【正文】 在監(jiān)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)水壓合格后方可降壓。 升壓： 水進(jìn)滿后，關(guān)閉放氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘。 接好試壓臨時(shí)管道(圖示)，臨時(shí)管閥門公稱壓力必須超過試驗(yàn)壓力。 水壓試驗(yàn)的目的：全面檢查鍋爐受壓部件的制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。膨脹節(jié)安裝時(shí)，既要考慮冷拉膨脹節(jié)，也要注意密封，安裝時(shí)一定要按圖紙要求施工。一、二次風(fēng)道安裝時(shí)，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為 100mm。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，應(yīng)保證爐墻中的接縫嚴(yán)密，磚縫為 2mm，且灰漿飽滿，向火面平整。b) 對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行 100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大于 ，管子焊縫兩則咬邊總長度不超過周長 20%，且不超過 40mm。c) 嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。h) 采用 J507 焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在24 / 164380～400℃左右，時(shí)間 2h，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。177。c) 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的 10%，且不大于1mm。h) 焊接工藝性能良好。e) 合格焊工不得擔(dān)任超越項(xiàng)目的焊接工作。a) 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T8692022 規(guī)范要求。23 / 1646. 焊接施工工藝(1) 鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工種。(2) 安裝步驟a) 在安裝空氣預(yù)熱器支承橫梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。 4mm，大于 2m 時(shí)，不大于土 6mm。d) 管箱的高度大于 3m 時(shí) 177。５５ 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙4. 受熱面連通管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進(jìn)行全面外觀檢查及 5%的 X 射線無損檢測(cè)。省煤器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于 25%的 X 射線無損檢測(cè)，并應(yīng)合格。蛇形管均由 Φ324 的 20無縫鋼管彎制而成，給水沿蛇形管自下而上流動(dòng)，與煙氣成逆向流動(dòng)。過熱器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于 25%的 X 射線無損檢測(cè)，并應(yīng)合格。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置。57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。水冷壁組合允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)１ 聯(lián)箱水平度 2２ 組件對(duì)角線差 10 21 / 164全寬≤3000 177?？紤]水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時(shí)，前水冷壁上段與爐頂水冷壁、中段與下段分別在地面進(jìn)行拼裝組合，后水冷壁上段與中段、下段與風(fēng)室水冷壁分別在地面進(jìn)行拼裝組合，側(cè)水冷壁上段與中段、下段單獨(dú)在地面進(jìn)行拼裝組合。8. 整個(gè)吊裝過程中所有工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，外來人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。4. 吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無誤后方可吊裝。54 縱向中心線 177。 不準(zhǔn)在起吊臂活動(dòng)區(qū)域內(nèi)逗留，必要時(shí)在汽包吊裝區(qū)域設(shè)置警界線，無關(guān)人員勸其離開施工現(xiàn)場(chǎng)。 作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)欄桿及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留、通行。 腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用10 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。 連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。117 / 1642．6 汽包吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定后方可進(jìn)行，汽包找正時(shí)，應(yīng)根椐構(gòu)架中心線和汽包已復(fù)核過的“洋銃眼”中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以 1M 標(biāo)高線為準(zhǔn)。2．2 對(duì)汽包外觀、焊接質(zhì)量、汽包長度、管孔尺寸等進(jìn)行檢查，按照制造廠圖紙全面復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)記錄并匯報(bào)處理。3．汽包吊裝前，固定端平臺(tái)扶梯已溝通。16 / 1642． 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （鍋爐篇）電建質(zhì)（96）號(hào)文。10六．汽包施工方案一、 適用范圍本方案僅適用于環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目安裝工程。58 橫梁平行度 59 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 0~+510 頂板的各橫梁間距 177。鋼架吊裝就位的允許偏差，見下表：《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。吊裝順序依次為：1 爐 Z1Z1 組合件、1 爐 Z2Z2 組合件、1 爐 Z3Z3 組合件、1 爐 Z4Z4 組合件、1 爐鍋筒、2 爐 Z1Z1 組合件、 2爐 Z2Z2 組合件、2 爐 Z3Z3 組合件、 2爐 Z4Z4 組合件、2 爐鍋筒、1 爐前水冷壁上部組件、 1爐左水冷壁上部組件、1 爐右水冷壁上部組件、1 爐后水冷壁上部組件、 1爐前水冷壁下部組件、1 爐左水冷壁下部組件、1 爐右水冷壁下部組件、 1爐后水冷壁下部組件、2 爐前水冷壁上部組件、2 爐左水冷壁上部組件、 2爐右水冷壁上部組件、2 爐后水冷壁上部組件、2 爐前水冷壁下部組件、 2爐左水冷壁下部組件、2爐右水冷壁下部組件、2 爐后水冷壁下部組件、1 爐左旋風(fēng)分離器、 1爐右旋風(fēng)分離器、2 爐左旋風(fēng)分離器、2 爐右旋風(fēng)分離器。39 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度 長度的 2‰10 平臺(tái)標(biāo)高 177。5. 鋼架組合允許偏差值見下表：《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。1. 首先在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置組裝平臺(tái)一座，組裝平臺(tái)采用型鋼結(jié)構(gòu)，約 280m2(1028m)。為了保證設(shè)備安裝能順利按時(shí)、保質(zhì)、安全完成，特編制此方案。鍋爐按半露天布置設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m，鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，抗震級(jí)別為 7度。(9) 以上檢查需要記錄、簽證、出具報(bào)告，并歸入施工檔案。六、 設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查： 搭設(shè)校正平臺(tái)一座，為了保證校正和對(duì)口焊接質(zhì)量，頂和四周要用防火材料遮避雨、風(fēng)，平臺(tái)的剛度、平整度應(yīng)符合《電建規(guī) DL/T504795》第 條要求?；A(chǔ)劃線允許偏差：柱子間距≤10m 177。達(dá)到上述條件后，上報(bào)生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫開工報(bào)告，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，上報(bào)公司有關(guān)部門，經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，方可開工。電：既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?220KW/H 左右，電源最好將起重機(jī)部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。 完成以上 2~4 三項(xiàng)后， 應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門申報(bào)，得到批準(zhǔn)后方能開工。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)人員、制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。a、 受熱面通球；b、 焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)結(jié)果；c、 合金鋼部件光譜復(fù)查；d、 受熱面安裝；e、 汽包內(nèi)部裝置安裝；f、 烘、煮爐；g、 沖管；h、 72 小時(shí)試運(yùn)行；i、 缺陷消除；j、 24 小時(shí)運(yùn)行。 該工程為二爐一機(jī)安裝工程，工期要求緊，與土建工程必須交叉施工，土建 7m 運(yùn)行層，須待鍋爐大件吊裝完后才能進(jìn)行施工。第七節(jié) 臨時(shí)用地表用途 面積 位置 需用時(shí)間辦公生活區(qū)、庫房500m2 鍋爐房北側(cè) 開工至竣工鋼架拼裝平臺(tái) 200m2 1 號(hào)爐基礎(chǔ)東側(cè) 鋼架組合至吊裝結(jié)束制作平臺(tái) 100 m2 2 號(hào)爐北側(cè) 制作至組合結(jié)束設(shè)備材料堆放區(qū) 600m2 由甲方指定 開工至竣工合計(jì) 1400 m2第八節(jié) 施工平面圖附后。 用水力能：施工、生活、消防用水量采用 Φ76mm 供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。 施工用電力能： 本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)用電、施工作業(yè)區(qū)用電。 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活區(qū)、休息室、辦公室、材料庫、檢驗(yàn)室、工具房等，用地約 500 平方米。 科學(xué)確定施工區(qū)域和場(chǎng)地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，重大火災(zāi)事故為零。我們?cè)谑┕み^程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建5 / 164設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)。措施：（1）為保證工程按計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料供應(yīng)、技術(shù)措施的采取、人員的調(diào)配、各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工、怠工等現(xiàn)象，以免影響工程施工進(jìn)度。鍋爐：基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼架安裝→汽包吊裝→受熱面安裝→水壓試驗(yàn)→筑爐保溫→冷態(tài)調(diào)試→烘煮爐→沖管→安全閥調(diào)整→試運(yùn)行項(xiàng)目經(jīng)理：陳 留 新安裝施工部: 王 建 軍項(xiàng)目工程師: 紀(jì) 相 軍 后勤保障組 姜紅琴材料供應(yīng)組 史利鋒附屬系統(tǒng)施工組 陸金虎電氣儀表施工組 狄建錦 汽機(jī)施工組 史文亮鍋爐施工組 童鎖華 機(jī)械設(shè)備組 楊衛(wèi)青4 / 164汽機(jī)：基礎(chǔ)處理→墊鐵布置→汽輪機(jī)定子安裝→穿轉(zhuǎn)子→扣大蓋→輔機(jī)管道安裝→發(fā)電機(jī)安裝→油循環(huán)→冷態(tài)調(diào)試→并列→試運(yùn)行電氣：主變安裝→廠用電系統(tǒng)安裝→倒送電→發(fā)電系統(tǒng)安裝→控制室安裝→升壓站安裝→并網(wǎng)熱控：各系統(tǒng)取源測(cè)點(diǎn)安裝→儀表安裝→DCS 系統(tǒng)安裝→ 配合系統(tǒng)調(diào)試。（5）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境，做好衛(wèi)生工作。第三節(jié) 工程實(shí)施條件（1）項(xiàng)目位于，黑龍江省明水縣中興路 138 號(hào)；環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司熱電廠內(nèi)，陸路交通便利。(3) 由于本工程與土建工程同時(shí)展開，故交叉作業(yè)多；本工程中施工人員及機(jī)械裝備投入多、專業(yè)交叉多，施工中必須采用一定的隔離及協(xié)調(diào)措施，做到有利有序，確保全面順利展開。(3) 汽機(jī)為南汽生產(chǎn)的 25MW 抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)。 地質(zhì)特點(diǎn)：(1) 本工程為平原地帶，建構(gòu)物抗震設(shè)防為 7 度。質(zhì)量目標(biāo)：整體優(yōu)良等級(jí)。鍋爐型號(hào)：YG75/ 生產(chǎn)單位：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75t/h，額定壓力 ，額定蒸汽溫度 450℃，給水溫度150℃，一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃，二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃，排煙溫度約 140℃，設(shè)計(jì)燃料Qｙ ｄｗ =15310KJ/Kｇ，熱效率 86%，脫硫效率≥90%，鈣硫比 2，燃料消耗量14520Kｇ/ｈ，低熱值燃料的顆粒度要求≤13 mm，石灰石顆粒度要求≤2 mm 。工程規(guī)模：二臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床煤泥鍋爐及配套設(shè)備，一臺(tái) N25 351 型冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)備。施工工期：總工期為 250 日歷日。(3) 。(2) 鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的 2 臺(tái) 75t/h 流化床煤泥鍋爐。(2) 工期要求在 250 天達(dá)到正常發(fā)電供汽條件，工期相當(dāng)緊。(6) 本工程在夏季、秋季和冬季施工，氣候干燥、多風(fēng)，冬季施工中應(yīng)做好防凍、防滑措施，夏季施工時(shí)應(yīng)注意做好防雨防署措施。（4）施工中臨建設(shè)施予以綜合考慮。施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下： 第二節(jié) 合理安排施工順序科學(xué)合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重要條件，按“先地下，后地上，先主體、后附屬”的原則組織工程的施工，施工中各專業(yè)互相配合。工期實(shí)施條件：業(yè)主提供的設(shè)備及材料必須滿足施工進(jìn)度要求；其它單位施工項(xiàng)目必須滿足總工期目標(biāo)。第四節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)合格等級(jí)，公司確定本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。第五節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”的單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊(cè)》要求，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上；以人為本，科學(xué)施工；遵守法規(guī)，消除危害。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置布設(shè)滿足施工要求，并有利于正常組織施工。 在 1 號(hào)爐左側(cè)設(shè)置一制作平臺(tái)，占地面積約 100 平方米。爐北側(cè)及西側(cè)留吊裝設(shè)備作業(yè)通道。 移動(dòng)式用電設(shè)備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。 通訊布置：7 / 164現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置一部電話機(jī)，配傳真機(jī)一臺(tái)，施工區(qū)域用移動(dòng)電話 4 部，全球通移動(dòng)通信電話 3 部。三、 概況： 本鍋爐為 75t/h 燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐，采用輕油點(diǎn)火、干式出渣、氣力除灰方式，運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)于 7 米層。 鍋爐安裝流程及停止點(diǎn)設(shè)置：(1) 工程質(zhì)量實(shí)行“定點(diǎn)”驗(yàn)收制度，即在施工班組“三級(jí)”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同，分十個(gè)控制點(diǎn)和八個(gè)停止點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)分述如下：① 控制檢驗(yàn)點(diǎn)(W) ： 在班組驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。(2) 質(zhì)?？刂泣c(diǎn)、停止點(diǎn)實(shí)施流程圖：10 / 164（鍋爐安裝施工流程圖）H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn)烘煮爐 W鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收 H鋼架安裝H汽包安裝 H 焊工技能考試 H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W 受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W爐墻砌筑 H汽包內(nèi)部裝置恢復(fù) W附屬設(shè)備安裝熱工儀表安裝校驗(yàn)沖管 W 蒸 汽 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)及 安 全 閥 調(diào) 整 W72 小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W本體水壓試驗(yàn) H24 小時(shí)運(yùn)行 W總體驗(yàn)收 H11 / 164 圖紙會(huì)審： 鍋爐責(zé)任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，審查內(nèi)容：(1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全；(2) 圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；(3) 結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修；(4) 圖紙中有無管道相碰、遺漏和錯(cuò)誤的地方，并作書面報(bào)告。 焊工培訓(xùn)及工藝評(píng)定