【正文】 上企業(yè)勞動生產(chǎn)率爭取比2010年翻一番。全面提升，在全行業(yè)范圍內(nèi)，推廣一批具備較廣泛適用性的先進工藝、技術(shù)和裝備，加快產(chǎn)業(yè)升級；充分運用市場機制的作用和經(jīng)濟、法律的手段，淘汰落后生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備，提高行業(yè)整體技術(shù)素質(zhì)?？萍紕?chuàng)新體系尚不健全。標準化建設(shè)相對滯后。紡織信息化技術(shù)的普及應(yīng)用水平仍然不高。先進工藝技術(shù)在全行業(yè)的推廣力度不足，覆蓋面仍然偏小。行業(yè)對高性能及新型纖維材料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術(shù)、新型紡織機械等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論及其應(yīng)用研究重視不夠，研究活動的開展程度和水平仍然不足。如已經(jīng)推廣多年的無梭織機、自動絡(luò)筒機等先進裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍不足60％；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉(zhuǎn)移印花等印染新技術(shù)的推廣應(yīng)用面僅有5％～lO％。創(chuàng)新平臺建設(shè)得到進一步推進，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無錫等重點產(chǎn)業(yè)集群建立了15個地區(qū)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺；國家紡織面料館、中國紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺也先后建成啟動，為提高行業(yè)創(chuàng)新能力提供了公共服務(wù)支撐。技術(shù)創(chuàng)新與文化創(chuàng)意有機結(jié)合行業(yè)開展了紡織品流行趨勢研究和推廣工作，內(nèi)容涵蓋生活方式、市場消費特征、色彩應(yīng)用，以及服裝、家紡產(chǎn)品設(shè)計，面料、紗線及纖維的結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計和生態(tài)開發(fā)工藝等領(lǐng)域，以文化創(chuàng)意研究促進了科技成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用與市場化運作，更好地適應(yīng)了現(xiàn)代生活方式和多元文化審美需要，有效提升了行業(yè)發(fā)展的差異化水平和品牌效應(yīng)。射頻識別技術(shù)(RFID)取得研發(fā)突破并進入產(chǎn)業(yè)推廣階段。企業(yè)管理信息化取得較大進展規(guī)模以上紡織企業(yè)應(yīng)用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的比例達到近10％，其中化纖、紡機、棉紡企業(yè)應(yīng)用比例較高，大型骨干企業(yè)普遍采用。(六)信息化技術(shù)得到推廣應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化和生產(chǎn)制造自動化水平得到較大提升CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計數(shù)字化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場反應(yīng)速度。計算機技術(shù)逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應(yīng)用，極大縮短了理論應(yīng)用于實際生產(chǎn)的時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。織物質(zhì)量得到了穩(wěn)定，工藝的重現(xiàn)性大為提高，返修率從通常的20％～30％降至10％以下，水、蒸汽、熱能等資源得到合理利用，水和熱能消耗分別下降20％～25％。幅寬110英寸，E5～E12運轉(zhuǎn)速度達l000～1300轉(zhuǎn)／分。電腦橫機電腦自動橫機具有較強編織功能的全自動電腦橫機實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，單針選針電腦橫機、多達44把嵌花導紗器的嵌花電腦橫機也投放市場。熔噴非織造布設(shè)備丙綸紡粘熔噴復合生產(chǎn)線等已研發(fā)成功；、。自動絡(luò)筒機實現(xiàn)批量生產(chǎn)；最高卷繞速度為2200米／分，達到國際先進水平；國內(nèi)自動絡(luò)筒機生產(chǎn)企業(yè)成為世界自動絡(luò)筒機四大主流廠商之一。粘膠長絲連續(xù)紡絲機研制成功，并實現(xiàn)了紡制色絲功能，現(xiàn)已小批量投放市場，絲束的質(zhì)量高于半連續(xù)紡絲設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經(jīng)編機等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。產(chǎn)品市場競爭力不斷提高2010年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預(yù)計將達到820萬噸左右，；占行業(yè)纖維加工量的比重超過19％，比2005年的13％增加了6個百分點。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能纖維研制的環(huán)保過濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品加工技術(shù)取得突破性進展非織造技術(shù)取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大縮短，高速加固技術(shù)大幅降低了運行成本，同時在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無法比擬的特點。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化?；w行業(yè)采用膜技術(shù)處理化纖廢水，采用長網(wǎng)洗漿機、連續(xù)打漿機和漂白自控系統(tǒng)等裝置進行粘膠漿粕黑液治理，采用活性碳吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。其中，國產(chǎn)連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備可有效節(jié)約蒸汽、水各20％；新型間歇式染色機可節(jié)水50％，節(jié)能40％。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術(shù)可節(jié)約電、汽消耗30％以上，已經(jīng)應(yīng)用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40％，已在中厚型織物上直用。目前，我國紡織行業(yè)面料自給率達到95％以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過10％?？椩?、染整工藝技術(shù)進步提高了紡織面料的質(zhì)量和功能化水平“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個新臺階。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達到443萬錠，噴氣、。(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步l、技術(shù)裝備水平提高促進紡織品生產(chǎn)加工水平提升棉紡自動化、連續(xù)化、高速化新技術(shù)的國產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推廣應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布、％、％、％％，、。新一代氨綸成套技與第一代及改進的東洋紡技術(shù)比較，紡速提高30％～50％，能耗下降30％～45％。45000噸／年粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)原材料消耗降低20％。裝置能耗比目前引進的PTA裝置節(jié)約20％以上，物耗與最新引進裝置的指標相當。自主研發(fā)的年產(chǎn)4500噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)達到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。竹漿纖維產(chǎn)業(yè)化新型竹漿纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，自主研發(fā)了竹漿粕生產(chǎn)工藝和竹漿纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備，技術(shù)和產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先水平，國內(nèi)總產(chǎn)能達5萬噸。纖維能力達3000噸。超高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化干法技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)_原濕法技術(shù)正在加快升級，并已建立多條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，總體達到國際先進水平。芳綸141新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正處于研究階段。全行業(yè)整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進技術(shù)裝備投資不斷增加，落后工藝、技術(shù)和裝備則在市場機制作用下加速退出，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高。近年來，行業(yè)圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效。《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》包括主體文本和攻關(guān)、推廣項目附件兩個，即“十二五”紡織工業(yè)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目、先進適用技術(shù)推廣項目。同時，必須清楚地看到，我國紡織工業(yè)發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問題依然突出，科技創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，制約科學發(fā)展的體制機制障礙依然較多。特別是“十一五”期間，圍繞“十一五”《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》部署的目標和任務(wù)，全行業(yè)科技進步速度加快，自主創(chuàng)新能力迅速提升，開展了大量關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強，節(jié)能減排取得較大進步，紡織工業(yè)勞動生產(chǎn)率和國際競爭力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為行業(yè)由大變強的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要中國紡織工業(yè)協(xié)會二〇一〇年十一月41 / 44目 錄前 言 1第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展情況 3一、“十一五”紡織工業(yè)科技進步取得的成績 3(一)纖維材料技術(shù)進步成效顯著 4(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步 7(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用進展較快 9(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速 11(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高 12(六)信息化技術(shù)得到推廣應(yīng)用 15(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立 16(八)標準化建設(shè)得到較快推進 17二、紡織工業(yè)科技進步存在的問題和差距 18第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的指導思想和發(fā)展目標 20一、指導思想及基本思路 20二、發(fā)展目標 21第三部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的重點任務(wù) 22一、重點任務(wù) 22二、實施內(nèi)容 24(一)基礎(chǔ)研究 25(二)纖維材料 26(三)紡紗、織造 28(四)染整 29(五)產(chǎn)業(yè)用紡織品 31(六)服裝(機織、針織)和家用紡織品 32(七)節(jié)能環(huán)保技術(shù) 33(八)紡織機械 35(九)紡織信息化技術(shù) 38(十)紡織標準研究 39(十一)紡織品服裝創(chuàng)新開發(fā)體系 39前 言《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃的建議》中指出，“十二五”規(guī)劃將以科學發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，同時圍繞這一主線實施，把經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技進步和創(chuàng)新作為重要支撐，把保障和改善民生作為根本出發(fā)點和落腳點，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作為重要著力點，把改革開放作為強大動力。改革開放三十年來，特別是進入21世紀以來，我國紡織工業(yè)取得長足發(fā)展，科技進步發(fā)揮了根本性的推動作用。我國社會生產(chǎn)力快速發(fā)展，綜合國力大幅提升，人民生活明顯改善，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加快，市場需求潛力巨大，社會大局保持穩(wěn)定，完全有條件推進紡織工業(yè)由大變強。未來五到十年，將是我國紡織工業(yè)向強國目標全面沖刺的關(guān)鍵時期，加快科技進步，實現(xiàn)紡織科技生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，并以此為支撐轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，是實現(xiàn)2020年紡織強國目標的根本途徑。2004年底，中國紡織工業(yè)協(xié)會基于國內(nèi)國際形勢發(fā)展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需要，制定并發(fā)布了《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》，提出了行業(yè)中急需解決的“28項關(guān)鍵技術(shù)和10項新型成套關(guān)鍵裝備”(簡稱“28+l0”)，并于2006年、2008年兩次進行了細化和修訂?！笆晃濉逼陂g，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；全行業(yè)有22項科技成果獲得國家科學技術(shù)獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”兩項獲國家科技進步獎一等獎；中國紡織工業(yè)協(xié)會(紡織之光)科學技術(shù)獎累計獎勵622個項目；行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余件。(一)纖維材料技術(shù)進步成效顯著一批高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破碳纖維、芳綸131芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進一步開發(fā)系列品種，擴大應(yīng)用，多數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均達到國際先進水平。國內(nèi)產(chǎn)能已達到2750噸，產(chǎn)量400噸。聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達到國際先進水平、成功替代進口。聚乳酸(PLA)纖維產(chǎn)業(yè)化聚乳酸的合成方法及纖維制備工藝研究已經(jīng)完成，成功開發(fā)出聚乳酸一步法紡絲新工藝，連續(xù)聚合體直紡聚乳酸長絲新技術(shù)及其產(chǎn)品的開發(fā)實現(xiàn)重大突破，填補了國內(nèi)空白。國產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)和裝備的開發(fā)應(yīng)用能力顯著提升以大容量、高起點、低成本為特征，具有國際競爭力的國產(chǎn)化新型聚酯及配套長短絲技術(shù)裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向全面升級，整套規(guī)模已由原來的引進6萬噸／年擴大到40萬噸／年，百萬噸級新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。裝置的國產(chǎn)化率達80％以上。2009年已建成兩套40萬噸／年(一頭兩尾)裝置，一