汽車自動(dòng)清洗裝置plc控制-電氣工程及其自動(dòng)化電氣控制技術(shù)課程設(shè)計(jì)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 ，讓我了解了 PLC 的梯形圖，順序功能圖，指令表，以及外部原理接線圖，也讓我了解到了有關(guān) PLC 的設(shè)計(jì)原理和步驟，知道了設(shè)計(jì)不是件簡(jiǎn)單的事情，只有通過(guò)自己不停的鉆研，才能有所收獲。 根據(jù)以上的調(diào)試情況，本 汽車自動(dòng)清洗裝置程序 的 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合要求。 將通訊電纜（ SC09）的 9 心型插頭插入微機(jī)的串行口插座，再將通訊電纜的圓形插頭插入編程插座。按下停止按鈕 ST，控制傳送帶接觸器 KM3 的線圈斷電，它的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，傳送帶電動(dòng)機(jī) M3 停止工作，傳送帶也就停止；控制噴淋器繼電器 KA 斷開(kāi)，噴淋器閥門 YV 關(guān)閉，噴淋器停止噴水；控制清洗機(jī)接觸器 KM2 的線圈斷電，它的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，清洗機(jī)電動(dòng)機(jī) M2 停止工作，清洗機(jī)也就停止。當(dāng)汽車隨傳送帶到起始行程開(kāi)關(guān) SQ1 時(shí)，起始行程開(kāi)關(guān)SQ1 閉合，并且終止行程開(kāi)關(guān) SQ2 斷開(kāi)，控制刷子接觸器 KM1 的線圈通電，它的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合 ,刷子電動(dòng)機(jī) M1 通電工作，刷子開(kāi)始刷洗。 I/O 分析 經(jīng)過(guò)對(duì)控制過(guò)程和要求的詳細(xì)分析，我明確了具體的控制任務(wù)是在啟動(dòng)命令下，汽車進(jìn)入則可以進(jìn)行自動(dòng)刷洗，汽車離開(kāi)則可以自動(dòng)停止刷洗。當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)到車子離開(kāi)時(shí)，停止刷洗，清洗機(jī)接觸器、水閥門和刷子接觸器全關(guān)閉，發(fā)出停機(jī)命令，結(jié)束刷洗。通過(guò) 對(duì)各個(gè)子任務(wù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作過(guò)程的分析，畫(huà)出動(dòng)作邏輯關(guān)系圖，列出輸入信號(hào)和輸出信號(hào)，列出要實(shí)現(xiàn)的非邏輯功能。 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的步驟 對(duì)控制任務(wù)的分析和軟件的編制，是 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì) PLC 控制程序，并利用輸入信號(hào)開(kāi)關(guān)板進(jìn)行模擬調(diào)試，檢查硬件設(shè)計(jì)是否完整，正確，軟件是否能滿足工藝要求。 ③選取 PLC。輸出器件應(yīng)盡量選取相同電源電壓的 3 器件，并盡可能選取工作電流較小的器件。因此， PLC 控 制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，就包括這些器件的選取和連接等。它采用可編程序的存貯 器，用來(lái)在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過(guò)數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。 1968 年美國(guó) GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國(guó)數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器稱為 Programmable Controller（ PC）。用水量是水槍的二十分之一，耗能是它的一半， 其他設(shè)備所無(wú)法比擬的是： 徹底清洗細(xì)微之處；快速吹干功能；無(wú)水花飛濺；無(wú)滿地流水；清洗車身；洗門縫、門邊、發(fā)動(dòng)機(jī)組，細(xì)微之處顯身手；油、泥厚處重的地方也是輕而 易舉，快速吹干。采用高速氣流配合水硬霧沖洗的新技術(shù)（兩相流清洗）。為了滿足這一需求，生產(chǎn)設(shè)備 和自動(dòng)生產(chǎn)線 的控制系統(tǒng)必須具有極高的靈活性和可靠性，可編程控制器 正是 順應(yīng) 這一要求出現(xiàn)的，它是以微處理器為基礎(chǔ)的通用工業(yè)控制裝置 。 2．進(jìn)度安排 第一周：布置設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱資料，熟悉設(shè)計(jì)要求及任務(wù)，軟硬件設(shè)計(jì)。 二、進(jìn)度安排及完成 時(shí)間 1．設(shè)計(jì)時(shí)間：兩周， 2020 年 12 月 09 日至 2020 年 12 月 19 日?，F(xiàn)代社會(huì)要求制造業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求迅速的反應(yīng)，生產(chǎn)出小批量、多品 種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品。 市場(chǎng)上常見(jiàn)的汽車自動(dòng)清洗機(jī)簡(jiǎn)介： 它改變傳統(tǒng)高壓水槍單相流、 單一介質(zhì)的清洗原理。最大限度的提高單位水量的利用率，并具備一定的沖力和溫度，極有效地清除和溶解車身及所有縫隙的灰塵和油污。傳統(tǒng)上，這些功能是通過(guò)氣動(dòng)或電氣控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。國(guó)際電工委員會(huì)（ IEC）對(duì)PLC 的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。在這時(shí)期， PLC 在處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高， PLC 逐漸進(jìn)入過(guò)程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過(guò)程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的 DCS 系統(tǒng) PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 一個(gè) PLC 控制系統(tǒng)由信號(hào)輸入元件（如按鈕，限位開(kāi)關(guān)，傳感器等），輸出
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