【正文】 t/=2。 _Int=1。 state=0。 if(state) result=yresult。 } 43。 } else result=y。 state=1。 bit state。 else result=DAdat+result。 } else { result=DAdatADdat。 _Nop()。 } /*****************ADC反饋讀數(shù)***********************/ void reADC() interrupt 2 using 1 { uchar result。 delay(2)。 delay(2)。 _Nop()。 DAT=dat。 E=0。 DAT=cmd。 while(t) {while(i)。 P1=go。 } } uchar keyread3() 39 { if(K3==0) //KEY3鍵實現(xiàn)數(shù)據(jù)減少 { WR2=1。 if(K2==0) //第二個鍵按下 delay(50)。 kyreg=P3。 if(kyreg!=0x0e)38 { if(kyreg==0x0c) return 11。 //按鍵標(biāo)志，kysta=1無按鍵 while(kysta) //鎖定P3口低三位 { P3=0x0e。 _Nop()。 _Nop()。V39。.39。i++) lcddata(Disp3[i])。b=x%10。 } else DAdat=3。amp。 lcddata(39。 lcddata(39。i7。 c=x/100,a=x%100/10。 lcdcmd(0x01)。} //進位 else DAdat+=2。 if(temp==1amp。temp=0。temp=0。(!p))seDAC(DAdat)。fushu=0。 hh=0。 //溢出標(biāo)志，P=1溢出 } if(!fushuamp。 for(i=0。hh=1。hh=1。goto pp。j7。 while(1) { while(!k) { delay(200)。)。.39。 lcddata(39。 DAdat=128。 for(j=0。o=p=0,x=0。 //EX1=1。 EA=1。 uchar i,j,l=0,a=0,b=0,e=0。// DAC送數(shù)函數(shù) void delay(uchar t)。 //反饋比較函數(shù) void lcdinit()。 //讀鍵函數(shù) uchar keyread2(void)。 ///數(shù)組定義 static code uchar Disp[]=0123456789。 //存放輸入電壓值 uchar keynum。 //全局變量定義 uint DAdat。 bit k =0。 sbit E = P2 ^ 2。// 第二個鍵 sbit K3=P3^3。同學(xué)在你們身上我也學(xué)到了不少受益的知識。在老師的耐心指導(dǎo)與督促之下，本論文經(jīng)過多番修改終于順利地完成。致謝大學(xué)四年就快畫上一個句號了，畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校交的最后一份答卷。它的功能包括:控制的智能化，即控制電路采用全數(shù)字化，控制手段用微處理器和單片機組成的軟件控制方式，達到了較高的智能化程度，并且進一步提高了電源設(shè)備的可靠性；將隨著微處理器和監(jiān)控軟件的引入，電源的自我監(jiān)控能力普遍增強，可以實時地監(jiān)控設(shè)備本身的各種運行參數(shù)和狀態(tài)，預(yù)警功能和故障診斷功能，有效地實現(xiàn)了實驗電源的無人職守。本設(shè)計輸出的電壓穩(wěn)壓精度高，可以用在對直流電壓要求較高的設(shè)備上，或在實驗室中當(dāng)作實驗電源使用。提高設(shè)計效率，遇到不解的疑惑與老師、其他同學(xué)及時溝通，以迅速解決設(shè)計中遇到的問題。改變電壓的大小，當(dāng)單片機通過閉環(huán)負反饋調(diào)節(jié)回路的A/D轉(zhuǎn)換檢測到電壓沒達到設(shè)定值時，將再次對輸出電壓進行調(diào)制，直到輸出電壓達到設(shè)定值；電壓值理論上是線性變化的，不會產(chǎn)生高次諧波，基本實現(xiàn)了任務(wù)書中的各項要求和目標(biāo)，達到了此次畢業(yè)設(shè)計預(yù)期目的。雖然過程是艱苦的，但最終成功的喜悅同樣令我快樂。由于Iadj很小(只有50μA)，可寫為Uo=(1+R2/R1)VREF=(1+R2/R1)。絕對誤差：U=(++……++)/12=相對誤差：rA=U/U=(++……++)/12=%線性度: rL=Lmax/YFS=靈敏度:K=圖51顯示電壓與實測電壓的折線圖 誤差分析從電路的原理框圖可以看出，系統(tǒng)的誤差來源于四個方面：DAC0832的量化誤差,DAC為8位D/A轉(zhuǎn)換器，滿量程為15V的量化誤差為1/2LMBS=(1/2)*(1/28)*15V=。，檢查三端穩(wěn)壓器LM317性能的好壞和是否有誤差；如果LM317性能良好，需要協(xié)調(diào)前面三個步驟的調(diào)試，使最終的輸出電壓達到要求。運放OP07的正輸入端電壓是來自于DAC0832的輸出。通過上述簡單的測試，證明此次設(shè)計的程序基本上正確無誤。液晶LCD1602直接顯示CPU設(shè)定的數(shù)值，使CPU資源得到充分利用。20 軟件設(shè)計思路 當(dāng)系統(tǒng)上電，立刻進行初始化，分別是端口初始化，D/A、AD初始化，定時器初始化；然后系統(tǒng)默認電壓，默認電流。KEY1為翻頁按鍵，最近設(shè)置的電壓大小保存在EEROM里面，比如5個電壓，按一下KEY1，電壓變?yōu)橄乱粋€，省去了反復(fù)設(shè)置電壓的麻煩，KEY2為電壓+，KEY3為電壓，按一下KEY2，按一下KEY3。通過單片機編程控制第4腳RS數(shù)據(jù)/命令選擇端(H/L)，第5腳R/W前者顯示亮度高，制作成本低，適合做遠距離顯示，但由于其耗電較大，所用端口隨顯示的數(shù)據(jù)位數(shù)增加而增加。由運算放大器L272組成的差分比例運算電路，輸出電壓為Uo=R16/R15*(Ui1Ui2)=20*(Ui1Ui2)，UiUi2分別為采樣電阻R19兩端的電壓。（1）電壓采樣電路電壓采樣電路(如圖35所示)是在輸出回路中并聯(lián)兩個可調(diào)電阻，調(diào)節(jié)使R12/（R11+R12）=1/5,(Uo為電源輸出電壓)與系統(tǒng)DA轉(zhuǎn)換5Ui對應(yīng)，然后通過運算放大器TS914連接成的電壓跟隨器，對采樣到的電壓輸入到模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADC0832轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，輸入到單片機系統(tǒng)進行處理。為基準(zhǔn)。當(dāng)MCU輸出數(shù)據(jù)增加1的時候，當(dāng)調(diào)節(jié)電壓的時候。在此電路中，R為取樣電阻，采用康銅絲繞制（阻值隨溫度的變化較?。蚨蓸与娮璧墓β士梢杂蒔=I2*R算出。13圖32 單片機控制電路 穩(wěn)壓控制模塊本穩(wěn)壓控制模塊設(shè)計主要是用DAC0832輸出的參考電壓去控制LM317輸出大小變化。Vcc/REF 電源輸入及參考電壓輸入（復(fù)用）。GND 芯片參考0 電位（地）。AGND：模擬地 NGND：數(shù)字地，可與AGND接在一起使用。IOUTIOUT2：DAC電流輸出端。CS：片選信號，低電平有效。如圖26所示，它由倒T型R2R電阻網(wǎng)絡(luò)、模擬開關(guān)、運算放大器和參考電壓VREF四大部分組成。 3V ～177。因為IAdj控制在小于100uA，IAdjR2這一項的誤差在多數(shù)的應(yīng)用中可以忽略，這時的輸出電壓為Vout=(1+R2/R1)。 至 37V 連續(xù)可調(diào)。輸出短路保護。 輸出電流。它的使用非常簡單，僅需兩個外接電阻來設(shè)置輸出電壓。P0~P3 為可編程通用I/O 腳，其功能用途由軟件定義，在本設(shè)計中，P0 端口（32~39 腳）被定義為N1 功能控制端口，分別與N1的相應(yīng)功能管腳相連接，13 腳定義為IR輸入端，10 腳和11腳定義為I2C總線控制端口，分別連接N1的SDAS（18腳）和SCLS（19腳）端口，12 腳、27 腳及28 腳定義為握手信號功能端口，連接主板CPU 的相應(yīng)功能端，用于當(dāng)前制式的檢測及會聚調(diào)整狀態(tài)進入的控制功能。在內(nèi)5部功能及管腳排布上與通用的8xc52 相同，其主要用于會聚調(diào)整時的功能控制。51單片機 (89C52)掉電存貯單元(24C02)LCD顯示單元電壓控制單元(LM317)按鍵電路電源電路輸出電壓/電流采樣圖22 方案三原理框圖依據(jù)設(shè)計要求中說提出的特色及基本技術(shù)路線，所以最后選用方案三。采用此方案是對方案二的改進，能有效的縮短調(diào)節(jié)時間，進一步提高輸出精度。所以，當(dāng)MCU輸出數(shù)據(jù)增加1的時候，當(dāng)調(diào)節(jié)電壓的時候。方案二：用D/A和運算放大器做電流源，即采用D/A輸出調(diào)節(jié)晶體管的偏值電流（電壓）。在前期方案設(shè)計中采用PWM脈寬調(diào)制。特色及基本技術(shù)路線：低成本解決方案。第四部分主要闡述了數(shù)控直流電源的軟件系統(tǒng)的設(shè)計思路和軟件設(shè)計流程。如何有效的實現(xiàn)這些功能也是課題所需研究解決的問題。 課題的主要內(nèi)容如何實現(xiàn)對電源的輸出控制系統(tǒng)設(shè)計的目的是要用微處理器來替代傳統(tǒng)直流穩(wěn)壓電源中手動旋轉(zhuǎn)電位器，實現(xiàn)輸出電壓在電源量程范圍內(nèi)步進可調(diào)，精度要求高。如：揚州鼎華公司近些年來結(jié)合美國Sorensen Amrel等公司的先進技術(shù)，成功開發(fā)了單機最大功率120KW智能模塊電源，可以并聯(lián)32臺（可擴展到64臺），使最大輸出功率可以達到7600kW以上。在上世紀(jì)80年代的第一代分布式供電系統(tǒng)開始轉(zhuǎn)向到上世紀(jì)末更為先進的第四代分布式供電結(jié)構(gòu)以及中間母線結(jié)構(gòu)，直流/直流電源行業(yè)正面臨著新的挑戰(zhàn)，即如何在現(xiàn)有系統(tǒng)加入嵌入式電源智能系統(tǒng)和數(shù)字控制。因此，電壓的調(diào)整精度不高，讀數(shù)欠直觀，電位器也易磨損。但在實際生活中，都是由220V 的交流電網(wǎng)供電。這樣, 當(dāng)輸出電壓需要精確輸出, 或需要在一個小范圍內(nèi)改變時,困難就較大。在電子電路中，通常都需要電壓穩(wěn)定的直流電源來供電。文章最后對數(shù)控直流電源的主要性能參數(shù)進行了測定和總結(jié)，并對其發(fā)展前景進行了展望?；?1單片機數(shù)控直流電源的設(shè)計基于51單片機數(shù)控直流電源的設(shè)計摘要本文主要論述了一種基于51單片機為核心控制器的數(shù)控直流電源的設(shè)計原理和實現(xiàn)方法。該系統(tǒng)原理是以STC89C52單片機為控制單元，以數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片DAC0832輸出參考電壓控制電壓轉(zhuǎn)換模塊LM317輸出電壓大小，同時輸出穩(wěn)壓、恒流采用模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片ADC0832對采樣的電壓、電流轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，再通過單片機實現(xiàn)閉環(huán)控制。直流穩(wěn)壓電源是電子技術(shù)常用的儀器設(shè)備之一,廣泛的應(yīng)用于教學(xué)、科研等領(lǐng)域，是電子實驗員、電子設(shè)計人員及電路開發(fā)部門進行實驗操作和科學(xué)研究所不可缺少的電子儀器。普通的直流穩(wěn)壓電源品種有很多, 但均存在以下二個問題: 輸出電壓是通過粗調(diào)(波段開關(guān)) 及細調(diào)(電位器)來調(diào)節(jié)。在家用電器和其他各類電子設(shè)備中，通常都需要電壓穩(wěn)定的直流電源供電。傳統(tǒng)的直流穩(wěn)壓電源通