【正文】 主軸停止 M30 程序結(jié)束30 / 36 006 數(shù)控加工程序的編寫O005 文件名G54G90 建立工件坐標(biāo)系原點(diǎn)M03S500T0101 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)用一號(hào)刀位G00X100Z100Z2G01Z26F150 粗加工G00X60Z2G01Z26X46Z46 粗加工G00X60Z2G01Z26F180X45Z46G01Z71G00X60Z2G01Z21F150S600G00X40Z2G01Z21F100S1000Z2631 / 36X44Z46G01Z71G00X60Z2Z26 精加工G01Z71G00X100Z100T03Z21X40G01X23F50S800X35Z20X23Z21G00X100Z100 退刀T0606 換螺紋刀Z3G32Z18 加工螺紋G00X35Z2G32Z18G00X35Z2G32Z1832 / 36G00X35Z2G32Z18G00X35Z2G32Z18S150G00X100 退刀Z100M05 主軸停止M30 程序結(jié)束33 / 36 模擬運(yùn)行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬(wàn)無一失，沒有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。刀具的選擇好壞將直接影響到零件的加工結(jié)果，有時(shí)如不加以注意甚至?xí)l(fā)生工件與刀具相干涉的情況造成零件于刀具的損壞，刀具幾何角度的選擇，對(duì)與工件的加工有著直接的關(guān)系。總之，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，培養(yǎng)了自己的自學(xué)能力、動(dòng)手能力與知識(shí)的綜合應(yīng)用能力；并且在一定的基礎(chǔ)上培養(yǎng)了自己的創(chuàng)新意識(shí)。非常感謝我的指導(dǎo)老師，由于在外面實(shí)習(xí)，和老師聯(lián)系不方便，但老師還是一直沒有忽略我們，一直在想辦法幫助我們，在我們遇到困難時(shí)，老師總是耐心講解并不斷的鼓勵(lì)我，給我克服困難和完成設(shè)計(jì)的信心。最后我對(duì)所有幫助過我的老師和同學(xué)們表示深深的感謝！36 / 36參考文獻(xiàn)[1]. 陳宏均 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2022[2]. 趙長(zhǎng)旭 數(shù)控加工工藝課程指導(dǎo)書 西安電子科技大學(xué)出版社 2022[3].張權(quán)民 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 科學(xué)出版社 2022[4].李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè), 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2022[5].周保牛 數(shù)控車削與加工中心技術(shù),[6].鄭修本 機(jī)械制造工藝學(xué), 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2022[7].張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書, 北京機(jī)械工業(yè)出版 2022[8].李業(yè)農(nóng) 數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用, 北京， 國(guó)防工業(yè)出版社 2022[9].劉瑛 羅學(xué)科 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)英語(yǔ), 北京高等教育出版社 2022 [10].張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2022 。其次還有和我們宿舍的成員們，總能在我需要的時(shí)候給我相關(guān)的資料，有不會(huì)的我們會(huì)在一起討論，指導(dǎo)。35 / 36謝 辭經(jīng)過這幾周的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成。總之，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程就是對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用的過程，強(qiáng)化了所學(xué)知識(shí)，從而使自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了全新的認(rèn)識(shí)，提高自己對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力，為以后從事這方面的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工主要有工藝分析、刀具選擇、程序編制和數(shù)控加工幾個(gè)部分組成。 零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化在數(shù)控機(jī)床上加工零件，能準(zhǔn)確的計(jì)算加工工時(shí)和費(fèi)用。生產(chǎn)效率和加工精度高在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上對(duì)數(shù)控機(jī)床的高速、高精度和高剛度要求進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)可以采用較大的切削用量。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是針對(duì)零件的工藝分析和編制數(shù)控加工程序，而不是取準(zhǔn)備專用的工具、夾具等工藝裝備，這就大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。第 4 步：數(shù)控裝置對(duì)加工程序進(jìn)行譯碼和運(yùn)算處理進(jìn)入數(shù)控裝置的信息代碼經(jīng)一系列的處理和運(yùn)算變成脈沖信號(hào)，有的脈沖信號(hào)送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床相關(guān)部件，變成對(duì)零件的切削加工；有的脈沖信號(hào)送到可編程控制器中，按順序控制機(jī)床的其他輔助部件，完成工件夾緊、松開、冷卻液的開閉、刀具的自動(dòng)更換等動(dòng)作。外圓車 1400 50 自動(dòng)07 切 52 退刀槽 T3 刀寬 4mm 切斷刀 800 50 自動(dòng)08 粗車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 200 自動(dòng)09 粗車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 200 自動(dòng)10 粗車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 200 自動(dòng)11 半精車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 170 自動(dòng)12 精車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 150 自動(dòng)24 / 36工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間005 O004 三爪卡盤 04 數(shù)控車床工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量mm/min 背吃刀量mm 備注01 切內(nèi)螺紋退刀槽 T4 刀寬 3mm 內(nèi)槽切刀 800 50 自動(dòng)02 精鏜內(nèi)孔 T2 內(nèi)圓車刀 1300 50 自動(dòng)03 粗車 M27 內(nèi)螺紋 T7 內(nèi)螺紋車刀 200 自動(dòng)04 粗車 M27 內(nèi)螺紋 T7 內(nèi)螺紋車刀 200 自動(dòng)05 粗車 M27 內(nèi)螺紋 T7 內(nèi)螺紋車刀 200 自動(dòng)06 半精車 M27 內(nèi)螺紋 T7 內(nèi)螺紋車刀 170 自動(dòng)07 精車 M27 內(nèi)螺紋 T7 內(nèi)螺紋車刀 150 自動(dòng)25 / 365 數(shù)控加工程序的編寫 數(shù)控加工簡(jiǎn)介數(shù)控加工即用數(shù)字化的信息來控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程從而完成對(duì)零件的加工的一種加工方法，自動(dòng)化程度高，具有較高的加工精度和加工效率。外圓車刀 500 150 自動(dòng)03 零件右端圓柱面、圓錐 面粗加工 T1 90176。外圓車刀 600 150 2 自動(dòng)03 外圓半精加工 T1 90176。（5）車螺紋此螺紋為外螺紋，較內(nèi)螺紋容易切削，經(jīng)計(jì)算螺紋的牙深為 ，與內(nèi)螺紋相似，同樣分五次加工其中n1=n2=n3=200r/min，n 4=170r/min,n5=150r/min。（2）外圓柱面、圓錐面半精加工 半精加工和粗加工都是為最后的精加工做準(zhǔn)備的，不同的是半精加工要綜合考慮效率和加工質(zhì)量，經(jīng)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取n=1000r/min,F=100mm/min,ap=。在此處選用的鉆頭直徑為 Φ24mm，經(jīng)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 取進(jìn)給量 f=，主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min。它是改善材料性能的重要措施。螺紋車刀 1 外螺紋7 T7 高速鋼內(nèi)螺紋車刀 1 內(nèi)螺紋 主要工序的安排（1）平右端面 平右端面的目的是為后續(xù)加工作基準(zhǔn)，由于軸端右 的粗糙度要19 / 36求，因此選取主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給量 F=50mm/min。螺紋車刀切削內(nèi)螺紋時(shí)選用高速鋼內(nèi)螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑 Rε，Rε=～。槽寬為 4mm 的內(nèi)孔槽選用刀寬為 3mm 的高速鋼 W18CrV4R 的內(nèi)槽車刀。WCCo 的硬質(zhì)合金外圓車刀，刀桿尺寸1625，粗車、半精車及精車在這里選擇同一把刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉，副偏角應(yīng)選擇 Kr′大一點(diǎn)的，取Kr′=40176。與傳統(tǒng)的加工方法相近，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀” 的現(xiàn)象和對(duì)零件精度的影響。（4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面工序的安排再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的主要進(jìn)給路線如下圖所示： 41 外圓粗加工進(jìn)給路線圖15 / 3642 左端圓柱面精加工路線圖43 鉆中心孔16 / 3644 內(nèi)螺紋加工進(jìn)給路線圖45 左端部分精加工進(jìn)給路線圖17 / 36 切削液的選擇由于在切削加工過程中，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的切削熱。（3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。（2）加工零件左端外圓柱面和內(nèi)螺紋的工步為：精車外圓柱面→鉆孔→切內(nèi)退刀槽→→鏜孔→加工內(nèi)螺紋。經(jīng)上面對(duì)基準(zhǔn)的分析并綜合對(duì)零件加工順序的安排可知粗車 Φ49 的圓柱面應(yīng)以右端面為基準(zhǔn)，精加工工件左端部分時(shí)應(yīng)以左端面為基準(zhǔn)，精加工工件右端部分時(shí)應(yīng)以右端面為基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （2）對(duì)于具有較多加工表面的工件選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各表面的加工余量（保