【正文】 標準值 F1=，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1==，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2==。面板厚度1500mm。模板面板采用普通膠合板。集中荷載P取木方傳遞力。荷載計算值 q = +=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = ；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=4kN/m2。二、荷載標準值計算:強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。荷載計算值 q = +=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = ；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1==，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2==。面板厚度15mm。模板面板采用普通膠合板。，現(xiàn)場目測無塵；重要運輸?shù)缆酚不?00%，設專職環(huán)保員進行管理。①嚴格控制施工時間,合理安排好施工程序，并采取有效措施進行消聲。施工道路及施工現(xiàn)場全部硬化及綠化，并經(jīng)常灑水，保持清潔不起灰塵。、安裝及拆除前，工長應對操作工人進行詳細安全技術交底。，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。，電梯井門在每層施工完后，要安裝封堵防護門，不得在井筒內(nèi)操作。，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。 冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結(jié)的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，一定要隨用隨清理，以保證混凝土質(zhì)量。 針對豎向和水平不同的結(jié)構部位、模板種類和冬期氣溫變化等的實際情況做好模板圍護保溫。如果刷完脫模劑的模板來不及覆蓋，雨后要對模板清理、補刷。，不應對底板形成沖擊荷載。通過鋼尺檢查。，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。，防止將模板振變形。，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。④責任關：質(zhì)量分級管理，責任明確。為促進對工程質(zhì)量的管理，對管理人員、操作工人及混凝土澆筑時的看模人員實行獎罰制。⑤模板設專人保管和維護，按規(guī)格、種類分別堆放。③拆下的模板及時清除灰漿。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。模板距兩端1／6長度處用通長100mm100mm木方墊起（木模雨天應用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。⑤在現(xiàn)場設封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求，具體堆放位置見施工組織設計主體結(jié)構施工平面布置圖。③頂板模板拆除時注意保護頂板模板、不能硬撬動模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。①墻體、柱、梁側(cè)模板在拆除時以不破壞棱角為準。模板安裝完成后，項目質(zhì)檢員要對墻柱模板垂直度、截面尺寸進行檢查，對樓板模板標高，梁截面尺寸進行檢查。拆模時，松開角模部位頂絲，達到8～10 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機構螺桿，即可脫模?！?0176。③模板安裝要對號入座。（8）梁板鋼管架體系安裝前應拉通線，上下層支架的立桿應對準，并鋪設50mm100mm、長度不得小于40cm的木方作為墊板。（6）墻與板交接縫處的木方應挑選方正、順直的好木方，以保證陰角順直、方正，固定15mm厚多層板時與墻面接縫處要粘貼海綿條，以防漏漿。（2）樓板面板拼接處應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。鋪設模板，必須保證模板拼縫的嚴密。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。為了保證斜撐的穩(wěn)定性，斜撐之間用斜拉桿連接梁底架搭設→搭設梁底找平鋼管→安裝梁底龍骨→鋪設梁底?！壴航睢惭b梁測模、背楞、鋼管卡具→搭設板底主次楞→鋪設板底模板→綁板筋。⑥柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。②柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止偏差。立柱模板、臨時固定→加鋼管支撐→校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)→緊固鋼管支撐。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。在柱底部設置100100mm的清掃孔便于清理垃圾，待垃圾清理干凈后將清掃孔合模。，有新工藝可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔。樓梯、坡道底模采用15mm厚多層板（使用前需刷脫模劑），次楞采用幾字梁200mm，主楞采用Ф48，樓梯外綁側(cè)模、踏步板立板采用15mm 厚多層板，背面釘50100mm 的木方做肋。在混凝土強度達到 ，對模板及鐵板網(wǎng)進行拆除，并對混凝土進行鑿毛。詳見下圖：備注：地下室頂板后澆帶位于室外范圍的須在后澆帶兩側(cè)面向迎水面設置止水鋼板，止水鋼板設置具體參照地下室外墻做法。③地下室外墻體后澆帶澆筑前，后澆帶兩側(cè)墻體預埋通長鋼板止水帶。外墻水平施工縫做法在澆筑后澆帶或施工縫前，必須清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；將舊混凝土適當鑿毛；用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤。次楞采用50100mm木方間距200mm，主楞采用Φ48。模板內(nèi)設置梯子筋，并在上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排至四排鋼筋上，既控制了鋼筋的間距，又保證鋼筋保護層厚度。梁柱節(jié)點處模板配置同相應梁、柱模板，柱頭處加工在陰角定型模板，加設固定木方，用鋼管短支撐將定型柱頭模板頂緊。搭設方法及要求詳見下圖：③墻與板交接縫處的木方應挑選方正、順直的好木方，以保證陰角順直、方正，固定15㎜厚多層板時與墻面接縫處要粘貼海綿條，以防漏漿。橫桿步距為1200mm，距樓面200mm高設置掃地桿。拆模時撬動木方帶動模板下落，以保護模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板支撐架應按施工方案彈線定位，放置墊木后應分別按先立桿后橫桿再斜桿的順序搭設。在架體四周及內(nèi)部縱橫向由底至頂每隔4跨設置連續(xù)豎向剪刀撐，豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，間距不得大于4500mm，剪刀撐斜桿與地面的夾角應在45176。離地面200mm高縱橫向設置掃地桿，橫桿步距為1200mm，可調(diào)頂撐伸出長度不大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。立桿縱、橫距1200mm，每根立桿下部設置墊板，立桿頂部自由端不大于300mm。支撐采用滿堂紅鋼管式扣件式腳手架，立桿頂部采用U托支撐。柱模板四周均設置兩道模板支撐，地錨采用現(xiàn)場的廢鋼筋頭制成。②對于柱邊長(任意一邊)大于等于600mm，需在柱中部設置對拉螺栓固定，對拉螺栓采用直徑16mm。由于墻體振搗混凝土時產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，故需對墻體增加斜撐，且斜撐應與地錨連接。內(nèi)外墻模板支撐剖面圖地上部分墻體，模板采用15mm厚的多層板，次楞用50100mm的木方間距200mm，主楞采用Φ48500mm，采用直徑M16對拉螺栓，其水平間距500mm，豎向間距為500mm?！?0176。基礎梁模板采用15厚的多層板，次楞采用木方50100mm間距為150mm做次楞（豎直布置），主楞為雙Φ48（水平布置），間距400mm，用直徑M16螺栓雙向?qū)g距450（橫向）400（豎向），沿基礎梁方向每間隔1m設置一道斜向支撐，斜向支撐一側(cè)支撐在側(cè)模上，另一側(cè)支撐在地面上。：確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求，表面光潔平整，達到混凝土質(zhì)量驗評標準；，規(guī)格類型少，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性，對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用外需套pvc管。墻、柱水平施工縫處澆筑混凝土前將浮漿剔鑿干凈。地上部分施工時按樓座進行劃分，包括04地塊36棟樓和05地塊5棟樓，各樓各層分別為一個施工流水段。序號材料名稱型號單位數(shù)量使用部位115厚復合多層板（墻體模板及梁板）120024409151830ｍ250000墻體和梁板215厚和18厚復合多層板（框架柱、墻）120024409151830ｍ214000框架柱350100木方ｍ38500 m3墻體和梁板4Φ48（墻體背楞、支撐）t1600墻體和梁板5U托個1200梁板6扣件（墻體背楞、支撐）個110000內(nèi)墻、外墻7密目安全網(wǎng)ｍ280000防護8M16止水對拉螺栓（地下外墻）套9000地下室外墻、擋土墻9M16對拉螺栓（內(nèi)墻）個15000地下室內(nèi)墻：Φ16普通螺桿、15mm多層板、18mm多層板、50100mm木方、φ4扣件、U托、脫模劑等。⑧可調(diào)U型托撐支托班（板）厚度不應小于5mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm。⑤支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N③采用的木方必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。、地上施工階段。此區(qū)域模板支撐體系屬于危險性較大的分部分項工程中混凝土模板支撐工程，另行單獨編制《模板專項施工方案》。，做好模板及腳手架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。6后澆帶地下室底板、外墻、頂板設沉降型后澆帶(包括與建筑圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。結(jié)合本工程具體情況，在部分地下一層和首層位置層高大于5m的區(qū)域，及地下車庫頂板樓板厚度為350mm。，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。②采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確?；炷帘砻婀鉂?。采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。⑦對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設計進行復核調(diào)整。部分周轉(zhuǎn)材料地下室施工完成后地上繼續(xù)使用。根據(jù)地下室結(jié)構圖紙后澆帶位置，地下室劃分為四個施工區(qū)，四個施工區(qū)根據(jù)后澆帶位置劃分流水段。2塔吊工16垂直運輸3架子工220腳手架搭設4木工350模板支設5電工30設備機具使用6雜工50垃圾清理墻、柱的水平施工縫留在梁、板頂面。樓梯施工縫留設在踏步上三步。，詳見下表所示：序號部位模板選型支撐類型1頂板、樓板15mm厚多層板U托、鋼管腳手架支撐、Φ450100mm木方2梁側(cè)模15mm厚多層板U托、鋼管腳手架支撐、Φ4木方50100mm3獨立框架柱15mm和18mm厚多層板木方50100mm、Φ484地下地上內(nèi)墻、地上外墻15mm厚多層板Φ450100mm木方、M16對拉螺栓5地下室外墻15mm厚多層板M16止水對拉螺桿、Φ450100mm木方木方6承臺、獨立基礎及基礎梁等15mm厚多層板Φ450100mm木方、M16對拉螺栓、獨立基礎及基礎梁模板設計承臺和柱下獨立基礎模板采用15mm厚的多層板，次楞采用木方50100mm間距為150mm做次楞（水平布置），主楞為Φ48（豎向布置）間距450mm，外側(cè)再用Φ48，間距200mm。另沿高度方向設三道拋地斜撐，間距700㎜，與地面之間的夾角盡量控制在45176。地下室擋土墻、電梯井等與土壤接觸部位均采用止水螺栓，止水螺栓長度根據(jù)墻、梁厚度確定，邊長70mm的正方形鐵片，為避免產(chǎn)生變形，螺栓兩側(cè)加設龍骨，減少模板變形。待垃圾清理干凈后再將清掃孔合模。在柱底部設置100100mm的清掃孔便于清理垃圾，待垃圾清理干凈后將清掃孔合模。次楞采用50100木方間距150mm，對于邊長較大的框架柱，若對拉螺栓長度不足可以用同直徑的鋼筋焊接，為了提高對拉螺栓的周轉(zhuǎn)利用率，柱內(nèi)部的對拉螺栓全部采用PVC套管。次龍骨均為50mm100mm木方，中心間距200mm；主龍骨采用2根Φ48，間距為900mm。支撐采用滿堂紅鋼管式扣件式腳手架，立桿頂部采用U托支撐。之間，斜桿每步與立桿扣接。立桿縱、橫間距為900mm，每根立桿下部設置墊板，立桿頂部自由端不大于300mm。離地面200mm高縱橫向設置掃地桿，橫桿步距為1200mm，最下一步高度為1600mm，可調(diào)