機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文設(shè)計——高速平面研磨機機械結(jié)構(gòu)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 僅可以起到冷卻作用，而卻還可以沖走研磨下來的工件切屑，以免他們劃傷工件表面， 。高壓空氣由氣管1進入汽缸4的上室，推動活塞3帶動壓力頭5向下移動，從而實現(xiàn)加工過程中所需的各種壓力。主軸下端裝有內(nèi)噴接頭6，冷卻液有主軸中心通孔噴出，冷卻加工表面。為了防止制造、裝配時推力軸承與主軸不同軸，在止推軸承處裝有球面自動調(diào)心墊圈3，以保證有較好的同軸度。材料為HT200,這樣結(jié)構(gòu)具用足夠的剛度，變形小，其幾何精度和位置精度較高，機械加工工藝性好等。d=60mm n=50r/min ~ 720r/mindn=60200=12000dn=60720=43200dn=12000 ~ 43200故選用脂潤滑,潤滑脂的潤滑膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，一次加脂可以維持相當(dāng)長的時間。潤滑對于滾動軸承具有很重要的意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以起著散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動、防止銹蝕作用。因此在主軸前端應(yīng)選用精度高、剛度好的D級3182112雙列短圓柱滾子軸承，和兩個D級8112推力球軸承，后軸承裝一對背對背放置的D級36212單列推力球軸承，這樣兩個方向的軸向力和徑向力都能承載，保證了一定的旋轉(zhuǎn)精度和剛度。較小的純軸向載荷，可選用推力球軸承；較大的純軸向力載荷，可選用推力滾子軸承。3) 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1和dd2① 初步確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 根據(jù)V帶截型，參考表選取dd1 ddmin 為了提高V帶的壽命，宜選取較大的直徑，故取dd1 =110㎜ ② 計算帶的速度 ()式中： ：分別為主、從動輪的圓周速度，單位為m/s nn2 ：分別為主從動輪的轉(zhuǎn)速，單位為r/mindp1 、dp2 ：主動輪和從動輪的節(jié)圓直徑，可用dddd2近似代替，單位為㎜。當(dāng)原動機驅(qū)動主帶輪轉(zhuǎn)動時，由于帶和帶輪間摩擦，便拖動從帶輪一起轉(zhuǎn)動，并傳遞一定的動力。機床傳動系統(tǒng)鏈為：電動機——皮帶輪——機床主軸這樣在主軸傳動環(huán)節(jié)上就減輕了由于傳動鏈零件機械加工精度低對主軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的影響。 r/min ()式中： ：為電動機可選轉(zhuǎn)速范圍，單位為r/min ：傳動裝置的合理范圍 ：為工作機轉(zhuǎn)速，單位為r/min設(shè)計中常選用同步轉(zhuǎn)速為1000或1500r/min的電動機，所以選擇1500r/min.根據(jù)選定的電機類型及所需要的容量和轉(zhuǎn)速。傳動機構(gòu)采用皮帶輪減速，通過變頻器來控制主軸轉(zhuǎn)速。㎜W ：軸的抗玩截面系數(shù)，單位為mm3 ：對稱循環(huán)變應(yīng)力時軸的許用彎曲應(yīng)力 ：折合系數(shù)，取。 機械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 主軸的設(shè)計主軸的材料選45鋼，調(diào)質(zhì)處理,使主軸表面具有較高的硬度，心部具有較大的韌性，把主軸做成空心軸，一用來為冷卻液提供通道。4) 實現(xiàn)對工件的加緊工件在研磨時，主要受磨具作用其上的切削力和為提高研磨加工效率壓在其上的正壓力。本系統(tǒng)的機械系統(tǒng)主要有氣動部分、磨具、機械傳動部分、主軸組件和床身等組成。這樣在主軸傳動環(huán)節(jié)上就減輕了由于傳動鏈零件機械加工精度低對主軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的影響。5) 對于不需要軟啟動的外圍設(shè)備，使的控制電路簡單化。使用變頻器時具有以下優(yōu)點：1) 平滑的加減速運行，可消除加工物的破裂、缺口?？刂泼姘咫姍C氣閥傳動部分汽缸主軸壓頭工件磨具 高速研磨機結(jié)構(gòu)功能框圖1. 3 高速平面研磨機的傳動系統(tǒng) 三相異步電機，結(jié)構(gòu)簡單，維護容易，運行可靠，價格便宜，具有較好的穩(wěn)定性和動態(tài)特性，因此我們選擇三相異步電機。它主要有上下床身、主軸組件、立軸、擺臂、壓力頭、電動機、變頻器、皮帶輪、氣壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)電氣系統(tǒng)等部分組成。磨具的支撐部分一般是根據(jù)被加工工件的表面廓形上需要，盡量按表面廓形制造，以避免修整磨具的工作量。磨具主要由切削部分、支撐部分和安裝部分組成。同時很好地結(jié)合了人機學(xué)，在線形、色彩、質(zhì)感方面具有美感，該機床各部件幾何形體的比例尺度協(xié)調(diào)，機床的部件、組件都是有一些簡單或復(fù)雜的幾何體組成，它們的表面造型也由不同的幾何體構(gòu)成，以小圓角代替了過去的大圓角，以直線和平面代替了過去的弧線和曲面，該機床簡潔、大方、雅致、精細(xì)。 mechanical structure目 錄第一章 高速平面研磨機總體方案設(shè)計 11. 1 機床的主要技術(shù)性能 11. 2 機床的總體布局 11. 3 高速平面研磨機的傳動系統(tǒng) 3第2章 平面高速研磨機機械系統(tǒng)設(shè)計 52. 1 機械系統(tǒng)的功能及性能要求 5 機械系統(tǒng)的功能 5 機械系統(tǒng)性能要求 5 機械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5 主軸的設(shè)計 5 傳動系統(tǒng)設(shè)計 7 軸承的選擇與安裝 12 箱體的設(shè)計 12 主軸組件 13 氣動壓頭 13 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 14第三章 平面高速研磨機磨具的設(shè)計 153. 1 磨料的選擇 15結(jié)束語 18致 謝 19參考文獻 20附錄 21 三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)第一章 高速平面研磨機總體方案設(shè)計1. 1 機床的主要技術(shù)性能本文設(shè)計的平面高速研磨機嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)程,可用于研磨玻璃、硬質(zhì)合金、各種陶瓷和超硬材料等，因此根據(jù)國家規(guī)定規(guī)程的要求，對系統(tǒng)制訂了如下技術(shù)指標(biāo)：主軸轉(zhuǎn)速范圍 50r/min~720r/min 連續(xù)可調(diào)壓縮空氣壓力 ~ 磨具材料 金剛石微粉被加工工件尺寸 ㎜ 平面度 表面粗糙度 擺幅調(diào)節(jié)范圍 300擺臂升降距離 60㎜壓頭最大升降距離 50㎜總之，系統(tǒng)應(yīng)具有操作簡單，加工精度高、加工效率高，設(shè)置簡便，使用方便等特點。 關(guān)鍵詞：高速；研磨機；機械結(jié)構(gòu)ABSTRACT Highspeed grinding technology is a kind of grinding machining precision and machining quality can be ensured, and can significantly improve the efficiency of grinding process, reduce the processing cost of the new grinding processing of advanced technology. This design is according to the current grinding processing present situation,
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