數(shù)控專業(yè)數(shù)控車床加工工藝設(shè)計論文-全文預(yù)覽
【正文】 這次設(shè)計中困難重重，但通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)和支持，我終于走過來了。選擇數(shù)控加工工藝對刀設(shè)計時要注意的基本問題，而且對CAD的操作有了進一步的了解，鞏固了我以前所學(xué)的基礎(chǔ)知識。數(shù)控機床是零件加工與對刀的工作機械，刀具直接對零件進行切削，夾具用來固定被加工零件并使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運動軌跡。(2)精加工1），則修改磨耗值（—），在[偏置/磨損]時，先用光標(biāo)移動在W01的U值上。按[磨損/外形]的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)[偏置/磨損]時，先用光標(biāo)移動在W01的U值上。圖 aa2）對X軸。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴(yán)格地與工件軸線等高。）、用試刀法對刀(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。、參考工藝分析、編程注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標(biāo)移到出錯的程序段處，用[CAN]擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按[替代]鍵，修改編程；按[OEB]鍵出現(xiàn)（；）；按[INPUT]按鈕把整個程序段輸入編程處。3）按[POS]按鈕，屏幕上出現(xiàn)( )，表示機床已經(jīng)回零。(4)稍等一點時間，再按[NC準(zhǔn)備好]按鈕。 表11 工藝卡片序號刀具號刀具規(guī)格與名稱數(shù)量工序內(nèi)容備注 1T0190度右偏硬質(zhì)合金外圓刀 1粗車外輪廓及端面自動2T0290度右偏硬質(zhì)合金刀1精車外表面自動3T03刀刃寬為5mm的切槽刀1切退刀槽自動4T0460度的硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋外螺紋5T05切割刀1切端面寬4mm編制易漢輝審核 切削用量選擇(1)背吃刀量（查課本P136表43，精車余量查P133表42）外廓： 螺紋： 循環(huán)依次減少 (2)主軸轉(zhuǎn)速（查課本表43并參閱機床手冊中“主軸轉(zhuǎn)速”）該零件的加工面由圓柱、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因為工件材料為45中碳鋼。（2）精車輪廓——用硬質(zhì)合金90度右偏刀，刀尖尖角為55度，刀桿D=20mmX20mm，為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=~。編程時可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。圖44 加工路線及進給路線圖(2)精車外表面編程時用G70指令對應(yīng)G71指令進行精車，一刀完成。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。 確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)定位基準(zhǔn)： X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 Z方向：坯件端面 設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。(1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精度數(shù)控CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。（4）引起的加工誤差小。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。3）確定進給速度f（mm/min或mm/r）。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。（1）刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。2）在成批生產(chǎn)時才考慮使用專用夾具。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對孔的精度的影響。工步劃分的原則是：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進行。在專用數(shù)控機床和加工中心中常常采用這種方法。此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行加工。（1）工序的劃分1）以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。(6）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。(2）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。(4) 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的數(shù)控加工原理、加工工藝分析、
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1