【正文】 引上線、均壓環(huán)焊接 線盒清理、管路清掃 避雷網(wǎng)安裝 橋架安裝 接地干線安裝 箱柜安裝 線纜敷設(shè) 絕緣搖測 燈具、開關(guān)、插座及其它器具的安裝 接地測試 調(diào)試 交竣 22 同時應(yīng)避免三管于一點交叉，管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 濕式報警閥動作時，警鐘鳴響，同時中心控制室應(yīng)有壓力開關(guān)信號。 21 啟動噴淋水泵使系統(tǒng)充滿水，并保證排氣完全。其他給水管、熱水管試驗壓力為 Mpa， 10分鐘內(nèi)壓降不大于 ,然后將壓力 ,降至工作壓力 ,做外觀檢查 ,以不漏為合格 . 消火栓管道試驗壓力 ,保持 2 小時無滲漏為合格 .自動噴灑系統(tǒng)試驗壓力 , .。如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或，采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵零件。設(shè)備不應(yīng)的缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好無 。消防栓箱的四個豎向棱邊必須垂直地面，箱體正面有四個角前后左右傾斜不得超過 3毫米。 消火栓箱及支管： 箱式消火拴的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面，箱側(cè)壁的尺寸符合規(guī)范要求。 噴淋消防栓安裝必須做典型樣板，驗收合格后再大面積安裝。 每層每區(qū)噴淋與消防干管 ,干管安裝完畢 ,進(jìn)行沖洗 ,直到出水與進(jìn)水透明度相同為止 ,并及時填好相應(yīng)資料報表 ,報監(jiān)理簽字 ,合格后再裝噴灑頭 ,否則返工補(bǔ)做 ,試壓絕不能代替沖洗。 明露的噴淋、消防吊架管道不論管徑大小，包括報警閥組，必須嚴(yán)格橫平豎直的原則安裝。 19 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板號的砼將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，然后按照規(guī)范要求做固定支架。立管安裝后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露加好臨時絲堵。 空調(diào)管道：保溫管道與支吊、架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整。 大口徑成排管道支架的選用時其強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)荷載計算后，經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后 方可安裝。有毛刺的地方，使用砂輪機(jī)打磨平。 管道的法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，表面互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。 管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應(yīng)符合要求， 手工電焊對口型式組對要求 焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端點部焊牢，管徑在 10mm 以下可點焊三個點，管徑在 150mm以上焊四 個點為宜。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好的管材，配裝管件。 空調(diào)水管道干管坡度為 %。臨近泵或設(shè)備出口處必須安裝支架、嚴(yán)禁設(shè)備承重，機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震蕩傳給建筑物壓力管道支加架為彈簧支架配橡膠墊圈。 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)、施工通用圖集以及施工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)的程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體措施如下： （ 1）工藝流程 管道 施工的順序為 檢查孔洞預(yù)留 管道除銹刷漆 YTAA 支、吊架制作 管道予制加工 設(shè)備及附件安裝 YTAA 孔洞處理 試壓、漏通水試驗 管道刷漆及防腐 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 套管安裝 支吊架安裝 安 裝 準(zhǔn) 備 管道吊裝 16 消防、噴灑管道安裝工藝流程： 采暖管道安裝工藝流程： 空調(diào)水管道安裝工藝流程： 所有管道的支吊架必須符合規(guī)范要求并按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 S161的要求制作與安裝。將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎完鋼筋后按標(biāo)識部位固定，將管、盒內(nèi)塞入防堵塞物，澆砼時專人配合核對，以免移位，預(yù)留孔洞的的尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)留施工及技術(shù)要求 根據(jù)構(gòu)筑物的厚度及所穿管直徑尺寸確定栽入套管規(guī)格，并與鋼筋（勿與主筋）焊接牢固，如鋼性、柔性防水套管按照 91SB暖標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝，核對坐標(biāo)，在澆灌砼過程中應(yīng)有專人配合核對，以免移位。 管道穿越地下室外墻，一律預(yù)埋 IV 型剛性套管，穿水池側(cè)墻用柔性防水套管。 7 安裝工程 （一）、暖通 管道（水）工程 管道安裝工程按照孔洞配合、管道安裝、功能試驗三大步驟進(jìn)行。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于 30cm。 3）特殊部位腳手架的搭設(shè) 14 根據(jù)工期總進(jìn)度計劃的安排，在外墻裝飾施工過程中將插入室外市政工程施工，為避免施工作業(yè)面上的交叉影響，在外腳手架搭設(shè)時采用相應(yīng)的措施 4）腳手架的拆除 所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時間為依據(jù)。在施工過程中嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及間道承、剪刀撐的位置均要符合計算要求。超過 5m跨度的柱之間，在結(jié)構(gòu)邊梁中部過中線位置預(yù)埋高出結(jié)構(gòu)面 3050cm的Ф 48 ，垂直方向每層均應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)。 (2).橫向支撐 每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔 6個間距加設(shè)一道橫向支撐。離開墻面 35cm，嚴(yán)禁留長度為 140mm的探頭板。 造要求 腳手架立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。 2灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。 在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以 12 供實砌使用。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。 針對本工程采用砌塊，我們選用 普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。養(yǎng)護(hù)時必須保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。 項目成立混凝土養(yǎng)護(hù)小組。 在混凝土澆筑過程中由專人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。 在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按 450mm間距成梅花形布置振動點。 底板混凝土的澆筑 （ 1）底板混凝土的澆筑詳見底板混凝土施工方案。 （ 2）機(jī)具準(zhǔn)備 施工用各種機(jī)具按計劃要求進(jìn)場，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。砼澆筑時機(jī)械設(shè)備一次投入到位，同時，為防止人員疲乏，勞動力按晝夜三班考慮。以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。 集料的要求 9 為了防止因堿 集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，地下室混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計要求以內(nèi)。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。 鋼筋冷擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒的 ～ 倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ～ ，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)，接頭處彎折不得大于 4度（或 7/100），擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 預(yù)埋線盒 為了防止施工時機(jī)電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè) 4根附加鋼筋箍。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。 ，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。 墻體水平筋綁扎時多綁二道，以防止墻體插筋移位。 按照設(shè)計要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制底板，采用雙“ A”形φ 14＠ 1000 1000鋼筋馬凳支撐。鋼筋半成品標(biāo)明分部、 分層、分段和構(gòu)件名稱， 7 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。 3 鋼筋工程 鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗報告單。板澆注完混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 6 11模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。為了防止門模跑模 ,用短鋼筋焊在附加筋上 ,限制門窗模的位置。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45176。 。 。并在梁中再加一道φ 14對拉螺桿，間距均為小于等于 1000，為利于回收，對拉螺桿設(shè)φ 18PVC塑料套管。 測量人員及設(shè)備配置 人員配備：測量負(fù)責(zé)人由測量專業(yè)畢業(yè)的長期從事大型工程測量的工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)測量工作質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)方案編制與實施；測量員每棟樓至少 2名，負(fù)責(zé)日常軸線、標(biāo)高測量 2 模板工程 模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝 土觀感，關(guān)系到本工程混凝土效果，關(guān)系到本工程的施工速度和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。層數(shù)較低的區(qū)段）采用正倒 鏡投點法向施工層投射點位，進(jìn)行平面定位。拆模后，抄測結(jié)構(gòu) 1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞 采用內(nèi)控法進(jìn)行平面軸線的控制，利用激光垂準(zhǔn)儀豎向投點，在地下室頂板通視條件良好、便于觀測控制的位置布設(shè)控制點。各單體工程軸線控制網(wǎng)建立后，對工程進(jìn)行校測，將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部門和監(jiān)理單位。 4 第二章施工方案與技術(shù)措施 1測量 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè) 5～ 6 個水準(zhǔn)點，測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在 3mm以內(nèi)。 材料保證措施 我單位已將施工前期的需用的部分鋼筋、模板、砼等大型材料落實了貨源，周轉(zhuǎn)架料已在我單位附近項目進(jìn)行了準(zhǔn)備，保證材料可隨時進(jìn)場。 管理措施 合理調(diào)整混凝土澆筑時間和模板制作時間，減少施工擾民，同時也是克服環(huán)境因素影響、保證工期的重要措施。 該工程積極推廣應(yīng)用先進(jìn)適用技術(shù)和科技成果。 我單位加強(qiáng)對項目施工生產(chǎn)的監(jiān)控與指導(dǎo)，保證各種生產(chǎn)資源及時、足量的供給。 1 目錄 施工總體進(jìn)度計劃及保障措施 施工方案與技術(shù)措施 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 安全措施管理體系與措施 現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案 6（冬）雨季施工方案 緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施 8成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 9主要施工機(jī)械設(shè)備情況 10勞動力安排計劃 1 原材料進(jìn)場計劃 2 第一章施工總體進(jìn)度計劃及保障措施 1 施工總體進(jìn)度計劃及控制點 為了確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，我們將總工期分解，以控制點目標(biāo)的實現(xiàn)來保證總工期目標(biāo)的完成。 組織措施 項目經(jīng)理部有著一套精干、高效的項目班子，可以確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。部分材料設(shè)備計劃定貨日期和進(jìn)場日期和分承包商的考察時間及進(jìn)場時間。同時減少設(shè)計變更返工，在保證工期的基礎(chǔ)上建成真正意義上的精品工程。 施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤 保障工作的高質(zhì)、高效。對于擾民及民擾，提供完善的管理和服務(wù)，減少由于外圍保障不周而對施工造成的干擾，從而創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件，使施工人員能夠集中精力進(jìn)行施工生產(chǎn)，施工過程能夠不間斷地快速進(jìn)行。擬采用外控法進(jìn)行基礎(chǔ)平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基坑內(nèi)投測各條軸線。待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線。將控制點位用激光投測到施工層后，先復(fù)核距離和角度，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行主軸線的引測。 3mm。 ： 基礎(chǔ)梁位于底板上部份側(cè)模采用 2440*mm1220mm*15mm竹膠板，用連接卡子和φ 48鋼管支撐固定，距底部小于或等于 150mm設(shè)一道φ 14對拉螺栓。 ：墻體模板 墻體模板：標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼大模板，鋼大模板施工前應(yīng)先繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置，規(guī)格型號和數(shù)量，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置要在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法，鋼模板長向接縫要錯開布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度等，詳見模板專項施工方案。 ，板與板之間不留縫隙。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量 ,在鋼窗模底側(cè)板上鉆透氣孔 ,便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。 各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使