【正文】 方木的截面高度 (mm)： ； 荷載參數(shù) 模板與木板自重 (kN/m2)： ； 混凝土與鋼筋自重 (kN/m3)： ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ； 樓板參數(shù) 鋼筋級(jí)別：一級(jí)鋼 HPB 235(Q235)； 樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C30； 每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)： 8； 每平米樓板截面的鋼筋面積 (mm2)： ； 樓板的計(jì)算跨度 (m)： ； 樓板的計(jì)算寬度 (m)： ； 樓板的計(jì)算厚度 (mm)： ； 施工期平均氣溫 (℃ )： ； 板底方木參數(shù) 板底方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： ； 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)： ； 帽木方木參數(shù) 帽木方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)： ； 斜撐方木參數(shù) 斜撐方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： ； 方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)： ； 立柱方木參數(shù) 立柱方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： ； 方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)： ； 二、模板底支撐方木的驗(yàn)算 : 本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照簡支梁計(jì)算；方木截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為： W = bh2/6 = = cm3； I = bh3/12 = ； 木楞計(jì)算簡圖 荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土板自重線荷載 (kN/m)： q1 = = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN)： p1 = = kN； 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩之和， 計(jì)算公式如下 : 均布荷載 q = (q1+q2 ) = (+) = kN/m； 集中荷載 P = p1 = = kN； 最大彎距 M = Pl/4+ql2/8 = +； 最大支座力 N = P/2+ql/2 = +； 截面應(yīng)力 σ = M/W = ； 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 ，小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ，滿足要求！ 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： 最大剪力的計(jì)算公式如下： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： 其中最大剪力： V = +； 截面受剪應(yīng)力計(jì)算值： T = 3103/(2) = N/mm2； 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： [fv] = N/mm2； 方木的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值為 ，小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ，滿足要求！ 撓度驗(yàn)算： 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利 分配的撓度和，按規(guī)范規(guī)定，撓度驗(yàn)算取荷載標(biāo)準(zhǔn)值，計(jì)算公式如下： 均布荷載 q = q1+q2 = + = kN/m； 集中荷載 p = kN 最大變形 ω = 51012/(384104) +109/(48104) = mm； 方木的最大撓度為 ，小于最大容許撓度 ，滿足要求！ 三、帽木驗(yàn)算 : 支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力： P = + = kN； 均布荷載 q取帽木自重： q = = kN/m； 截面抵抗矩： W = bh2/6 = ； 截面慣性矩： I = bh3/12= ； 帽木受力計(jì)算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 帽木剪力圖 (kN) 帽木彎矩圖 () 帽木變形圖 (mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R[1] = kN； R[2] = kN； R[3] = kN； 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 ωmax = mm； 最大剪力 Vmax = kN； 截面應(yīng)力 σ = 。現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。 （ 9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （ 7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜 30176。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) 。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板 背訂木方固定。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。每平方米單板脫膠不大于 。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行 通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通 線找平?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 1m，梁兩側(cè)立桿間距 ，步距 。柱模木楞 蓋住板縫，以減少漏漿。 （ 2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （ 4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （ 5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板構(gòu)造 （ 1）柱模板 采用 18mm耐水漆膜膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用 6080 木方，柱箍采用圓鋼管 48 柱截面 B 方向間距 233mm，柱截面 H方向間距 233mm 用可回收的 m16 普通穿墻螺栓加固，柱截面 B 方向間距水平間距 700mm，豎向間距同柱箍間距700mm，四周加鋼管拋撐。 （ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （ 4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 滿堂 腳手架 →主龍骨 →次龍骨 →柱頭模板龍骨 →柱頭模板、頂板模板 →拼裝 →頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 →模板調(diào)整驗(yàn)收 →進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于 4m時(shí)，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用 3型卡子固定在雙鋼管上。 三、板模板 (扣件鋼管高架 ) 采用 18mm厚膠合面板，板底采用 50mm100mm方木支撐。斜向支撐，采用 φ48加固（盡量取 45176。 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下 5種模板及其支架方案： 1）板模板（木支撐）， 2）柱模板， 3）梁模板（木支撐）， 4）梁模板（扣件鋼管架） 5）剪力墻模板。模板專項(xiàng)施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB500092020）中國建筑工業(yè)出版社； 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500102020）中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 500172020）中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500172020）中國建筑工業(yè)出版社； 第二節(jié) 工程概況 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 綜合以上幾點(diǎn)， 模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ5999 檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 φ48。豎向內(nèi)楞采用 6080 木方，水平外楞采用圓鋼管 48。 第五節(jié) 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。3 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（ ≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。支承為 φ48管。 樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?4 開間不考慮起拱， 4≤L＜ 6起拱 10mm，≥6 的起拱 15mm； （ 5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。地下室外墻用 m16對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。 （ 1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序