【正文】 通螺釘紋）（GB196881）的規(guī)定。 腳手架體的搭設(shè)（1） 腳手桿采用φ48 的焊接鋼管，其化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB70088）的規(guī)定。1 層、2 層施工時需搭設(shè)臨時腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層3 層混凝土強度達(dá)到C20 以上時，即可把上支座提升到第3 層。（2）爬架的附著支承構(gòu)造分：A 型支座固定在剪力墻上，B 型支座固定在框架梁上。梁高在＞700mm 厚φ12 對拉鋼片，沿梁高方向間距300mm ，沿梁長方向間距400mm 設(shè)置。底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。 2）寬梁支撐體系支承立桿采用排立桿，排距700mm，間距450mm， 支承橫桿間距離150mm 一道、其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。（1） 板底整體支撐系統(tǒng)板底整體支撐系統(tǒng)，立柱間距為1000mm 1000mm ，掃地桿距樓面300mm， 縱橫系桿第一道步距1700mm，以上為1500mm 一道。矩形柱截面尺寸單邊＞800mm 應(yīng)設(shè)置φ12 對拉螺栓，距樓面300mm 起，縱向間距600 一道。（2） 板底模均采用10mm 厚覆膜竹夾板，下設(shè)支承木枋平鋪（間距500mm 一道）（3） 支撐架采用φ48 鋼管搭設(shè)，搭設(shè)方法見支撐系統(tǒng)工程。 3） 先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認(rèn)后；對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。（5）模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U 型扣和修復(fù)壞損模板。（2）梁側(cè)?？稍诨炷两K凝后拆除，梁底模應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強度后才能拆除（挑梁要求混凝土強度達(dá)到100％才能拆除；框架梁在混凝土達(dá)到75％才能拆除）。鋪設(shè)竹夾板時板與板交接處留1mm 縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。 現(xiàn)澆板的模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h 后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強度發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%即可拆除底模。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。圖78 木模拼嵌示意圖 線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L≥4m 時起拱按1‰～3‰）， 鋪設(shè)梁底模、。樓梯間、電梯井內(nèi)壁采取如下支模方案：圖76 電梯井筒模板及支撐安裝圖1） 在已澆混凝土墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。圖74 剪力墻支模示意圖剪力墻陰陽角均采用小塊鋼模中的陰角模和陽角模，同時為了保證外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。柱模下部澆筑混凝土前用水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，柱底模部位產(chǎn)生爛根。柱設(shè)計尺寸大于800mm 的柱模板加φ12 對拉絲桿（雙向）或?qū)撈?，間距600m 一道，柱四面模板、對拉絲桿均應(yīng)與鋼管夾具雙背杠連接。（4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構(gòu)件的平面控制線。 標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方法 模板施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計劃。C 型和D 型房的人員上、下利用建筑物樓梯解決。m） 自升式塔吊基本能夠覆蓋全部范圍，進場材料的運輸均可用塔吊，卸料點直接吊運至施工指定地點，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊運到施工點。（7） 作好材料庫房工作，進場材料必須“物、帳、卡、程序文件”四相符，作到進場材料和工程用料、預(yù)算量一致，控制物料輸出。（3）根據(jù)施工圖，精確分墨放線，隨時檢查土方開挖量和開挖尺度，控制地基深、挖孔樁的允許誤差。（8）加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時處理。（6） 電器設(shè)備和線絕緣必須良好，必須嚴(yán)格按“一機，一閘，一漏，一箱”的原則進行管理。（3）施工用電要求按國家標(biāo)準(zhǔn)予以布設(shè)和采用“三相五線”制，維護電工對整個現(xiàn)場的通電線路進行巡視檢查，出現(xiàn)隱患立即處理。 保證安全技術(shù)措施（1）首先成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組在組織措施上落實管理負(fù)責(zé)人和管理成員，明確其責(zé)任和權(quán)力。（4） 混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴(yán)格按試配計量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時間必須嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進行。2）水平標(biāo)高，根據(jù)永久坐標(biāo)點，用水準(zhǔn)儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標(biāo)記，控制土石方的開挖，在樁混凝土等澆筑時，須重新復(fù)核水平標(biāo)高點，以控制基礎(chǔ)的標(biāo)高。4） 水池采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d 以上，混凝土表面要用草墊覆蓋保水養(yǎng)護，防止混凝土開裂，影響混凝土強度。1） 澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預(yù)留件是否牢固準(zhǔn)確，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄，只有符合設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。4）綁扎鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求留夠鋼筋保護層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為600mm600mm，現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼筋上，使鋼筋保護層符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁用鋼筋作保護層，鋼筋與鋼絲均不得接觸模板。3） 頂板施工搭設(shè)鋼管架，立柱間距900mm900mm，橫桿按1600mm 設(shè)置，上鋪60mm160mm 木枋，間距400～500mm，模板鋪10 厚竹夾板作頂板底模，竹壓板連接處鋪油氈條，防止混凝土漏漿。2）對拉螺栓中間要焊6mm 厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)d=200mm。測溫記錄要求第1～3d 每2h 測溫一次，第4～15d 每4h 測溫一次，第16～28d 每8h 測溫一次，第29～60d 每24h 測溫一次。 4） 表面處理；在澆筑后2～5h， 初步按標(biāo)高用長尺枋趕平，6～8h 后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵板壓光?；炷翝仓樞虻脑瓌t是保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，施工時采用分段分層推進澆筑，從一邊向另一邊推進，薄層澆筑。使初凝時間延長到6～8h。 筏板基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖筏基采用石工晝夜開槽鑿打，石渣采用人工運出坑外集中堆放。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。2） 模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模劑。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖。在有施工縫的地方，應(yīng)把表面鑿毛，打掃干凈刷水泥漿后才能澆筑。如個別樁內(nèi)有地下水不斷滲入。（10） 樁芯混凝土采用C30 混凝土，坍落度3～5cm， 采用機拌機搗，下料采用人工直接下料入孔，樁深大于2m 時可采用φ250 串筒下料，混凝土振搗采用振動棒在孔內(nèi)分層振搗。、樁基的地耐力試驗作為工程的一個重要依據(jù)，堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，試件的制作送檢都必須按規(guī)定有見證地進行。對不能及時封底的部分樁，宜留10～20cm 厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞；該石層待封底前再鑿打。防止平直段護壁剛度不夠造成土體側(cè)壓失穩(wěn)。（4） 控制樁埋設(shè)采用埋設(shè)混凝土控制樁控制平面軸線及標(biāo)高，埋設(shè)方法見圖61： 圖61 控制樁埋設(shè)方法 挖孔樁施工（1） 孔內(nèi)垂直運輸采用φ48 鋼管搭設(shè)支架，安裝滑輪及鉸輪，人工絞磨提運。在施工中各控制點之間距離誤差要求達(dá)到177。 基礎(chǔ)施工進度計劃 主要施工方法 軸線及標(biāo)高控制（1）確定主要“+”字控制線以九龍廣場B 線混凝土擋墻中心線和己知坐標(biāo)點（X= ， Y= 為放線依據(jù)，從B 為L 軸（縱軸），由己知坐標(biāo)點與L 軸的垂直交點為橫軸控制點、由橫軸控制點沿L 確定為32 軸，整個工程主要中心“+” 字控制線確定后，儀器架設(shè)在中心點上，分別實測“+”字四個交角；看是否滿足90176。、（6）筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻緩凝劑延長初凝時間，防止產(chǎn)生施工冷縫。（2）鋼筋采用現(xiàn)場加工，就位綁扎。 施工流水區(qū)（段）劃分本工程劃分為三個主要施工區(qū)域和一個獨立施工區(qū)：1～29/U～H 軸、消防水池部分為第一施工區(qū)；24～43 軸、B 型房為第二施工區(qū)；43～70 人防區(qū)和A2， D 型房為第三施工區(qū)域；C2 房為獨立施工區(qū)。 本工程主要執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表見表21。施工臨設(shè)、“四通一平”、機械設(shè)備、材料、現(xiàn)場管理人員和工人已到位。 其他專業(yè)概況詳見安裝工程施工方案。（3）污水池采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強度等級為S8。 筏板基礎(chǔ)設(shè)計本工程共計筏板基礎(chǔ)16 個，其中： FA1 （一個）、FB1（個）、FC1（二個）、FC1a（二個）、FC2（二個）、FC2a（二個）、FD2（四個）、筏板厚度為9002400mm，采用C30 混凝土澆筑，超深部分采用C20 混凝土墊層澆至設(shè)計標(biāo)高。（7） 地下層除玻璃采用淡綠色5mm 夾絲玻璃，地下車庫及坡道采用水泥豆石樓地面，人防地下室不做頂棚抹灰外，其余裝飾工程同上部。（3）外墻：外墻大面積為面磚飾面，局部用花崗石、復(fù)合鋁板飾面。 交通系統(tǒng)介紹本工程共設(shè)有16 臺電梯，輔以樓梯作短程的交通路徑。某建某園工程第一節(jié) 項目工程概況 建筑設(shè)計概況某園位于重慶某區(qū)楊渡路，緊靠西郊小學(xué)，是一座集住宿、商業(yè)、娛樂、停車場等為一體的多功能現(xiàn)代化建筑。工程建設(shè)單位為廣廈重慶置業(yè)發(fā)展有限公司，設(shè)計單位為機械工業(yè)部第三設(shè)計研究院。（2） 內(nèi)墻：商場、樓梯間及公共走道的內(nèi)墻面均為水泥砂漿抹面，面刷803 涂料二遍，住宅內(nèi)墻除廚房、衛(wèi)生間的所有用房，為水泥砂漿抹面，廚房、衛(wèi)生問以內(nèi)墻磚飾面。（6） 門窗：玻璃均用淡綠色5mm 平板玻璃，低于窗臺高（900mm） 的玻璃采用6mm 厚鋼化玻璃，窗扇為固定扇，木制門漆奶黃色油漆，除說明的金屬構(gòu)件以防銹漆黑打底、漆銀灰色油漆外，所有金屬構(gòu)件在使用前均須除銹。樁頂采用C20 或C30 混凝土基礎(chǔ)梁，在挖孔樁的土層段增設(shè)C15 混凝土護壁。（2）地下?lián)跬翂Σ捎肅30 防水混凝土，抗?jié)B強度等級S10，混凝土內(nèi)摻入UEA 一H 高效微膨脹劑，摻量為10％。梁、板尺寸：梁高度：400～1300m， 寬度：200～400m， 當(dāng)梁寬大于350mm 時，要適當(dāng)增加箍筋的數(shù)量；板厚：120mm、150mm、180mm ，梁、 層為C40 外其余均為C30。該工程結(jié)構(gòu)的基本特點是柱網(wǎng)復(fù)雜，工程量大，結(jié)構(gòu)尺寸變化大。第一節(jié) 項目質(zhì)量計劃的編制依據(jù) 施工設(shè)計圖紙圖紙名稱：廣廈經(jīng)典設(shè)備用房及地下車庫建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典1 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典2 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典3 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典4 號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖。技術(shù)組設(shè)兩名檔案資料管理員，負(fù)責(zé)收集整理檔案資料；計劃預(yù)算組設(shè)預(yù)算員二名、計劃統(tǒng)計員一名，組設(shè)現(xiàn)場材料員三名及庫工二名；后勤組設(shè)專職食堂管理員一名和保衛(wèi)管理員一名、管理食堂和現(xiàn)場治安保衛(wèi)、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系；勞資組專職勞工員二名，負(fù)責(zé)組織勞動力及管理；質(zhì)量組設(shè)質(zhì)量員三名；安全組設(shè)安全員三名、專職予以質(zhì)量安全監(jiān)督管理；設(shè)備組設(shè)機械設(shè)備員二名及水電設(shè)備員一名。第一節(jié) 基礎(chǔ)施工 挖孔樁施工 主要施工方案確定（1）基礎(chǔ)采用人工開挖，土渣就地集中堆放，采用汽車運至建設(shè)單位指定地點傾倒。（5）柱孔土石方采用鋼管支架固定人工絞車，吊籃垂直運輸。（3）墻基：放線→人工開挖槽→封底→支模扎筋→澆混凝土→養(yǎng)護。（2）建立施工軸線控制網(wǎng)由“+”字控制線分別測設(shè)出施工控制網(wǎng)，縱軸以A、G、L、Q、T 為控制線，橫軸以1232 、450、6 69 為控制線，詳見下頁軸線控制圖，控制線兩端分別設(shè)遠(yuǎn)控制樁，同時設(shè)紅三角標(biāo)志作校核用。（3） 標(biāo)高控制標(biāo)高控制采取從建設(shè)單位指定絕對高程控制點分別引測到主軸線控制樁上，作上標(biāo)記，其往返閉合差不得大于5mm 。護壁混凝土澆完拆模時， 時必須設(shè)護壁支撐，支撐采用60160 木枋橫向間距1200 設(shè)，縱向間距1000 設(shè)。（4） 在挖深樁時，樁挖至6m 深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面采用鼓鳳機連接膠管間斷向下送風(fēng)，確保井內(nèi)人員安全：圖62 樁孔開挖示意圖圖63 橢圓形樁孔護壁鋼模組合示意圖（5）地下水采用潛水泵進行抽取。（8）本工程的樁基地耐力測定按下面方法進行：待樁基進行到設(shè)計標(biāo)高后，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、建設(shè)單位代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理單位代表，地質(zhì)單位代表、質(zhì)檢單位代表共同檢查樁底石質(zhì)，目測滿足要求后，選定樁孔，剔打一組150mm150mm150mm 的立方體毛坯，有見證送回市質(zhì)監(jiān)站試驗室鉆成φ50 的圓柱體進行單體立方體試