【正文】 澆筑頂板混凝土。⑿ 安裝頂板端模板。⑻ 綁扎腹板和橫膈梁的鋼筋⑼ 安裝腹板縱向以及橫膈梁橫向預應力管道和預應力筋。⑷ 通過試壓后調(diào)整模板位置和模板標高。 墩頂0節(jié)段的施工程序0塊結(jié)構(gòu)復雜，施工難度大，有復雜的預埋件和管道預埋，鋼筋的布置，再加上箱梁上有縱坡和橫坡等，所以在施工的時候要仔細認真。⑦ 高程監(jiān)測1) 高程測點布置與監(jiān)測安排在每個箱梁節(jié)段上布設二個對稱的高程控制點，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，成立專門的觀測小組，加強觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆筑前后、預應力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變化規(guī)律。④ 預應力損失的測定主要測定縱向預應力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗證設計參數(shù)取值和實際是否相符，根據(jù)有效預應力計算由預應力施工引起的懸臂撓度。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。⑵ 掛籃調(diào)整及錨固掛籃就位后，先將主桁梁及底籃的錨固體系轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。主要由錨桿壓梁、連接件、千斤頂組成。其中： 自錨平衡式掛籃懸壁施工示意圖⑴ 掛籃懸臂的承重結(jié)構(gòu)是主縱桁梁，橋梁將主采用貝雷架和型鋼組裝制成。懸澆掛籃的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)組成：大橋主體上部結(jié)構(gòu)形式是預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁，跨徑組成為60+100+60m，主梁是預應力混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)形式。測量組對所有表面、底座和支座、墊石標高進行復測。⑺ 已澆好砼尚未拆模的模板應用水濕潤，外露表面應嚴密地覆蓋上一層濕草包保護。⑶ 鋼筋應按圖準確地加工安裝，并用支撐將鋼筋固定，使其在澆筑過程中不致移位而露筋。為確保砼內(nèi)實外光，施工中嚴格控制砼配合比及施工工藝，砼采用低坍落度砼，確保砼表面無大的氣泡，層間間隔不超過砼初凝時間。臺帽側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，確保表面光滑平整，模板均要求有較好的剛度和強度，所以在拼裝時，要有足夠數(shù)量側(cè)模支撐，還應設置一定數(shù)量的對拉螺桿，側(cè)模在鋼筋綁扎完成后再行安裝。f. 大體積墩臺混凝土施工時，應采取相應的混凝土內(nèi)部降溫措施，以防因溫度應力產(chǎn)生裂縫。b. 分層澆筑混凝土，加快混凝土散熱，降低混凝土內(nèi)外溫差。⑶ 墩臺施工技術(shù)措施注意事項① 在墩臺施工時，通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。隨時檢查預埋螺栓、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。④ 砼澆筑件進行檢查澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋。把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。模板拼裝前，先將表面用磨光機打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝固后（約2小時）進行安裝。通過專業(yè)工程師和質(zhì)檢人員驗收合格后方可運輸至工地現(xiàn)場組拼，組拼時，加工廠必須派人進行現(xiàn)場指導。鋼筋在車間集中加工，現(xiàn)場人工綁扎成形。2) 施工結(jié)合面處理對承臺與墩臺交接處、墩臺節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實混凝土，并將殘渣清理干凈。承臺頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板鋼筋制作鋼筋制作模板制作鋼筋、模板檢查混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土試件制作、檢驗 墩臺施工工藝流程見⑵ 主要施工方法① 準備工作1) 測量放線布置好各墩臺的基本測量控制網(wǎng)。⑨ 為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。⑤ 為保證基底承載力滿足設計要求，基坑開挖過程中核對地質(zhì)資料。② 施工前確認墩臺周圍無地下管線、光纜等后方可進行開挖施工，如有干擾及時聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位解決。⑸ 承臺混凝土施工混凝土承臺采用泵送入模，分層澆筑，分層振搗。安裝完成后，測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進行調(diào)整。沿長、寬方向的孔眼位置允許偏差177。⑤ 各種鋼筋下料尺寸符合設計和規(guī)范的要求。② 鋼筋表面潔凈，使用之前將表面油污、漆皮、鯪銹等清除干凈?；娱_挖后，先在基坑周圍開挖排水溝，排開地表積水，不同的地質(zhì)采用不同的坡比開挖，同時注意對坡壁的防護。鋼套箱就位安裝之前應因地制宜按受力要求在工作的四個方位角上布置位樁和柱樁，一邊打一邊測量，當施工符合要求后，在其頂部加設縱橫梁形成操作平臺。③ 專人測量導管埋深，防止導管埋深過大或拔出。③ 護筒埋設深度以及外側(cè)回填須按規(guī)定要求進行。3) 為了以后鑿毛工作，可以在澆筑過后，在混凝土初凝之前，先挖去多余的樁頭，但至少保留20cm，以便以后在接澆筑構(gòu)件時鑿出。樁頂標高主要通過鉆機工作平臺標高進行控制，并采用10d雙面焊接進行鋼筋籠焊接。② 鋼筋籠制作好以后，分段進行吊裝，將鋼筋籠懸吊在工作平臺或鉆機底梁上，可以將鋼筋籠固定在鉆機底梁上，以防止在灌注砼過程中鋼筋骨架上浮。⑻ 驗孔鉆孔成型后，應該向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序。采用換漿法清孔，提升鉆頭30cm，維持泥漿循環(huán)進行換漿清孔。2) 開鉆的時候，需要先將泥漿注入孔內(nèi)，然后開鉆，在鉆進的過程中，～，以防止溢出，在掏渣后要及時補充水。在鉆孔過程中要隨時檢查是否有縮孔、斜孔、坍孔等現(xiàn)象。⑹ 鉆孔① 回旋鉆機在鉆進過程中采用減壓鉆進，通過鉆孔轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)調(diào)整鉆進速度，以便保證成孔垂直度。等到鉆機調(diào)整好以后，再進行相關(guān)配套設備的安裝，接通水和電，并進行調(diào)試檢測。從絕對標高點引入臨時水準點，測出護筒口的標高，并作好測量的記錄。圍堰外側(cè)斜坡是1：，內(nèi)坡是1：。其中兩側(cè)工作面各留13m寬。：⑴ 準備工作鉆孔場地根據(jù)地貌、地形、地質(zhì)、水文資料以及樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)要求，需要做好以下工作：① 圍堰內(nèi)的河道淤泥采用擠壓或者直接清除的方式把淤泥清走。③ 直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 鋼筋加工及安裝鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計算其下料長度。 連續(xù)梁施工步驟流程圖7 施工安全及鋼筋加工 基本安全措施⑴ 作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場的時候，必須按照要求佩戴安防護用品。 連續(xù)梁施工步驟流程圖3步驟四：連續(xù)對稱施工箱梁至到最后一個對稱節(jié)段。箱梁砼由拌合站集中攪拌，再由砼攪拌運輸車運輸至施工點，然后用汽車泵泵送澆注。同時在駐地設置一座500kw的發(fā)電機房，以備停電使用。⑵ 施工隊駐地建設及設備、材料場地的布設施工現(xiàn)場駐地設置在便道附近，以便照顧到施工便利以及材料運輸、設備調(diào)運等各方因素，設備、材料場地也將布設在施工便道處。各個班組的人員配置，專業(yè)人員應該在70%以上，隨時根據(jù)工程施工情況調(diào)整上場人數(shù)。根據(jù)施工工期以及各分項施工工程時間的安排和工程量的情況，安排計劃每月材料的使用，及時將有關(guān)材料送到相關(guān)部門做為供應的依據(jù)。各部門要相互協(xié)調(diào)，做好銜接工作，保證施工質(zhì)量和工期。負責機械采購和進退場的安排。除此之外要在施工過程中實時監(jiān)督工程質(zhì)量、考核以及檢測。第3章 施工部署 組織機構(gòu)設置為了加強施工進度的協(xié)調(diào)控制、強化質(zhì)量管理、及時落實業(yè)主以及監(jiān)理指令，確保連續(xù)梁的工期、質(zhì)量、安全，全面實現(xiàn)建設目標，在項目經(jīng)理部下設6個主要職能部門。地表水水質(zhì)多為HCO3 Ca2+型水，對砼一般無侵蝕性。 氣象水文地質(zhì)條件本項目所在地XXXX屬于中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，這里四季分明，雨熱同季；氣候特征：春早、夏長、秋短、霜雪少、冬暖；年平均氣溫在17℃左右，年降雨量為1100mm，年日照時間處于12001500小時范圍內(nèi)；災害性天氣（如秋綿雨、干旱、洪澇、大風、冰雹等）頻率較大，持續(xù)時間較長，全年以西北風為主。⑸ 嚴格按照設計規(guī)范、施工規(guī)范以及驗收標準進行施工。選用正確的施工方法，科學組織。 編制原則⑴ 保證施工工程質(zhì)量。⑶ 施工各工種工序的規(guī)定及操作標準、質(zhì)量控制的規(guī)范。⑵ 當?shù)刂車h(huán)境的調(diào)查資料。⑹ 建設單位提供的其他工程有關(guān)的資料。⑵ 合理安排施工的程序和順序，做到布置合理、突出重點、確保施工安全。⑷ 堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，用正確的管理方法進行管理，科學地布置規(guī)劃施工場地，倡導節(jié)約，不破壞環(huán)境植被，嚴格按規(guī)定進行管理，遵守安全文明施工原則，文明開展活動工作。此工程工序復雜繁多，工作量比較大，施工技術(shù)復雜，所以每個部門和工種都要積極認真配合施工，施工作業(yè)各班種須相互配合穿插進行，同時注意保持各個工序的相互協(xié)調(diào)?；鶐r裂隙水主要賦存于基巖裂隙中，泥巖屬相對隔水層，裂隙水較貧乏，多發(fā)育于淺層風化裂隙中；砂巖構(gòu)造裂隙較發(fā)育，地下水相對較豐富；主要接受地表水及壤中水下滲補給。橋區(qū)屬丘陵、階地地貌，丘坡覆蓋層很薄，局部基巖出露；階地覆土較厚，鉆孔揭示局部厚度達30m，下伏泥巖質(zhì)軟，易風化，遇水易軟化。⑵ 質(zhì)檢部其下主要由質(zhì)量檢測組和實驗室，主要職能是復雜材料試驗，混凝土的檢測、強度的檢測試驗和質(zhì)量評定工作。主要負責采購材料以及材料的供應；機械的正常維修以及油料、機械配件的采購。⑹ 安保部主要負責工程項目之內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，實行監(jiān)督安全職能，負責制定施工安全生產(chǎn)的管理措施和宣傳教育工作，積極推揚文明施工，認真負責施工管理和工程材料、各個施工機械以及其他財產(chǎn)的安保工作。 施工機械配置表序號機械名稱單位數(shù)量備注1吊車臺12砼攪拌機臺13輸送泵臺14電焊機臺25空壓機臺16風鎬把57潛水泵臺28卷揚機臺59插入式振動棒臺1010鋼筋切斷機臺111鋼筋彎曲機臺112鋼筋調(diào)直機臺113挖掘機臺114裝載機臺115自卸車臺3 施工材料的準備本工程的材料在前期基本已經(jīng)安排妥當，按照相關(guān)原則，提前準備，稍有富足，能保證供應，加快資金的周轉(zhuǎn)，滿足工完料盡的原則。 施工人員的安排根據(jù)本工程的特點和工作數(shù)量以及施工工期的關(guān)系，要合理安排勞動資源，科學安排各個班組進行施工，以下有測量組、人工挖孔樁組、鋼筋工組、混凝土工組以及木工組等班組。其中包括辦公室、管理人員和施工人員宿舍、廚房、工人宿舍、廁所等。⑷ 施工用電、用水準備施工用電以高壓電網(wǎng)接入供電為主，工點內(nèi)設置1臺630KVA箱式變壓器提供電力。箱梁采用三角掛籃懸臂澆筑，各塊段砼全截面一次澆注；直線段（邊跨現(xiàn)澆段）采用鋼管支架現(xiàn)澆施工，全截面混凝土一次澆注；中跨合攏段、邊跨合攏段采用鋼管支架現(xiàn)澆施工，全截面混凝土一次性澆注。 連續(xù)梁施工步驟流程圖2步驟三：安裝施工掛籃，對稱施工1塊。 連續(xù)梁施工步驟流程圖6步驟七：安裝吊架，中跨合攏施工，全面成橋。⑷ 特殊工種必須持證上崗，嚴格按照規(guī)定進行操作。② 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。第4章 主體工程的施工方案及措施 樁基礎(chǔ)施工 施工工藝大橋墩臺基礎(chǔ)均設計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個橋臺都是由8根Φ120cm的鉆孔灌水上工作平臺筑島(近岸淺水橋墩) 場地平整(旱地) 樁位放樣 三角控制網(wǎng) 埋設護筒 護筒制作孔位復測水中護筒導向架制作岸上泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)粘土、外加劑備料 鉆機就位鉆機就位檢查泥漿船儲漿循環(huán)系統(tǒng)廢漿處理 鉆 進測試沉渣厚度和泥漿指標 清孔驗收不合格復驗合格與監(jiān)理共檢與監(jiān)理共檢鋼筋備料及測試鋼筋制作及保護層 墊 塊 安設鋼筋籠 鋼筋籠質(zhì)量檢查必要時安設超聲波管 安設導管導管拼裝試壓及配管 測鋼筋籠高程外加劑備料及試驗 復測淤積厚度 澆灌水下砼測砼面和控制 導管埋深 拆除護筒樁位和高程復測 鑿除樁頭浮漿層 成樁驗收原材料 成樁工藝 輔助工作 質(zhì)量檢查 鉆孔灌注樁施工流程圖注樁組成。圍堰寬度定為50米。沙包圍堰頂寬為2m。⑵ 樁位放樣根據(jù)設計圖紙計算出每個樁的坐標，然后以相鄰最近的點為基準點，使用儀器測出各個樁的中