【正文】 ，熟料率值和礦物組成均符合設(shè)計(jì)要求，而且MgO和SO3也在控制范圍內(nèi)。預(yù)分解窯生料預(yù)熱好，分解率高，另外由于單位產(chǎn)量窯體的散熱損失少以及耗熱最大的碳酸鹽分解帶已移到窯外，因此窯內(nèi)的氣流溫度高，為了有利于掛窯皮和防止結(jié)皮、堵塞、結(jié)大塊，目前趨于低液相量的配料方案?！?。SM值過低,則熟料因硅酸鹽礦物少而強(qiáng)度低，并且由于液相量過多易出現(xiàn)大塊、結(jié)圈等，影響要的操作，—。本次設(shè)計(jì)所使用的煤是煙煤，其元素分析和工業(yè)分析結(jié)果如下：表 27 煤的元素分析（%）C arH arO arN arS arA arM ar 合計(jì)表28 煤的工業(yè)分析　—MarVarAarQnet,arQnet,ad原煤（煙煤）%%%23207 kJ/kg24977 kJ/kg 熟料熱耗的選擇我國(guó)的預(yù)分解窯的熟料燒成熱耗一般為3100—3300kJ/kg熟料，但現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)使得水泥熟料燒成熱耗有所下降，通過現(xiàn)實(shí)調(diào)查，本設(shè)計(jì)選取單位熟料燒成熱耗為3093kJ/kg熟料。表 25 建筑垃圾（紅磚）化學(xué)成分（%）紅磚LossSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO∑—2）石膏本此設(shè)計(jì)所使用的石膏其化學(xué)成分分析如下：表 26 石膏化學(xué)成分（%）石膏l(xiāng)ossSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OSO3IR∑ 燃料的質(zhì)量要求 煤煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的一種燃料，我國(guó)水泥工業(yè)主要使用煤做為燃料。天然的粘土質(zhì)原料有黃土、粘土、頁(yè)巖、泥巖及河泥等，其中黃土和粘土使用最廣。在本此設(shè)計(jì)中所使用的石灰石化學(xué)分析結(jié)果如下：表 21 石灰石化學(xué)成分（%）石灰石lossSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2O∑本設(shè)計(jì)采用的石灰石各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了一級(jí)品（CaO48%, MgO＜%，R2O＜%）的要求，該石灰石屬于生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料（主要提供氧化鈣）和粘土質(zhì)原料（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供部分氧化鐵）。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機(jī)組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。 設(shè)半露天布置總降壓站 1 座，分別向廠區(qū)和礦山供電。采用3條RM8型八咀回轉(zhuǎn)包裝機(jī)包裝水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為177。高效選粉機(jī)兩臺(tái)，OSepa選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)全為環(huán)境冷空氣，大大改進(jìn)水泥質(zhì)量、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。輥壓機(jī)選用兩臺(tái)G140110型輥壓機(jī)，軋輥直徑:1400mm,軋輥寬度1100mm。水泥粉磨采用2套帶OSepa N2500選粉機(jī)的閉路球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)用、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細(xì)度方便，能同時(shí)生產(chǎn)不同品種水泥。該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，充分利用了余熱。1，2熟料庫(kù)的規(guī)格為ф2430m，；3熟料庫(kù)的規(guī)格為ф1221m。 74 m ，斜度 % ，~。NSF分解爐：主爐直徑 216。預(yù)熱器規(guī)格： C 1 為4Φ4048mm ， C 2 為 2 216。熟料燒成采用帶NSF分解爐的雙系列四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，NSF分解爐對(duì)燃煤的適應(yīng)性；旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。設(shè)計(jì)采用的生料磨為集烘干兼粉磨、選粉于一體的輥式磨，磨機(jī)烘干熱源來自于窯尾出來的廢氣。生料配料采用 4 組分（石灰石、頁(yè)巖、砂巖、 硫酸渣 ）配料，頁(yè)巖配料倉(cāng)下設(shè)板喂機(jī)和震動(dòng)電機(jī)，以順利排出粘濕物料。 同時(shí)對(duì)原煤設(shè)置圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，原煤成分的波動(dòng)對(duì)燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性及熟料質(zhì)量等影響極大，外購(gòu)煤的質(zhì)量難以完全預(yù)先控制，同時(shí)多點(diǎn)供應(yīng)原煤的可能性是存在的，并且考慮將來使用低品位原煤的需要，故設(shè)置原煤預(yù)均化設(shè)施。 120 m在國(guó)內(nèi)規(guī)模算是較大的。在生料的破碎方面，采用目前普遍采用的一級(jí)單段錘式破碎系統(tǒng)；在生料粉磨方面，采用烘干兼粉的磨立磨系統(tǒng)；窯尾收塵采用增濕塔加收塵效率高的袋收塵系統(tǒng)；窯尾分解系統(tǒng)預(yù)熱器采用4221系列，分解爐采用系統(tǒng)阻力較小的NSF分解爐，74m規(guī)格；熟料冷卻熟料冷卻機(jī)采用成都建材設(shè)計(jì)院的LBTF4000型第三代空氣梁往復(fù)推動(dòng)篦冷機(jī)，設(shè)有三段篦床，每段篦床均由液壓驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)；在水泥粉磨方面，采用輥壓機(jī)、球磨、V選、高效選粉的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。h，熟料熱耗小于740千卡/千克。地方各級(jí)人民政府要依法關(guān)停并轉(zhuǎn)年產(chǎn)規(guī)模小于20萬(wàn)噸和環(huán)?；蛩噘|(zhì)量不達(dá)標(biāo)的企業(yè)。煤炭?jī)r(jià)格上漲可以推動(dòng)水泥價(jià)格的上漲，煤價(jià)下跌很可能會(huì)引致水泥價(jià)格的跟跌走勢(shì)。水泥企業(yè)在我國(guó)分布廣泛，除西藏外，全國(guó)各省、區(qū)、市均有大中型水泥廠。不過，我國(guó)水泥工業(yè)仍存在著整體發(fā)展粗放，工藝水平落后，資源、能源消耗高，污染嚴(yán)重，產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。國(guó)外幾大水泥公司都有六級(jí)預(yù)熱器的技術(shù)并都有較多工程的業(yè)績(jī)，可以認(rèn)為這項(xiàng)技術(shù)是先進(jìn)的和有發(fā)展前景的。中國(guó)山東的大宇泗水8000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線也采用伯利休斯公司的六級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)。現(xiàn)階段，我國(guó)的預(yù)分解系統(tǒng)的設(shè)備研發(fā)越來越成熟，實(shí)踐證明，由天津、南京、成都以及合肥設(shè)計(jì)院自行開發(fā)設(shè)計(jì)的各類分解爐和高效低壓損旋風(fēng)筒等設(shè)備，如TWD、TDF、TSD、TFD、NC、CDC等品牌已得到國(guó)內(nèi)很多新建水泥廠的青睞，并且發(fā)展越來越快。到 2010年，我國(guó)新型干法水泥采用預(yù)熱發(fā)電的生產(chǎn)線窯達(dá)到干法水泥生產(chǎn)線的 40%。立窯工藝難以滿足高溫煅燒和快速冷卻的要求；濕法轉(zhuǎn)窯不能避免回轉(zhuǎn)窯的煅燒矛盾,難以滿足高溫煅燒的要求；新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝是實(shí)現(xiàn)高溫煅燒和快速冷卻的重要方法。到90年代中期，通過不斷的技術(shù)改進(jìn)，預(yù)分解窯旋風(fēng)筒—換熱管道—分解爐—回轉(zhuǎn)窯—篦冷機(jī)以及擠壓粉磨，和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動(dòng)化空盒子，環(huán)保技術(shù)等的全面發(fā)展和提高，新型干法水泥生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化。截止2007年上半年，新型干法的比重已達(dá)到53%。進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了快車道。尤其是進(jìn)入21世紀(jì)，大批4000，5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的建成、投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積產(chǎn)量，提高窯磚襯壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率 ，且自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價(jià)廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設(shè)備和基建投資費(fèi)用、 CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論文題目4000t/d水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)學(xué) 院年 級(jí)專 業(yè)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論文題目4000t/d水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)學(xué) 院材料科學(xué)與工程年 級(jí)專 業(yè)無機(jī)非金屬材料工程學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師II摘 要 水泥粉磨是水泥成品制備的重要工藝過程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞，因此水泥粉磨車間的設(shè)計(jì)在整個(gè)的水泥廠的設(shè)計(jì)中是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。關(guān)鍵詞：水泥，工廠設(shè)計(jì)，4000t/d IAbstract目 錄 摘 要 IAbstract II目 錄 III第1章 緒 論 1 引言 1 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 1 目前世界水泥行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展 3 生產(chǎn)需求狀況 4 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 5第2章 原料與燃料 10 原料的質(zhì)量要求 10 水泥原料（普通硅酸鹽水泥） 10 混合材及石膏 11 燃料的質(zhì)量要求 12 煤 12 熟料熱耗的選擇 13第3章 配料計(jì)算與物料平衡 14 配料計(jì)算 14 原料選擇 14 率值及率值確定 14 水泥配料方案 15 物料平衡計(jì)算 19 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 19 原、燃料消耗定額 21 燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力 24 全廠物料平衡表 24第4章 主機(jī)平衡計(jì)算及選型 26 車間工作制度的確定 26 主機(jī)選型 26 破碎機(jī)的選型 26 生料磨的選型 27 窯系統(tǒng) 27 煤磨的選型 28 水泥磨的選型 29 包裝機(jī)的選型 30 主機(jī)平衡表 30第5章 儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算 32 確定各種物料儲(chǔ)存期 32 堆場(chǎng)計(jì)算 32 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng) 33 原煤預(yù)均化堆場(chǎng) 34 聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng) 35 儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算 38 生料配料站 38 熟料庫(kù) 42 水泥配料站 43 水泥庫(kù) 47 儲(chǔ)庫(kù)一覽表 47第6章 水泥制成車間設(shè)計(jì)計(jì)算 49 水泥制成車間介紹 49 水泥粉磨的功能和意義 49 現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) 49 水泥粉磨流程發(fā)展情況 51 輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的發(fā)展 52 輥壓機(jī)水泥粉磨工藝方案 52 本設(shè)計(jì)工藝流程 54 制成車間選型計(jì)算 55 球磨機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 55 水泥球磨機(jī)的熱平衡計(jì)算 61 輥壓機(jī)系統(tǒng)選型計(jì)算 64 輥壓機(jī)選型計(jì)算 64 V型選粉機(jī)、旋風(fēng)筒選型及其他設(shè)備選型 65 其他附屬設(shè)備的選型計(jì)算 67 OSEPA選粉機(jī) 67 收塵器 68 喂料計(jì)量設(shè)備 68 配料裝置設(shè)計(jì) 69 輸送設(shè)備 70第7章 水泥制成車間工藝布置 73第8章 全廠平面工藝布置 74 全廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則 74 全廠工藝平面布置說明 75結(jié) 論 77致 謝 78參考文獻(xiàn) 79V第1章 緒 論 引言 新型干法水泥生產(chǎn)自問世以來倍受世界各國(guó)的關(guān)注，特別是 上世紀(jì)80 年代以來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國(guó)際水泥工業(yè)以預(yù)分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技為特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。近年來，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。在我國(guó)，新型干法水泥起步于上世紀(jì)70年代，至今已有30多年，但發(fā)展步伐較小，速度緩慢。一批自行設(shè)計(jì)建設(shè)的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及10000 t/d熟料生產(chǎn)線已投入運(yùn)行，建設(shè)投資和生產(chǎn)耗能大大降低。同時(shí)，隨著與分解技術(shù)日趨成熟，各種類型的旋風(fēng)預(yù)熱器與各種不同的預(yù)分解方法相結(jié)合，發(fā)展成為許多類型的預(yù)分解技術(shù) 。高品質(zhì)熟料的生產(chǎn)條件是提高煅燒溫度,增快冷卻速度,即實(shí)現(xiàn)高溫煅燒和快速冷卻。繼國(guó)內(nèi)低參數(shù)、多級(jí)進(jìn)氣汽輪機(jī)的開發(fā)成功,國(guó)產(chǎn)裝備的純中、低溫余熱電站也進(jìn)入了成熟階段,采用中、低品位余熱動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)械的純中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更顯著的節(jié)能效果。使我國(guó)水泥生產(chǎn)裝備大型化、現(xiàn)代化，趕上國(guó)際先進(jìn)水平。從上世紀(jì) 90 年代至今，印度已經(jīng)投產(chǎn)的水泥廠中有數(shù)十條生產(chǎn)線采用六級(jí)預(yù)熱器。很明顯，用旋風(fēng)預(yù)熱器對(duì)流換熱直接降低廢氣溫度來節(jié)能的效率是大大高于通過一個(gè)復(fù)雜的發(fā)電系統(tǒng)來節(jié)能的效率的，由于節(jié)能和經(jīng)濟(jì)等原因，國(guó)際上采用六級(jí)預(yù)熱器技術(shù)的工廠也越來越多，尤其是能源較短缺的一些國(guó)家和缺水的國(guó)家。 生產(chǎn)需求狀況改革開放以來，我國(guó)水泥工業(yè)取得了較快發(fā)展，已連續(xù)22年位居世界產(chǎn)量首位，占世界總產(chǎn)量的比重達(dá)48%左右。企業(yè)平均規(guī)模普遍偏小，與世界平均規(guī)模90萬(wàn)噸相差甚遠(yuǎn)。進(jìn)入9月份，在全球經(jīng)濟(jì)衰退的影響下，煤炭庫(kù)存量持續(xù)增加，價(jià)格開始回落，煤炭行業(yè)驟然“降溫”。隨著國(guó)家節(jié)能、減排的措施的實(shí)施，一批高耗能的立窯廠陸續(xù)被停產(chǎn)關(guān)閉，2008年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。日產(chǎn)4000噸以上大型新型干法水泥生產(chǎn)線，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥綜合電耗小于95kw 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本設(shè)計(jì)是 4 000t/d 水泥預(yù)分解窯水泥熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，參考國(guó)內(nèi)同等規(guī)模新型干法水泥廠水泥制成車間工藝設(shè)計(jì)，采用國(guó)內(nèi)較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。其規(guī)模 216。1531m 圓庫(kù)儲(chǔ)存石灰石用于生料配料， ，能滿足生產(chǎn)的正常進(jìn)行。，該破碎機(jī)其特點(diǎn)為破碎比大,可將大塊原礦石一次性破碎到符合入磨標(biāo)準(zhǔn)的粒度,與傳統(tǒng)的兩段破碎系統(tǒng)相比,維修方便。為了減小磨機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低磨內(nèi)壓降，節(jié)約粉磨電耗，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。%。窯尾預(yù)熱器采用 4 2 2 1 組合。 8200 mm?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為：216。 本次設(shè)計(jì)選擇3個(gè)熟料庫(kù)，其中1，2庫(kù)儲(chǔ)存合格的熟料，3庫(kù)（設(shè)計(jì)儲(chǔ)量為2000t）為次熟料庫(kù)。煤磨系統(tǒng)采用煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。窯頭和分解爐喂煤采用菲斯特秤計(jì)量系統(tǒng)。出磨水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。能力:96~160t/h。1536m水泥庫(kù)，每庫(kù)有效容積為V=4720m3，有效儲(chǔ)量為6844t，水泥庫(kù)底可直接發(fā)運(yùn)散裝水泥。中央化驗(yàn)室則和中央控制室平行布置 ，負(fù)責(zé)全廠原、燃材料、半成品和成品的物理檢驗(yàn)、化學(xué)分析及質(zhì)量控制。設(shè)置污水處理場(chǎng)