【正文】 澆筑頂板混凝土。⑿ 安裝頂板端模板。⑻ 綁扎腹板和橫膈梁的鋼筋⑼ 安裝腹板縱向以及橫膈梁橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。⑷ 通過試壓后調(diào)整模板位置和模板標(biāo)高。 墩頂0節(jié)段的施工程序0塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，有復(fù)雜的預(yù)埋件和管道預(yù)埋，鋼筋的布置，再加上箱梁上有縱坡和橫坡等，所以在施工的時(shí)候要仔細(xì)認(rèn)真。⑦ 高程監(jiān)測1) 高程測點(diǎn)布置與監(jiān)測安排在每個(gè)箱梁節(jié)段上布設(shè)二個(gè)對稱的高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個(gè)箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，成立專門的觀測小組，加強(qiáng)觀測每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。④ 預(yù)應(yīng)力損失的測定主要測定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。⑵ 掛籃調(diào)整及錨固掛籃就位后，先將主桁梁及底籃的錨固體系轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進(jìn)行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。主要由錨桿壓梁、連接件、千斤頂組成。其中： 自錨平衡式掛籃懸壁施工示意圖⑴ 掛籃懸臂的承重結(jié)構(gòu)是主縱桁梁，橋梁將主采用貝雷架和型鋼組裝制成。懸澆掛籃的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)組成：大橋主體上部結(jié)構(gòu)形式是預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，跨徑組成為60+100+60m，主梁是預(yù)應(yīng)力混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)形式。測量組對所有表面、底座和支座、墊石標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。⑺ 已澆好砼尚未拆模的模板應(yīng)用水濕潤，外露表面應(yīng)嚴(yán)密地覆蓋上一層濕草包保護(hù)。⑶ 鋼筋應(yīng)按圖準(zhǔn)確地加工安裝，并用支撐將鋼筋固定，使其在澆筑過程中不致移位而露筋。為確保砼內(nèi)實(shí)外光，施工中嚴(yán)格控制砼配合比及施工工藝，砼采用低坍落度砼，確保砼表面無大的氣泡，層間間隔不超過砼初凝時(shí)間。臺帽側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，確保表面光滑平整，模板均要求有較好的剛度和強(qiáng)度，所以在拼裝時(shí)，要有足夠數(shù)量側(cè)模支撐，還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的對拉螺桿，側(cè)模在鋼筋綁扎完成后再行安裝。f. 大體積墩臺混凝土施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的混凝土內(nèi)部降溫措施，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。b. 分層澆筑混凝土，加快混凝土散熱，降低混凝土內(nèi)外溫差。⑶ 墩臺施工技術(shù)措施注意事項(xiàng)① 在墩臺施工時(shí)，通過澆筑試驗(yàn)墩驗(yàn)證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。④ 砼澆筑件進(jìn)行檢查澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋。把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。模板拼裝前，先將表面用磨光機(jī)打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝固后（約2小時(shí)）進(jìn)行安裝。通過專業(yè)工程師和質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸至工地現(xiàn)場組拼，組拼時(shí)，加工廠必須派人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。鋼筋在車間集中加工，現(xiàn)場人工綁扎成形。2) 施工結(jié)合面處理對承臺與墩臺交接處、墩臺節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土，并將殘?jiān)謇砀蓛?。承臺頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板鋼筋制作鋼筋制作模板制作鋼筋、模板檢查混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土試件制作、檢驗(yàn) 墩臺施工工藝流程見⑵ 主要施工方法① 準(zhǔn)備工作1) 測量放線布置好各墩臺的基本測量控制網(wǎng)。⑨ 為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。⑤ 為保證基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，基坑開挖過程中核對地質(zhì)資料。② 施工前確認(rèn)墩臺周圍無地下管線、光纜等后方可進(jìn)行開挖施工，如有干擾及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位解決。⑸ 承臺混凝土施工混凝土承臺采用泵送入模，分層澆筑，分層振搗。安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。沿長、寬方向的孔眼位置允許偏差177。⑤ 各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。② 鋼筋表面潔凈，使用之前將表面油污、漆皮、鯪銹等清除干凈?；娱_挖后，先在基坑周圍開挖排水溝，排開地表積水，不同的地質(zhì)采用不同的坡比開挖，同時(shí)注意對坡壁的防護(hù)。鋼套箱就位安裝之前應(yīng)因地制宜按受力要求在工作的四個(gè)方位角上布置位樁和柱樁，一邊打一邊測量，當(dāng)施工符合要求后，在其頂部加設(shè)縱橫梁形成操作平臺。③ 專人測量導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過大或拔出。③ 護(hù)筒埋設(shè)深度以及外側(cè)回填須按規(guī)定要求進(jìn)行。3) 為了以后鑿毛工作，可以在澆筑過后，在混凝土初凝之前，先挖去多余的樁頭，但至少保留20cm，以便以后在接澆筑構(gòu)件時(shí)鑿出。樁頂標(biāo)高主要通過鉆機(jī)工作平臺標(biāo)高進(jìn)行控制，并采用10d雙面焊接進(jìn)行鋼筋籠焊接。② 鋼筋籠制作好以后，分段進(jìn)行吊裝，將鋼筋籠懸吊在工作平臺或鉆機(jī)底梁上，可以將鋼筋籠固定在鉆機(jī)底梁上，以防止在灌注砼過程中鋼筋骨架上浮。⑻ 驗(yàn)孔鉆孔成型后，應(yīng)該向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。采用換漿法清孔，提升鉆頭30cm，維持泥漿循環(huán)進(jìn)行換漿清孔。2) 開鉆的時(shí)候，需要先將泥漿注入孔內(nèi)，然后開鉆，在鉆進(jìn)的過程中，～，以防止溢出，在掏渣后要及時(shí)補(bǔ)充水。在鉆孔過程中要隨時(shí)檢查是否有縮孔、斜孔、坍孔等現(xiàn)象。⑹ 鉆孔① 回旋鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中采用減壓鉆進(jìn)，通過鉆孔轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)調(diào)整鉆進(jìn)速度，以便保證成孔垂直度。等到鉆機(jī)調(diào)整好以后，再進(jìn)行相關(guān)配套設(shè)備的安裝，接通水和電，并進(jìn)行調(diào)試檢測。從絕對標(biāo)高點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出護(hù)筒口的標(biāo)高，并作好測量的記錄。圍堰外側(cè)斜坡是1：，內(nèi)坡是1：。其中兩側(cè)工作面各留13m寬。：⑴ 準(zhǔn)備工作鉆孔場地根據(jù)地貌、地形、地質(zhì)、水文資料以及樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)要求，需要做好以下工作：① 圍堰內(nèi)的河道淤泥采用擠壓或者直接清除的方式把淤泥清走。③ 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 鋼筋加工及安裝鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計(jì)算其下料長度。 連續(xù)梁施工步驟流程圖7 施工安全及鋼筋加工 基本安全措施⑴ 作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場的時(shí)候，必須按照要求佩戴安防護(hù)用品。 連續(xù)梁施工步驟流程圖3步驟四：連續(xù)對稱施工箱梁至到最后一個(gè)對稱節(jié)段。箱梁砼由拌合站集中攪拌，再由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，然后用汽車泵泵送澆注。同時(shí)在駐地設(shè)置一座500kw的發(fā)電機(jī)房，以備停電使用。⑵ 施工隊(duì)駐地建設(shè)及設(shè)備、材料場地的布設(shè)施工現(xiàn)場駐地設(shè)置在便道附近，以便照顧到施工便利以及材料運(yùn)輸、設(shè)備調(diào)運(yùn)等各方因素，設(shè)備、材料場地也將布設(shè)在施工便道處。各個(gè)班組的人員配置，專業(yè)人員應(yīng)該在70%以上，隨時(shí)根據(jù)工程施工情況調(diào)整上場人數(shù)。根據(jù)施工工期以及各分項(xiàng)施工工程時(shí)間的安排和工程量的情況，安排計(jì)劃每月材料的使用，及時(shí)將有關(guān)材料送到相關(guān)部門做為供應(yīng)的依據(jù)。各部門要相互協(xié)調(diào)，做好銜接工作，保證施工質(zhì)量和工期。負(fù)責(zé)機(jī)械采購和進(jìn)退場的安排。除此之外要在施工過程中實(shí)時(shí)監(jiān)督工程質(zhì)量、考核以及檢測。第3章 施工部署 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了加強(qiáng)施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)控制、強(qiáng)化質(zhì)量管理、及時(shí)落實(shí)業(yè)主以及監(jiān)理指令，確保連續(xù)梁的工期、質(zhì)量、安全，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)6個(gè)主要職能部門。地表水水質(zhì)多為HCO3 Ca2+型水，對砼一般無侵蝕性。 氣象水文地質(zhì)條件本項(xiàng)目所在地XXXX屬于中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，這里四季分明，雨熱同季；氣候特征：春早、夏長、秋短、霜雪少、冬暖；年平均氣溫在17℃左右，年降雨量為1100mm，年日照時(shí)間處于12001500小時(shí)范圍內(nèi)；災(zāi)害性天氣（如秋綿雨、干旱、洪澇、大風(fēng)、冰雹等）頻率較大，持續(xù)時(shí)間較長，全年以西北風(fēng)為主。⑸ 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。選用正確的施工方法，科學(xué)組織。 編制原則⑴ 保證施工工程質(zhì)量。⑶ 施工各工種工序的規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制的規(guī)范。⑵ 當(dāng)?shù)刂車h(huán)境的調(diào)查資料。⑹ 建設(shè)單位提供的其他工程有關(guān)的資料。⑵ 合理安排施工的程序和順序，做到布置合理、突出重點(diǎn)、確保施工安全。⑷ 堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，用正確的管理方法進(jìn)行管理，科學(xué)地布置規(guī)劃施工場地，倡導(dǎo)節(jié)約，不破壞環(huán)境植被，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行管理，遵守安全文明施工原則，文明開展活動(dòng)工作。此工程工序復(fù)雜繁多，工作量比較大，施工技術(shù)復(fù)雜，所以每個(gè)部門和工種都要積極認(rèn)真配合施工，施工作業(yè)各班種須相互配合穿插進(jìn)行，同時(shí)注意保持各個(gè)工序的相互協(xié)調(diào)?；鶐r裂隙水主要賦存于基巖裂隙中，泥巖屬相對隔水層，裂隙水較貧乏，多發(fā)育于淺層風(fēng)化裂隙中；砂巖構(gòu)造裂隙較發(fā)育，地下水相對較豐富；主要接受地表水及壤中水下滲補(bǔ)給。橋區(qū)屬丘陵、階地地貌，丘坡覆蓋層很薄，局部基巖出露；階地覆土較厚，鉆孔揭示局部厚度達(dá)30m，下伏泥巖質(zhì)軟，易風(fēng)化，遇水易軟化。⑵ 質(zhì)檢部其下主要由質(zhì)量檢測組和實(shí)驗(yàn)室，主要職能是復(fù)雜材料試驗(yàn)，混凝土的檢測、強(qiáng)度的檢測試驗(yàn)和質(zhì)量評定工作。主要負(fù)責(zé)采購材料以及材料的供應(yīng)；機(jī)械的正常維修以及油料、機(jī)械配件的采購。⑹ 安保部主要負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目之內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，實(shí)行監(jiān)督安全職能，負(fù)責(zé)制定施工安全生產(chǎn)的管理措施和宣傳教育工作，積極推揚(yáng)文明施工，認(rèn)真負(fù)責(zé)施工管理和工程材料、各個(gè)施工機(jī)械以及其他財(cái)產(chǎn)的安保工作。 施工機(jī)械配置表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1吊車臺12砼攪拌機(jī)臺13輸送泵臺14電焊機(jī)臺25空壓機(jī)臺16風(fēng)鎬把57潛水泵臺28卷揚(yáng)機(jī)臺59插入式振動(dòng)棒臺1010鋼筋切斷機(jī)臺111鋼筋彎曲機(jī)臺112鋼筋調(diào)直機(jī)臺113挖掘機(jī)臺114裝載機(jī)臺115自卸車臺3 施工材料的準(zhǔn)備本工程的材料在前期基本已經(jīng)安排妥當(dāng)，按照相關(guān)原則，提前準(zhǔn)備，稍有富足，能保證供應(yīng)，加快資金的周轉(zhuǎn)，滿足工完料盡的原則。 施工人員的安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工作數(shù)量以及施工工期的關(guān)系，要合理安排勞動(dòng)資源，科學(xué)安排各個(gè)班組進(jìn)行施工，以下有測量組、人工挖孔樁組、鋼筋工組、混凝土工組以及木工組等班組。其中包括辦公室、管理人員和施工人員宿舍、廚房、工人宿舍、廁所等。⑷ 施工用電、用水準(zhǔn)備施工用電以高壓電網(wǎng)接入供電為主，工點(diǎn)內(nèi)設(shè)置1臺630KVA箱式變壓器提供電力。箱梁采用三角掛籃懸臂澆筑，各塊段砼全截面一次澆注；直線段（邊跨現(xiàn)澆段）采用鋼管支架現(xiàn)澆施工，全截面混凝土一次澆注；中跨合攏段、邊跨合攏段采用鋼管支架現(xiàn)澆施工，全截面混凝土一次性澆注。 連續(xù)梁施工步驟流程圖2步驟三：安裝施工掛籃，對稱施工1塊。 連續(xù)梁施工步驟流程圖6步驟七：安裝吊架，中跨合攏施工，全面成橋。⑷ 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作。② 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。第4章 主體工程的施工方案及措施 樁基礎(chǔ)施工 施工工藝大橋墩臺基礎(chǔ)均設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)橋臺都是由8根Φ120cm的鉆孔灌水上工作平臺筑島(近岸淺水橋墩) 場地平整(旱地) 樁位放樣 三角控制網(wǎng) 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作孔位復(fù)測水中護(hù)筒導(dǎo)向架制作岸上泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)粘土、外加劑備料 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位檢查泥漿船儲漿循環(huán)系統(tǒng)廢漿處理 鉆 進(jìn)測試沉渣厚度和泥漿指標(biāo) 清孔驗(yàn)收不合格復(fù)驗(yàn)合格與監(jiān)理共檢與監(jiān)理共檢鋼筋備料及測試鋼筋制作及保護(hù)層 墊 塊 安設(shè)鋼筋籠 鋼筋籠質(zhì)量檢查必要時(shí)安設(shè)超聲波管 安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝試壓及配管 測鋼筋籠高程外加劑備料及試驗(yàn) 復(fù)測淤積厚度 澆灌水下砼測砼面和控制 導(dǎo)管埋深 拆除護(hù)筒樁位和高程復(fù)測 鑿除樁頭浮漿層 成樁驗(yàn)收原材料 成樁工藝 輔助工作 質(zhì)量檢查 鉆孔灌注樁施工流程圖注樁組成。圍堰寬度定為50米。沙包圍堰頂寬為2m。⑵ 樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每個(gè)樁的坐標(biāo)，然后以相鄰最近的點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，使用儀器測出各個(gè)樁的中