【正文】 內(nèi)禁止吸煙，應(yīng)定期檢查安全設(shè)施，確保滅火器、逃生門、應(yīng)急 燈、急救箱等安全設(shè)施能正?？捎?； 現(xiàn)場施工人員要求持有效證件上崗； 19 必須根據(jù)工藝文件的線色、線序要求進(jìn)行布線，利于檢查；導(dǎo)線 耐溫要求 40℃ —— 250℃； 維修拆裝過程中，要認(rèn)真仔細(xì)，用力要適度； 工 安全技術(shù)操作規(guī)程 干燥箱在工作時(shí)，須將鼓風(fēng)開關(guān)打開使其運(yùn)轉(zhuǎn)，否則箱內(nèi)溫度和測 量溫度誤差很大，還會(huì)因此項(xiàng)操作引起電機(jī)或傳感器燒壞； 開機(jī)：打開恒溫開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，然后打開加熱和鼓風(fēng)開 關(guān)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)干燥箱即進(jìn)入工作狀態(tài)； 試驗(yàn)臺(tái)經(jīng)常保持清潔，長期不用應(yīng)套好塑料防塵罩，放置在干燥的 環(huán)境內(nèi)。 振動(dòng)臺(tái)要固定位置，防止滑動(dòng)； 物品放置：將振動(dòng)試驗(yàn)的物品放入試驗(yàn)臺(tái)上的夾具中，用扳手將固 定螺絲擰緊，防止振動(dòng)中物品脫落損壞； 電池儲(chǔ)存場所溫度保持在 30℃以下。 回收的電池按照電池的編號(hào)做好臺(tái)賬管理。 運(yùn)輸過程中，做好減振措施，避免劇烈振動(dòng)。 電池運(yùn)輸前必須將 十芯自鎖接頭和 D 型 15 針接頭用絕緣膠帶纏好 后裝進(jìn)保護(hù)外 筒 內(nèi)，發(fā) 送 或 回收的電池必須裝在電池箱內(nèi) 。 插拔電源插頭時(shí)，要小心操作，以防被電擊傷； 為確保探管標(biāo)定精度，必須預(yù)熱三十分鐘以上，方可進(jìn)行標(biāo)定； 環(huán)境溫度范圍 1530℃ ,濕度不能超過 70%RH。 組裝完成，清潔工作臺(tái)面，關(guān)閉電源。 導(dǎo)線焊點(diǎn)要求牢固、美觀，且與電路板良好導(dǎo)通； 穿孔導(dǎo)線必須套裝孔徑合適、耐溫 150℃以上的熱縮管； 嚴(yán)格按工藝文件的要求來進(jìn)行產(chǎn)品組裝； 不得用濕手接觸烙鐵開關(guān) ,插座， 更不要用濕布去擦拭和用水 沖洗電烙鐵； 焊接 維修 的 電子產(chǎn)品時(shí) ,必須在設(shè)備斷電狀態(tài)下 進(jìn)行 ； 下班前，應(yīng)切斷設(shè)備電源，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。 打標(biāo)前，應(yīng)檢查打標(biāo)產(chǎn)品是否固定牢固，切忌在打標(biāo)過程中用手去 扶打標(biāo)的產(chǎn)品，以防激光灼傷； 該設(shè)備操作間不能存放易燃、易爆、易揮發(fā)等危險(xiǎn)品； 使用高壓清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將高壓噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電 器噴水， 以防電器進(jìn)水，造成安全事故； 工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋； 嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)工作； 11 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí)，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行； 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕 緣手套； 鏨削時(shí)要戴護(hù)目鏡； 技術(shù) 操作規(guī)程 裝卸工件、測量精度應(yīng)停 車，將砂輪退到安全位置以防傷手； 安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，確認(rèn)無誤后 方可使用 ； 工 安全技術(shù)操作規(guī)程 在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作； 9 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。 操作前工作服袖口要扣緊，嚴(yán)禁戴手套； 機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁變速。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人； 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正 常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)。 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。 工 安全 技術(shù) 操作規(guī)程 機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， X、 Y 軸不準(zhǔn)超出限制尺寸； 操作機(jī)床時(shí)，不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極， 不能用手觸 、 動(dòng)鉬絲，以防折斷 ； 工 安全 技術(shù) 操作規(guī)程 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷 機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位； 開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢，油位是否正常； 6 操作者須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛，禁止帶手套操作銑床； 磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木 棍 ，同時(shí)車速不宜太快； 運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn) 行，不可利用電動(dòng)機(jī)的力 量來取下卡盤； 裝、夾工件和換車刀要停機(jī)進(jìn)行。 擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。 安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動(dòng)配 合的技術(shù)要求，一 般控制在 毫米之間。 1 金地偉業(yè)石油應(yīng)用工程有限責(zé)任 公司 安全技術(shù) 操作規(guī)程 匯編 東營市金地偉業(yè)石油應(yīng)用工程有限責(zé)任公司 2020 年 8 月 修訂版 2 目 錄 技術(shù) 操作規(guī)程 ................................................. 3 ............................................. 34 技術(shù) 操作規(guī)程 ............................................... 45 技術(shù) 操作規(guī)程 ............................................... 56 工 安全操作規(guī)程 ............................................... 67 技術(shù) 操作規(guī)程 ............................................... 78 工安全 技術(shù) 操作規(guī)程 ............................................. 89 工 安全技術(shù)操作規(guī)程 ............................................ 910 技術(shù) 操作規(guī)程 ................................................ 10 技術(shù) 操作規(guī)程 ..................................... 1011 技術(shù) 操作規(guī)程 ...................................... 1112 技術(shù) 操作規(guī)程 ...................................... 1213 技術(shù) 操作規(guī)程 ...................................... 1314 員 安全 技術(shù) 操作規(guī)程 ......................................... 14 技術(shù) 操作規(guī)程 .......................................... 1416 .......................................... 1617 .............................................. 1718 ........................................... 18 19. GMWD 無線隨鉆安全操作規(guī)程 ....................................... 1920 ..................................... 2021 ................................... 2139 ......................................... 40 .......................................... 4041 .............................................. 4142 3 安全技術(shù)操作規(guī)程 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現(xiàn)象，傳動(dòng)聯(lián)接部位螺絲是否松動(dòng)，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全 可靠，傳動(dòng)部分潤滑部位是否正 常，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后方可使用。 下降吊鉤或起吊物件時(shí)，如遇信號(hào)不明，發(fā)現(xiàn)下面有人或吊鉤前面有障礙物時(shí)應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)，服從指揮人員信號(hào)指揮。 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)行吊工作不正常、 安全 裝置失靈應(yīng)立即停止操作，切斷電源，匯報(bào)主管部門組織檢修，待正 常后使用。 下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。 根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在 13 毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。 初磨時(shí)不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。 磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。 操作者須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛，禁止帶手套操作車床； 工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即取下； 5 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上； 需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要 讓手和衣服接觸工件表面。 工 安全 技術(shù) 操作規(guī)程 禁止將工具或量具放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上； 測量工件要停機(jī)進(jìn)行； 下班前，應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好， 放在指定的 位置，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。 機(jī)床 啟動(dòng)前，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤滑油，使用后機(jī)床要擦凈并加 油； 裝卸工件時(shí)，工作臺(tái)上必須墊上木板或橡 膠板，以防工件掉下砸傷 工作臺(tái)； 更換切削液或清掃機(jī)床，必須切斷電源 ,當(dāng)日工作完畢后，清理現(xiàn) 場，關(guān)閉電源。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管等，禁止帶手套操 作鉆床； 開動(dòng)機(jī)床后，精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床。 正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準(zhǔn)亂敲亂砸，以防損傷套管 8 等。 橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件； 工 安全技術(shù)操作規(guī)程 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液 壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否 正常； 必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔， 并按周期替換或過濾； 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 調(diào)換砂輪時(shí)，必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表 面無裂縫，聲響要清脆； 砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 工件磨銷完畢，要清掃機(jī)床，擦拭和潤滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保 10 持場地的整潔。工件應(yīng)盡量放在虎鉗 中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子 清除； 各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人； 鉸孔或攻絲時(shí)，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐； 裝配 工 安全 技術(shù)操作 規(guī) 程 認(rèn)真進(jìn)行安全檢查， 操作人員應(yīng)進(jìn)行日檢，班組、車間應(yīng)進(jìn)行周檢， 保持工作現(xiàn)場整潔，及時(shí)清除廢料、機(jī)物料，消除事故隱患； 正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，