紙做好鐵件預埋工作，預埋件的位置應準確。4）質(zhì)量要求抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。27 / 114為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。L、門窗洞口兩側(cè)可澆筑成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內(nèi)埋木塊）用來固定門框。H、所有墻身的不同材料相接處，應鋪設鋼板網(wǎng)并保證平整、牢固，防止收縮干裂。在墻壁內(nèi)預埋木磚、預埋件或敷設管道處周圍，應在現(xiàn)場預制混凝土砌塊砌筑，砌塊一般不能砍鑿，不夠整塊尺寸時，大于 3cm 應用細石混凝土填補，小于 3cm 可用水泥砂漿填補。C、砌筑前，砌塊應澆水濕潤，并不得有淋水不均或過度現(xiàn)象。3）原材料要求根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)構(gòu)填充墻選用的多孔磚砌塊，其強度等級、外觀質(zhì)量應符合設計要求；根據(jù)設計要求，砌筑砂漿的配合比由試驗室25 / 114統(tǒng)一給出，水泥、砂子等原材料的質(zhì)量符合要求。15mm ；100 米以上時，不應超過177。七、多孔磚砌體施工本工程砌筑工程項目均為 190*190*190 厚多孔磚。連墻點采用頂拉形式呈木身范圍交錯布置，其垂直距離為一個樓層高度，水平站距不大于 4m，且在轉(zhuǎn)角兩側(cè)立桿和頂排處需設置邊墻點。腳手竹笆置于擱柵之上，每片與大橫桿綁扎不少于 4 個點。24 / 114腳手架三步架高時，即應滿綁剪刀撐。先立里排兩端立桿，再立中間的立桿，外排立桿照里排立桿依次進行。腳手板選用竹笆，規(guī)格為 10001200mm，不得使用腐爛，散邊和破損作嚴重的竹笆板。23 / 114六、腳手架根據(jù)該工程層高及總建筑高度特點，結(jié)合工程四周實際情況，擬定搭設雙排毛竹外腳手架?；炷恋臄嚢钑r間宜按下表確定。b 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。11）施工現(xiàn)場應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方法，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。7）混凝土運送至澆筑地點，應立即澆筑入模。每一工作班不應小于一次?；炷恋臄嚢钑r間、原材料計量、上料順序，每一工作班至少應抽查兩次。2）生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。7）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。4）在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。技術(shù)關鍵要求1）每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校驗。3）確定澆筑混凝土所需各種材料、機具、勞動力需用量。膨脹劑與其它外加劑復合使用時，應進行試驗，在肯定復合使用效果的前提下，方可采用。3)水 ——飲用水、潔凈的天然水均可使用。采用普通硅酸鹽水泥,檢驗其出廠證明及出廠合格證,過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴禁使用，不同品種的水泥不得同時使用。 （主要復查內(nèi)容為軸線、標高、截面尺寸、設計變更部位是否與設計相符及支撐體系是否與施工方案相符） 。模板工程必須進行軸線位置、截面尺寸及平整度、垂直度標高檢查，并通過甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收確認。模板下邊的肋梁采用 50100 木枋，間距為 600，標高計算準確后用水準儀每層投柱子主筋上，作為標高控制點。增加縱橫向穩(wěn)定和整體剛度。構(gòu)造柱模板所有構(gòu)造柱采用九夾板，墻上預留洞，用木方做柱箍，柱箍間距。四、模板工程模板材料和配置各層樓板模板采用新九夾板，基本尺寸 1800900，配置量4000m2；梁底模板采用木板（30 厚） ，配置量 140m2，梁側(cè)模采用九夾板。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具堅固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 g 施焊操作要點 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 e 安放引弧用的鋼絲球（也可省去） 安放焊劑罐、填裝焊劑。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。電渣壓力焊施工工藝A 工藝流程 a 工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→確定焊接參數(shù)→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查 b 電渣壓力焊的施焊過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電B 操作工藝 a 檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。柱筋設置臨時固定鋼筋，保護層用同砼內(nèi)砂漿同標號的水泥砂漿墊塊控制。鋼筋的錨固和搭接：梁、板、柱中，鋼筋的搭接接頭應互相錯開，同一截面接頭的允許百分率應符合規(guī)范要求。鋼筋骨架接高后，應先吊線垂直、排尺寸找準方位，并在縱橫方向15 / 114加臨時接接定位筋，確保鋼筋位置正確與垂直。加強與業(yè)主、監(jiān)理和設計院等各方聯(lián)系，對設計意圖不明確的及時處理，以免造成隱患。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分面筋，每個交點均應綁扎。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。根據(jù)設計要求梁的受力的鋼筋直徑大于的 16㎜采用焊接連接，其它采用14 / 114綁扎。梁鋼筋：梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎。柱子鋼筋的接長采用電渣壓力焊接?；A鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其信置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求?；A鋼筋：綁扎前應彈好底板鋼筋的分標標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋?；靥钔恋拿軐嵍冗_到 94%。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。施工要點填土前應將基槽底上垃圾、松散的石子、砂漿等雜物清理干凈。在堆放時一定留足回填所需用的好土。在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并把土運到機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走。根據(jù)本工程的特點采用反