【正文】 板表面水平，保證切割時(shí)割嘴到鋼板表面距離偏差控制在 3mm 以內(nèi)； ：根據(jù)排料圖以及零件圖劃出切割加工線，劃線時(shí) 應(yīng)按零件圖加放切割余量。材料切割后，自 由邊緣必須進(jìn)行打磨。 號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰。 H型鋼梁，翼板拼接縫和腹板拼接縫之間的間距應(yīng)大于 200mm。鋼材矯正后的允許偏差（ mm）見下表： 表 3 鋼板一般的外形要求 簡圖 允許偏差（ mm） f≤ （ t＞ 14） f≤ （ t≤ 14） f≤ L/1000，且≤ 3．加工制作工藝 放樣 放樣和車間施工、驗(yàn)收用的鋼卷尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程使用的 9 標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為 5Kg。 本工程中凡未注明的高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)μ均不得小于 （ Q235）及（ Q345）。 原材料復(fù)驗(yàn) 按照 《鋼結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 2020 中第 4 章的規(guī)定，對(duì) 40mm 以上有 Z 向性能要求的鋼板及跨度大于 60mm 的主要受力構(gòu)件所用鋼板，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 油漆 柱、梁、鋼桁架表面廠內(nèi)僅涂底漆，為水性無機(jī)富鋅底漆，干膜厚度 100 微米； 對(duì)除上述以外的構(gòu)件，涂水性無機(jī)富鋅底漆，干膜厚度 100 微米；環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚 度為 60 微米。普通螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《六角頭螺栓》（ GB 5782）和《六角頭螺栓 C級(jí)》（ GB 5780）的規(guī)定 。主要鋼材為定制，厚度為δ 40～ 80mm 有 Z向要求的 Q345C 板材全部由舞陽鋼廠軋制；δ 10～ 30 mm Q345C 鋼材， 從濟(jì)鋼和首鋼采購。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳含量符合限值。 編制依據(jù) 5 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 2020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ9998 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB577796 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 JGJ812020 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T6691999 《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313 《圓柱頭焊釘》 GB/T10433 《低合金鋼焊條》 GB/T511895 《氣體保護(hù)焊鋼絲》 GB/T1495894 《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495794 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470 《涂層鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB1134591 本工程設(shè)計(jì)圖紙及施工圖設(shè)計(jì)說明 所有在原設(shè)計(jì)上的修改和變更都必須經(jīng)原設(shè)計(jì)者的確認(rèn)和簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行，施工人員不得擅自進(jìn)行修改和變更。 (3) 本工程采用大量的超厚板，且結(jié)構(gòu)構(gòu)造獨(dú)特，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形。 (3) 連接形式以焊接和栓接為主： 除鋼屋架與巨型桁架的連接形式采用銷軸連接外，其余均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接的形式進(jìn)行連接。最重單件構(gòu)件達(dá) 765t，鋼結(jié)構(gòu)總重約 12300t。 1 目 錄 1． 總 則 ................................................................ 3 適用范圍 ............................................................. 3 工程概況 ............................................................. 3 編制依據(jù) ............................................................. 4 2．材 料 ................................................................. 5 鋼材 .................................................................. 6 焊材 ................................................................. 6 高強(qiáng)度螺栓 ............................................................ 7 栓釘 ................................................................. 7 油漆 .................................................................. 7 原材料質(zhì)量控制 ........................................................ 7 3．加工制作工藝 ........................................................... 8 放樣 .................................................................. 8 號(hào)料、劃線 ............................................................ 9 切割、銑削加工 ........................................................ 9 制孔 ................................................................. 13 組裝 ................................................................. 14 箱型柱、梁制作工藝 ................................................... 17 焊接 H 型鋼梁制作工藝 ................................................. 28 制作流程 ........................................................... 28 各工序加工要領(lǐng) ..................................................... 28 熱軋 H 型鋼制作工藝 ................................................... 31 制作加工流程 ....................................................... 31 熱軋 H型鋼梁的制作要領(lǐng) ............................................. 31 4. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點(diǎn) .................................................... 33 箱型柱制作工藝要點(diǎn)（以 HJ25為例） ................................... 33 屋架桁架的制作工藝要點(diǎn) ............................................... 34 巨型桁架的制作要點(diǎn) ................................................... 36 5．焊接工藝 .............................................................. 46 2 焊接工藝評(píng)定 ........................................................ 46 焊接工藝評(píng)定的依據(jù) ................................................ 47 焊接工藝評(píng)定分析 .................................................. 47 焊工培訓(xùn)及焊工資格 ................................................... 48 焊接方法和焊 接設(shè)備 （表 19） .......................................... 49 焊接材料 ............................................................ 49 焊接變形與焊接殘余應(yīng)力的控制措施 .................................... 50 防止厚板層狀撕裂 的措施 .............................................. 52 焊接裂紋的預(yù)防措施 .................................................. 54 焊后消氫熱處理措施 .................................................. 55 焊接工藝控制 ......................................................... 55 栓釘焊接 ........................................................... 60 焊縫質(zhì)量檢測(cè) ....................................................... 61 焊接接頭的基本形式和尺寸 ........................................... 64 6．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .............................................................. 67 7．構(gòu)件的除銹、涂裝要求 .................................................. 70 8．構(gòu)件標(biāo)記 .............................................................. 72 9．包裝、發(fā)運(yùn) ............................................................ 75 10．環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康、安全防護(hù) ......................................... 75 附 主桁架構(gòu) *件清單 工廠制作計(jì)劃 工廠制作順序 工廠組織機(jī)構(gòu)圖 主桁架立面圖 屋頂鋼結(jié)構(gòu)布置圖 3 1． 總 則 適用范圍 本方案適用于 ****二期工程暨 ****工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。主樓三層以下的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)及六個(gè)鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)形成基座區(qū)；屋頂區(qū)鋼桁架結(jié)構(gòu)坐落在六個(gè)核心筒上，外形尺寸 116m 105m，由 6榀巨型主鋼桁架、 4 榀次鋼桁架（主桁架柱間支撐）和 6 榀屋面鋼桁架及 2020 余件主 、次鋼梁、層間鋼柱、梁間支撐等組成大樓四層、五層樓板及屋面承重結(jié)構(gòu)。 (2) 結(jié)構(gòu)形式箱型為主： 構(gòu)件主要由焊接箱形構(gòu)件、焊接 H型鋼及熱軋 H型鋼等組成，但以箱型為主， 且箱型截面尺寸最大寬度為 1200mm，高 1500mm，最大板厚為 80mm。 (2) 由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選擇正確合理的構(gòu)件檢測(cè)方案將是本工程鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的有效保證。 (5) 厚板在加工焊接過程中易出現(xiàn)裂紋，甚至母材容易產(chǎn)生層狀撕裂，一旦構(gòu)件出現(xiàn)層狀撕裂，會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件報(bào)廢，所以如何采取有效的工藝措施，預(yù)防與