《某公司工廠目視管理推行手冊(看板制度)》-全文預(yù)覽
【正文】 地方 品質(zhì)部門檢驗時，若發(fā)現(xiàn)來貨中存在不合格品，且數(shù)量已達(dá)到超過工廠品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)時，驗貨人員應(yīng)及時在該批貨物的外包裝上掛待處理標(biāo)牌。在標(biāo)識品質(zhì)狀態(tài)時，檢驗員按物品的品質(zhì)檢驗結(jié)果在標(biāo)簽或卡片的品質(zhì)欄蓋相應(yīng)的標(biāo)識印章。根據(jù)企業(yè)標(biāo)識需求，可分爲(wèi)待驗牌、暫收牌、合格牌、不合格牌、待處理牌、凍結(jié)牌、退貨牌、重驗牌 、返工牌、返修牌、報廢牌等。 。 、閱讀物。 ： 。顔色識別。 ： ：作業(yè)過程、作業(yè)結(jié)果、生産佈局、工囈流程、質(zhì)量重點控制項目。 、燈光提示。 ，並設(shè)警告提示。 、標(biāo)貼。倉庫必須嚴(yán)格執(zhí)行先入先出的原則，同時要一起將移動管理卡出具給製造部門或交由技術(shù)部門鑒定。 。如不良品可貼標(biāo)貼紙，寫上 ”不可使用 ”等字樣，必要時用帶箭頭的標(biāo)貼紙注明不良之處。 ﹕ 現(xiàn)場中有工種﹑職務(wù)及熟練員工識別等幾種類型。 ﹕ ﹐消除單調(diào)感 ﹕ 紅色﹕表示停止﹑防火﹑危險﹑緊急 黃色﹕表示注意 藍(lán)色﹕表示誘導(dǎo) 綠色﹕表示安全﹑進(jìn)行中﹑急救 白色﹕作爲(wèi)輔助色﹐用於文字箭頭記號 ﹕ 。現(xiàn)場對任何東西都認(rèn)爲(wèi)是 ”必要的 ”﹐要以無情的眼神來看待物品。 目的就是要引導(dǎo)或讓所有的員工都養(yǎng)成習(xí)慣，把非必需品全部放在應(yīng)該放的位置。 設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工具、治具、模具、桌椅、防護(hù)用品。 另一方面，明確看板的管理責(zé)任人，由責(zé)任人對看板的內(nèi)容、狀態(tài)等進(jìn)行維護(hù)。 整頓：整頓的內(nèi)容包括看板自身大小等的標(biāo)準(zhǔn)化工作，也包括看板的使用場所、位置、高度的決定等。 ：在實施看板管理中，看板要隨零部件實 物一起傳送，因而編制的看板應(yīng)採用插入或懸掛等形式，容易與實物相適應(yīng)，方便運行。 需使生産工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定。第三，實物必需附有看板）。 ：指在進(jìn)行設(shè)備保樣、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班 生産的時候所使用的看板。 ： 看板是指示作業(yè)的情報、是目視管理的工具 ： 建立生産流水線，均衡生産，工序健全合理、工藝裝備精確，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，完善各項管理制度。 ： 。 ，不要忘記梯處。 ： 、出入口線是虛線。 ： 。 。分廠（車間）定置包括工段、工位元、機(jī)器設(shè)備、工作臺、工具箱、更衣室。通過對生産現(xiàn)場的整理、整頓，把生産中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定的位置上，使其隨手可得，從而促進(jìn)生産現(xiàn)場管理文明化，科學(xué)化，達(dá)到高效生産、優(yōu)質(zhì)生産、安全生産。 ：即具實際使用價值，講究實效。 基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格。 。 ： ： 。 。 ： 。 、交期管理： 。 、看板：依管制圖展開的工程管理計劃。如：服務(wù)、産品、半成品、原材料、零 配件、設(shè)備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、標(biāo)準(zhǔn)、公告物、心情等。如果作業(yè)員都能遵守區(qū)域線規(guī)定，萬一發(fā)生事故，就能立刻拿到消防器材或切斷電源開關(guān)，而不會延誤搶救時機(jī)。依排程計劃生産時，可利用標(biāo)示、看板、表單、區(qū)域等目視化工具，監(jiān)控有關(guān)原物料、配件、半成品、成品等現(xiàn)場的動態(tài)，是否處於搬運、移動、停滯、保管狀況，掌握物品的 加工、數(shù) 量位置，達(dá)到 ”必要的物品只在必要時間、必要場所供應(yīng) ”的要求。 ，將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進(jìn)行相互交流。 ： 目視管理是來自日本豐田公司準(zhǔn)時生産制。尤其是當(dāng)今高新技術(shù)産業(yè)的逢勃發(fā)展，市場需求多樣化，使以往生産什麼就供應(yīng) 什麼的賣方市場，轉(zhuǎn)變爲(wèi)需求什麼就生産什麼的買方市場，這要求工廠生産的組織與管理應(yīng)作出相應(yīng)的變革。 ： ，大家都看得見 、透明化爲(wèi)基本原則，盡可能地使管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理及自主控制?，F(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場巡視時，可以通過目視化工具瞭解同類型機(jī)器的速度或不同時段同一臺機(jī)的速度有否異常狀況，確實掌握人機(jī)稼動、物品的流動情況是否合理、均一。 、執(zhí)行 爲(wèi)了使物流順暢以及促進(jìn)人員、物品的安全起見，在地面畫三種區(qū)域線，即物品放置區(qū)白線，安全走道區(qū)黃線，消防器材或配電盤前面物品禁放的紅線，這些標(biāo)準(zhǔn)不管理是誰都要遵守，並依物品位置的實況 ，判定是否正常，如有異常立刻就能發(fā)現(xiàn)並及時糾正。 ：構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理物件。 ：工具、零件放置場所的顔色管理。 ：危險區(qū)域的標(biāo)示。 。 （紅色）。 ：機(jī)器及資訊的保管場所標(biāo)示，機(jī)器、空調(diào)等的管理狀況看板。 。 ： 一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有
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